一种通管去毛刺机制造技术

本申请涉及一种通管去毛刺机，涉及打磨机械的技术领域，其包括机架，所述机架上设置有用于对工件进行定位的定位装置，所述机架上还设置有用于将工件供给至定位组件处的送料装置、用于对定位后的零件进行加工的切削装置、用于将加工好的工件从定位组件中推出的退料组件。本申请具有毛刺清理效果较好、工作人员的工作强度较低的优点。的工作强度较低的优点。的工作强度较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种通管去毛刺机


[0001]本申请涉及去毛刺设备
，尤其是涉及一种通管去毛刺机。

技术介绍

[0002]机械加工时往往会产生毛刺影响产品的质量，去毛刺机是一种能够将毛刺去除，并且去除效率较高的设备。
[0003]相关技术中，在通管的侧壁开孔后，通管的通孔中会留有较多的毛刺，工作人员将毛刷伸入通管的通孔中对通管进行去毛刺作业。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在工作人员对通管去毛刺作业的效率较低，且工作强度较大的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高通管内毛刺去除的工作效率，降低工作人员的工作强度，本申请提供一种通管去毛刺机。
[0006]本申请提供的一种通管去毛刺机采用如下的技术方案：
[0007]一种通管去毛刺机，其包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架上设置有用于对工件进行定位的定位装置，所述机架上还设置有用于将工件供给至定位组件处的送料装置、用于对定位后的零件进行加工的切削装置、用于将加工好的工件从定位组件中推出的退料组件。
[0008]通过采用上述技术方案，工件被送料组件送入定位装置中定位，然后被切削装置加工，加工好后退料组件将工件从定位组件中推出，代替工作人员手动去除毛刺，提高了去毛刺作业的工作效率，降低了工作人员的工作强度。
[0009]优选的，所述定位装置包括定位块，所述定位块上开设有V型槽，所述机架上设置有用于将工件压紧在V型槽内的压紧组件。
[0010]通过采用上述技术方案，用压紧组件将工件压紧在V型槽内，代替人工将工件压紧，提高了去毛刺作业的效率，降低了工作人员的劳动强度。
[0011]优选的，所述机架上设置有安装架，所述压紧组件包括定位气缸，所述定位气缸架设在安装架上，所述定位气缸活塞杆竖直向下指向V型槽，所述定位气缸位于V型槽的上方。
[0012]通过采用上述技术方案，用定位气缸压紧或放松工件，提高了去毛刺作业的工作效率。
[0013]优选的，所述送料组件包括上料台，所述上料台沿工件进给方向呈倾斜向下设置。
[0014]通过采用上述技术方案，工件在上料台上由于重力作用滚下，重力代替人工推动工件进给，降低了工作人员的劳动强度。
[0015]优选的，所述送料组件还包括第一拦截气缸和第二拦截气缸，所述上料台上沿工件进给方向依次设置有支撑架和横梁，所述第一拦截气缸的缸体固定在支撑架上，所述第一拦截气缸活塞杆竖直向下，且所述第一拦截气缸活塞杆端部竖直固定有拦截板；所述第
二拦截气缸缸体固定在横梁上，所述第二拦截气缸活塞杆竖直向下，且所述第二拦截气缸活塞杆端部固定有拦截块。
[0016]通过采用上述技术方案，第二拦截气缸将工件全部阻挡，然后第一拦截气缸带动送料板伸入工件之间的间隙，第二拦截气缸活塞杆收缩，实现了一次进给一个工件的功能，提高了去毛刺作业的工作效率。
[0017]优选的，所述机架宽度方向的一侧滑移设置有滑移架，所述切削装置包括切削电机和刀具，所述切削电机固定在滑移架上，所述切削电机的主轴朝向定位装置，所述刀具与切削电机主轴固定连接，滑移架的滑移方向为V型槽中工件的轴向；所述机架上还固定有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆平行于驱动电机主轴的轴向，所述驱动气缸活塞杆的端部与滑移架固定。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动电机主轴转动带动刀具转动，驱动气缸驱动滑移架运动，滑移架带动驱动电机运动，使得刀具进入加工位置或从加工位置退出，提高了去毛刺作业的工作效率。
[0019]优选的，所述机架上设置有延伸架，所述退料组件包括抬升架、引导板和的退料气缸，所述退料气缸缸体固定在延伸架上，所述退料气缸活塞杆竖直向上设置，所述退料气缸缸体位于定位块的下方，所述抬升架固定在退料气缸活塞杆的上侧，所述引导板固定在抬升架的上侧。
[0020]通过采用上述技术方案，退料气缸驱动抬升架升高，抬升架带动引导板升高，从而将工件从V型槽中移出，代替人工将工件从V型槽中取出，提高了去毛刺作业的工作效率，降低了工作人员的工作强度。
[0021]优选的，所述引导板沿工件进给方向倾斜向下设置。
[0022]通过采用上述技术方案，引导板在将工件从V型槽中移出之后，工件由于重力作用自动沿引导板倾斜的方向滚下，提高了去毛刺作业的工作效率。
[0023]优选的，所述工作台包括下料台，所述下料台位于定位组装置沿工件进给方向的下游，所述下料台沿工件进给方向呈倾斜设置。
[0024]通过采用上述技术方案，工件从定位组件中离开后进入下料台，由于重力作用自动沿下料台倾斜方向滚下，便于工作人员收集加工好的工件，降低了工作人员的工作强度。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.工件被送料组件送入定位装置中定位，然后被切削装置加工，加工好后退料组件将工件从定位组件中推出，代替工作人员手动去除毛刺，提高了去毛刺作业的工作效率，降低了工作人员的工作强度；
[0027]2.上料台、下料台和引导板均呈倾斜设置，便于上料、下料和将工件从定位组件中移出，提高了去毛刺作业的工作效率；
[0028]3.驱动气缸、切削电机和切削电机上的刀具代替人工对工件进行去毛刺作业，既提高了去毛刺作业的工作效率，又降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例主要用于体现通管去毛刺机整体结构的示意图；
[0030]图2是本申请实施例主要用于体现驱动气缸结构的示意图；
[0031]图3是本申请实施例主要用于体现定位装置结构的图2中局部A的剖视图；
[0032]图4是本申请实施例用于体现定位气缸结构的示意图；
[0033]图5是本申请实施例主要用于体现送料装置结构的示意图；
[0034]图6是本申请实施了主要用于体现切削装置结构的示意图。
[0035]附图标记：1、机架；2、工作台；21、上料台；22、下料台；3、延伸架；31、竖直板；4、定位装置；41、定位块；42、V型槽；43、安装架；44、定位气缸；45、压紧板；451、定位柱；5、送料装置；51、支撑架；52、横梁；53、第一拦截气缸；531、拦截板；54、第二拦截气缸；541、拦截块；6、滑移架；61、凸块；611、滑杆；62、L型板；7、滑槽；71、滑块；8、切削装置；81、切削电机；82、转轴；83、刀具；84、驱动气缸；9、退料组件；91、引导板；92、退料气缸；93、抬升架。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种通管去毛刺机。参照图1，其包括机架1，机架1上设置有工作台2，机架1上设置有用于对工件进行定位的定位装置4，机架1上还设置有用于将工件供给至定位组件处的送料装置5、用于对定位后的零件进行加工的切削装置8、用于将加工好的工件从定位组件中推出的退料组件9。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通管去毛刺机，其包括机架（1），所述机架（1）上设置有工作台（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对工件进行定位的定位装置（4），所述机架（1）上还设置有用于将工件供给至定位组件处的送料组件、用于对定位后的零件进行加工的切削装置（8）、用于将加工好的工件从定位组件中推出的退料组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种通管去毛刺机，其特征在于：所述定位装置（4）包括定位块（41），所述定位块（41）上开设有V型槽（42），所述定位装置（4）还包括用于将工件压紧在V型槽（42）内的压紧组件。3.根据权利要求2所述的一种通管去毛刺机，其特征在于：所述机架（1）上设置有安装架（43），所述压紧组件包括定位气缸（44），所述定位气缸（44）架设在安装架（43）上，所述定位气缸（44）活塞杆竖直向下指向V型槽（42），所述定位气缸（44）位于V型槽（42）的上方。4.根据权利要求1所述的一种通管去毛刺机，其特征在于：所述送料组件包括上料台（21），所述上料台（21）沿工件进给方向倾斜向下设置。5.根据权利要求4所述的一种通管去毛刺机，其特征在于：所述送料组件还包括第一拦截气缸（53）和第二拦截气缸（54），所述上料台（21）上沿工件进给方向依次设置有支撑架（51）和横梁（52），所述第一拦截气缸（53）的缸体固定在支撑架（51）上，所述第一拦截气缸（53）活塞杆竖直向下，且所述第一拦截气缸（53）活塞杆端部竖直固定有拦截板（531）；所述第二拦截气缸（54）缸体固定在横梁（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：石本吉弘，
申请(专利权)人：上海广野金属有限公司，
类型：新型
国别省市：