本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床刀具定位固定装置，包括铸块，所述铸块的内部设置有空腔，位于所述铸块的底部垂直连接有垫板，所述铸块呈圆柱形体且顶端左右两侧开设有条形槽，所述条形槽的内部均设置有楔块，所述楔块呈L型且内部通过转轴连接有联动柱盘，所述联动柱盘呈圆柱形体且中间设置有垫块，位于所述垫块的底部垂直连接有动力轴,位于所述铸块的顶端上下两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有滑块，所述滑块的顶部垂直连接有夹板，所述夹板呈长方形体，位于所述滑块的侧面连接有螺纹杆，所述夹板与楔块均焊接有凸柱，所述凸柱呈梯形体状。本实用新型专利技术可对刀具从顶端与侧面进行加强固定，防止松动，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床刀具定位固定装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种用于数控车床刀具定位固定装置。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]现有的刀具定位固定装置，多数从双面进行夹紧固定，紧固效果差，且易出现松动，影响车床加工，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本技术提供了一种用于数控车床刀具定位固定装置，解决了：现有的刀具定位固定装置，多数从双面进行夹紧固定，紧固效果差，且易出现松动，影响车床加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于数控车床刀具定位固定装置，包括铸块，所述铸块的内部设置有空腔，位于所述铸块的底部垂直连接有垫板，所述铸块呈圆柱形体且顶端左右两侧开设有条形槽，所述条形槽的内部均设置有楔块，所述楔块呈L型且内部通过转轴连接有联动柱盘，所述联动柱盘呈圆柱形体且中间设置有垫块，位于所述垫块的底部垂直连接有动力轴,位于所述铸块的顶端上下两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有滑块，所述滑块的顶部垂直连接有夹板，所述夹板呈长方形体，位于所述滑块的侧面连接有螺纹杆，所述夹板与楔块均焊接有凸柱，所述凸柱呈梯形体状，且所述凸柱上均匀且等距设置有若干个条形凸条。
[0008]作为本技术的进一步优选方式，所述铸块的内腔的两侧上方设置有柱杆，所述柱杆呈圆柱形体且与楔块贴合，所述楔块的底侧外壁上开设有槽口，所述槽口向内凹陷。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，所述铸块的内壁顶端中间垂直连接有加强板，所述加强板的底部左右两侧对称连接缓冲簧，所述缓冲簧的底端与垫块相连接。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，位于所述加强板的中间设置有凹槽，所述垫块的中心顶部垂直连接有平衡轴，所述凹槽的尺寸与平衡轴相对应。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述动力轴的外侧设置有限位柱管，所述动
力轴的底部开设有扣槽。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种用于数控车床刀具定位固定装置。具备以下有益效果：
[0014](1)本技术可通过动力轴连接动力设备，带动动力轴向外拉伸，从而可带动垫板及联动柱盘，从而促使楔块发生移动，向下收紧，可从上下角度对刀具进行固定，同时可使用铸块侧面的螺纹杆调整控制夹块的间距，可从侧面对刀具进行固定，整体固定较为稳定。
[0015](2)本技术通过在楔块的底部开设槽口，同时在铸块的侧面插设柱杆，楔块在松开过程中，当槽口与柱杆接触时，可促使整个楔块呈倾斜状，便于将刀具放置至两个楔块之间，便于操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的扣紧结构结构示意图；
[0018]图3为本技术的垫块的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的凸柱的结构示意图。
[0020]图中，1-铸块、2-条形槽、3-楔块、4-转轴、5-联动柱盘、6
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垫块、7-动力轴、8-滑槽、9-滑块、10-夹板、11-螺纹杆、12-凸柱、 13-条形凸条、14-柱杆、15-平衡轴、16-槽口、17-加强板、18-缓冲簧、19-限位柱管、20-扣槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于数控车床刀具定位固定装置，包括铸块1，铸块1的内部设置有空腔，位于铸块1的底部垂直连接有垫板，铸块1呈圆柱形体且顶端左右两侧开设有条形槽2，条形槽2的内部均设置有楔块3，楔块3呈L型且内部通过转轴4连接有联动柱盘5，联动柱盘5呈圆柱形体且中间设置有垫块6，位于垫块6的底部垂直连接有动力轴7,位于铸块1的顶端上下两侧对称开设有滑槽8，滑槽8的内部嵌入有滑块9，滑块 9的顶部垂直连接有夹板10，夹板呈长方形体，位于滑块9的侧面连接有螺纹杆11，夹板10与楔块3均焊接有凸柱12，凸柱12呈梯形体状，且凸柱12上均匀且等距设置有若干个条形凸条13，凸柱12 的条形凸条13可以加强摩擦力，促进夹紧效果。
[0023]进一步地，请参阅图2，所述铸块1的内腔的两侧上方设置有柱杆14，所述柱杆14呈圆柱形体且与楔块3贴合，所述楔块3的底侧外壁上开设有槽口16，所述槽口向内凹陷，通过这样的设计可以利用柱杆14与楔块3贴合，从而达到楔块3在松开过程中，可保持倾斜，便于放入刀具。
[0024]进一步地，请参阅图2，所述铸块1的内壁顶端中间垂直连接有加强板17，所述加强板17的底部左右两侧对称连接缓冲簧18，所述缓冲簧18的底端与垫块6相连接，通过这样的
设计可以利用加强板 17及其底部的缓冲簧18加强平稳性，并可起到促使楔块3，复位作用。
[0025]进一步地，请参阅图2，位于所述加强板17的中间设置有凹槽，所述垫块6的中心顶部垂直连接有平衡轴15，所述凹槽的尺寸与平衡轴15相对应，通过这样的设计可以利用平衡轴15加强平衡性，并可扣入职加强板17的凹槽中。
[0026]具体地，所述动力轴7的外侧设置有限位柱管19，所述动力轴7 的底部开设有扣槽20，通过这样的设计，限位柱管19对动力轴7限位移动，并可以使用扣槽20进行链接动力设备。
[0027]工作原理：使用时，首先将动力轴7连接动力设备，动力轴7向外拉伸，从而可带动垫板6及联动柱盘5向外移动，从而促使楔块3 发生移动，向下收紧，可从上下角度对刀具进行固定，同时可使用铸块1侧面的螺纹杆11调整控制夹块10的间距，可从侧面对刀具进行固定，并在楔块3的底部开设槽口16，同时在铸块1的侧面插设柱杆14，楔块3在松开过程中，当槽口与柱杆14接触时，可促使整个楔块3呈倾斜状，便于将刀具放置至两个楔块之间，便于操作。
[0028]本技术的1-铸块、2-条形槽、3-楔块、4-转轴、5-联动柱盘、6-垫块、7-动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床刀具定位固定装置，其特征在于：包括铸块(1)，所述铸块(1)的内部设置有空腔，位于所述铸块(1)的底部垂直连接有垫板，所述铸块(1)呈圆柱形体且顶端左右两侧开设有条形槽(2)，所述条形槽(2)的内部均设置有楔块(3)，所述楔块(3)呈L型且内部通过转轴(4)连接有联动柱盘(5)，所述联动柱盘(5)呈圆柱形体且中间设置有垫块(6)，位于所述垫块(6)的底部垂直连接有动力轴(7),位于所述铸块(1)的顶端上下两侧对称开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部嵌入有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部垂直连接有夹板(10)，所述夹板呈长方形体，位于所述滑块(9)的侧面连接有螺纹杆(11)，所述夹板(10)与楔块(3)均焊接有凸柱(12)，所述凸柱(12)呈梯形体状，且所述凸柱(12)上均匀且等距设置有若干个条形凸条(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜夕秋，王文，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：
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