一种注塑机动模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机动模板，包括定模板，定模板的下端面向上延伸设置有凹槽，凹槽内设置有第一动模板，第一动模板的两侧对称设置有第二动模板，第二动模板的下端面固定有连接杆，连接杆的底端滑动连接有安装座，安装座的上端面的中心位置设置有通孔，安装座的下端面两端可拆卸连接有第二液压臂，第二液压臂的底部固定有底座，底座的上端面的中心位置设置有第三液压臂，第三液压臂的顶部可伸缩端穿过通孔可拆卸连接在第一动模板的下端面的中心位置。第一动模板和第二动模板的设计，通过第一动模板与第二动模板的相对位移，实现产品的脱模，提高工作效率；第一动模板的设计，可通过更换不同第一动模板，实现多种产品的注塑生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机动模板


[0001]本技术涉及注塑机用模板
，更具体地说，涉及一种注塑机动模板。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑用模具使用过程中，存在产品脱模困难，模板不便更换，且生产的产品单一的问题，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种注塑机动模板，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种注塑机动模板，包括定模板，所述定模板的上端面的中心位置向下延伸设置有注塑口，定模板的下端面向上延伸设置有凹槽，注塑口的底部输出端与凹槽内部连通，凹槽内设置有第一动模板，第一动模板的两侧对称设置有第二动模板，第一动模板、第二动模板和凹槽之间形成定型腔，第一动模板的侧壁上的底部设置有L型限位块，第二动模板的侧壁上对应设置有L型限位槽，第二动模板的下端面固定有连接杆，连接杆的底端滑动连接有安装座，安装座上端面的两侧端对称设置有竖向安装板，竖向安装板的侧壁上设置有第一液压臂，第一液压臂的水平可伸缩端固定在连接杆的侧壁上，安装座的上端面的中心位置设置有通孔，安装座的下端面两端可拆卸连接有第二液压臂，第二液压臂的底部固定有底座，底座的上端面的中心位置设置有第三液压臂，第三液压臂的顶部可伸缩端穿过通孔可拆卸连接在第一动模板的下端面的中心位置。
[0007]优选的是，所述安装座的上端面向下延伸设置有燕尾型滑槽，所述连接杆的底端匹配设置有滑块。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述燕尾型滑槽与通孔之间沿竖向方向设置有限位板。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述第二动模板与所述定模板接触部位设置有密封凸条。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述定模板对应密封凸条的位置设置有密封槽。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述第三液压臂的顶部可伸缩端固定有第一连接板，第一连接板通过螺栓连接在所述第一动模板的下端面。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述第一连接板与第一动模板之间设置有橡胶减震垫。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述第二液压臂的顶部可伸缩端固定有第二连接
板，第二连接板通过螺栓连接在所述安装座的下端面。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本技术中第一动模板和第二动模板的设计，通过第一动模板与第二动模板的相对位移，并通过第二动模板的滑动，实现产品的脱模，避免产品套在第一动模板和第二动模板上影响后续生产，提高工作效率；另外，第一动模板的设计，可通过更换不同第一动模板，实现多种产品的注塑生产，提高该设备的使用率，减少设备投入成本；同时，第三液压臂和第一动模板的设计，可便于更换检修第一动模板，延长第一动模板的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种注塑机动模板的整体结构示意图；
[0017]图2为燕尾型滑槽与滑块连接结构示意图；
[0018]图3为图1中A区域局部放大图。
[0019]图中标号说明：1、定模板；2、注塑口；3、凹槽；4、第一动模板；5、第二动模板；6、定型腔；7、L型限位块；8、L型限位槽；9、连接杆；10、安装座；11、竖向安装板；12、第一液压臂；13、通孔；14、第二液压臂；15、底座；16、第三液压臂；17、燕尾型滑槽；18、滑块；19、限位板；20、密封凸条；21、密封槽；22、第一连接板；23、橡胶减震垫；24、第二连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1至图3，一种注塑机动模板，包括定模板1，所述定模板1的上端面的中心位置向下延伸设置有注塑口2，定模板1的下端面向上延伸设置有凹槽3，注塑口2的底部输出端与凹槽3内部连通，凹槽3内设置有第一动模板4，第一动模板4的两侧对称设置有第二动模板5，第一动模板4、第二动模板5和凹槽3之间形成定型腔6，第一动模板4的侧壁上的底部设置有L型限位块7，第二动模板5的侧壁上对应设置有L型限位槽8，第二动模板5的下端面固定有连接杆9，连接杆9的底端滑动连接有安装座10，安装座10上端面的两侧端对称设置有竖向安装板11，竖向安装板11的侧壁上设置有第一液压臂12，第一液压臂12的水平可伸缩端固定在连接杆9的侧壁上，安装座10的上端面的中心位置设置有通孔13，安装座10的下端面两端可拆卸连接有第二液压臂14，第二液压臂14的底部固定有底座15，底座15的上端面的中心位置设置有第三液压臂16，第三液压臂16的顶部可伸缩端穿过通孔13可拆卸连接在第一动模板4的下端面的中心位置。
[0023]在本实施例中，所述安装座10的上端面向下延伸设置有燕尾型滑槽17，所述连接杆9的底端匹配设置有滑块18。燕尾型滑槽17的设计，可防止连接杆9滑动过程中脱离安装座10。
[0024]在本实施例中，所述燕尾型滑槽17与通孔13之间沿竖向方向设置有限位板19。限位板19的设计，可防止连接杆9滑动量过大，保证连接杆9的正常使用。
[0025]在本实施例中，所述第二动模板5与所述定模板1接触部位设置有密封凸条20。密封凸条20的设计，在注塑生产过程中，可防止原料自第二动模板5和定模板1之间的间隙溢出，避免原料浪费。
[0026]在本实施例中，所述定模板1对应密封凸条20的位置设置有密封槽21。密封槽21的设计，可使密封凸条20和定模板1之间的密封性更好。
[0027]在本实施例中，所述第三液压臂16的顶部可伸缩端固定有第一连接板22，第一连接板22通过螺栓连接在所述第一动模板4的下端面。通过上述设计，可便于拆卸第一动模板4，方便检修更换第一动模板4。
[0028]在本实施例中，所述第一连接板22与第一动模板4之间设置有橡胶减震垫23。橡胶减震垫23，可减少第三液压臂16工作过程中对第一动模板4的冲击。
[0029]在本实施例中，所述第二液压臂14的顶部可伸缩端固定有第二连接板24，第二连接板24通过螺栓连接在所述安装座10的下端面。通过上述设计，可便于拆卸安装座10，便于检修安装座10上的各种零部件。
[0030]实施例2：
[0031]在实施例1的基础上，通过外部控制器，控制第二液压臂14和第三液压臂16带动第一动模板4和第二动模板5向定模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机动模板，包括定模板(1)，其特征在于：所述定模板(1)的上端面的中心位置向下延伸设置有注塑口(2)，定模板(1)的下端面向上延伸设置有凹槽(3)，注塑口(2)的底部输出端与凹槽(3)内部连通，凹槽(3)内设置有第一动模板(4)，第一动模板(4)的两侧对称设置有第二动模板(5)，第一动模板(4)、第二动模板(5)和凹槽(3)之间形成定型腔(6)，第一动模板(4)的侧壁上的底部设置有L型限位块(7)，第二动模板(5)的侧壁上对应设置有L型限位槽(8)，第二动模板(5)的下端面固定有连接杆(9)，连接杆(9)的底端滑动连接有安装座(10)，安装座(10)上端面的两侧端对称设置有竖向安装板(11)，竖向安装板(11)的侧壁上设置有第一液压臂(12)，第一液压臂(12)的水平可伸缩端固定在连接杆(9)的侧壁上，安装座(10)的上端面的中心位置设置有通孔(13)，安装座(10)的下端面两端可拆卸连接有第二液压臂(14)，第二液压臂(14)的底部固定有底座(15)，底座(15)的上端面的中心位置设置有第三液压臂(16)，第三液压臂(16)的顶部可伸缩端穿过通孔(13)可拆卸连接在第一动模板(4)的下端面的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斯颖，郭琪，叶根生，陈润，文博，吴昊，徐婷婷，
申请(专利权)人：深圳市华维浦上智能机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：