一种双工位数控车削加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，具体为一种双工位数控车削加工机，包括底座和第一台，第一台设置在底座的上端，第一台的一侧与底座的上端设置有第二台，底座的上端转动设置有转动杆，转动杆的上端转动设置有第一板，第一板的下端竖直滑动设置有滑板，滑板的下端转动设置有环形管，第二台的一端转动设置有扇叶。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，环形管反向转动，使得下端的物料放置在第二台的上表面，从而使得抓取和放置物料无需操作人员手动完成，扇叶被第四电机高速带动，从而使得扇叶吹出风，风吹到物料的表面，使得物料表面切削之后的毛刺杂质被吹走，打磨头对着物料表面进行打磨，物料切削之后能够快速的被加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位数控车削加工机


[0001]本技术涉及数控加工
，具体是一种双工位数控车削加工机。

技术介绍

[0002]数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。
[0003]数控加工的时候，现在大多是只有一个加工的工位，当加工完成了之后，需要操作人员手动的将物料从加工台的上面取下来，然后将物料放置在下一个加工的工位上面，这样单独工位的操作方式，增加了操作人员的劳动强度，使得工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位数控车削加工机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位数控车削加工机，包括底座和第一台，所述第一台设置在底座的上端，所述第一台的一侧与底座的上端设置有第二台，所述底座的上端转动设置有转动杆，所述转动杆的上端转动设置有第一板，所述第一板的下端竖直滑动设置有滑板，所述滑板的下端转动设置有环形管，所述第二台的一端转动设置有扇叶，所述第二台的上端设置有打磨头。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的外部设置有从动轮，所述底座的上端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端转动设置有主动轮，所述主动轮与从动轮齿合连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一板的下端竖直固定设置有竖直杆，所述竖直杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的下端与滑板的上端固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述竖直杆的一端固定设置有齿条，所述滑块的一端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条齿合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的上端竖直固定设置有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有第四电机，所述扇叶转动设置在第四电机的输出端上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑板的下端固定设置有第一电机，所述环形管转动设置在第一电机的输出端上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术设计新颖，结构简单，使用方便，当运动到第一台的表面之后，环形
管转动杆加工件的下端进行抓取，当抓取完成之后，第二电机带动整体设备转动，将滑板转动到第二台的上侧之后，环形管反向转动，使得下端的物料放置在第二台的上表面，从而使得抓取和放置物料无需操作人员手动完成，减小了操作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。
[0013]2.扇叶被第四电机高速带动，从而使得扇叶吹出风，风吹到物料的表面，使得物料表面切削之后的毛刺杂质被吹走，第一电机带动环形管进行转动，当环形管向着内部转动的时候，使得物料被抓取，当第一电机反向转动的时候，使得环形管内部被抓取的物料重新放置在第二台的上侧。
附图说明
[0014]图1为一种双工位数控车削加工机的结构示意图；
[0015]图2为一种双工位数控车削加工机中转动杆的结构示意图；
[0016]图3为一种双工位数控车削加工机中竖直杆的结构示意图；
[0017]图4为一种双工位数控车削加工机中扇叶的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一台；3、第二台；4、转动杆；5、第一板；6、滑块；7、滑板；8、第一电机；9、环形管；10、扇叶；12、从动轮；13、第二电机；14、主动轮；15、竖直杆；16、滑槽；17、齿条；18、第三电机；19、齿轮；20、支撑架；21、第四电机；22、打磨头。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种双工位数控车削加工机，包括底座1和第一台2，第一台2设置在底座1的上端，第一台2的一侧与底座1的上端设置有第二台3，底座1的上端转动设置有转动杆4，转动杆4的上端转动设置有第一板5，第一板5的下端竖直滑动设置有滑板7，滑板7的下端转动设置有环形管9，第二台3的一端转动设置有扇叶10，第二台3的上端设置有打磨头22，转动杆4的外部设置有从动轮12，底座1的上端固定设置有第二电机13，第二电机13的输出端转动设置有主动轮14，主动轮14与从动轮12齿合连接，第一板5的下端竖直固定设置有竖直杆15，竖直杆15的表面开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动设置有滑块6，滑块6的下端与滑板7的上端固定连接，竖直杆15的一端固定设置有齿条17，滑块6的一端固定设置有第三电机18，第三电机18的输出端转动设置有齿轮19，齿轮19与齿条17齿合连接，在第一台2的上端进行车削加工操作，第二电机13驱动主动轮14转动，当主动轮14转动的时候，使得主动轮14同步带动从动轮12和转动杆4在底座1的上端转动，转动杆4可以带动第一板5进行同时的转动，当第一板5带动竖直杆15运动到第一台2的上侧之后，第三电机18带动齿轮19在齿条17的表面转动，使得第三电机18带动滑块6在滑槽16的内部竖直向上或者向下移动，当运动到第一台2的表面之后，环形管9转动杆4加工件的下端进行抓取，当抓取完成之后，第二电机13带动整体设备转动，将滑板7转动到第二台3的上侧之后，环形管9反向转动，使得下端的物料放置在第二台3的上表面，从而使得抓取和放置物料无需操作人员手动完成，减小了操作人员的劳动强度，同时提高了工作效率，使得第一台2用于车削加工，第二台3用于清洁以及后处理，从而使得在清理的同时不影响下一个物件的车削加工。
[0020]底座1的上端竖直固定设置有支撑架20，支撑架20的上端固定设置有第四电机21，
扇叶10转动设置在第四电机21的输出端上，滑板7的下端固定设置有第一电机8，环形管9转动设置在第一电机8的输出端上，扇叶10被第四电机21高速带动，从而使得扇叶10吹出风，风吹到物料的表面，使得物料表面切削之后的毛刺杂质被吹走，第一电机8带动环形管9进行转动，当环形管9向着内部转动的时候，使得物料被抓取，当第一电机8反向转动的时候，使得环形管9内部被抓取的物料重新放置在第二台3的上侧，打磨头22对着物料表面进行打磨，从而使得物料切削之后能够快速的被加工打磨。
[0021]本技术的工作原理是：第二电机13驱动主动轮14转动，当主动轮14转动的时候，使得主动轮14同步带动从动轮12和转动杆4在底座1的上端转动，转动杆4可以带动第一板5进行同时的转动，当第一板5带动竖直杆15运动到第一台2的上侧之后，第三电机18带动齿轮19在齿条17的表面转动，使得第三电机18带动滑块6在滑槽16的内部竖直向上或者向下移动，当运动到第一台2的表面之后，环形管9转动杆4加工件的下端进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位数控车削加工机，包括底座（1）和第一台（2），所述第一台（2）设置在底座（1）的上端，其特征在于，所述第一台（2）的一侧与底座（1）的上端设置有第二台（3），所述底座（1）的上端转动设置有转动杆（4），所述转动杆（4）的上端转动设置有第一板（5），所述第一板（5）的下端竖直滑动设置有滑板（7），所述滑板（7）的下端转动设置有环形管（9），所述第二台（3）的一端转动设置有扇叶（10），所述第二台（3）的上端设置有打磨头（22）。2.根据权利要求1所述的一种双工位数控车削加工机，其特征在于，所述转动杆（4）的外部设置有从动轮（12），所述底座（1）的上端固定设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端转动设置有主动轮（14），所述主动轮（14）与从动轮（12）齿合连接。3.根据权利要求1所述的一种双工位数控车削加工机，其特征在于，所述第一板（5）的下端竖直固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚洲，
申请(专利权)人：山东恒亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：