本实用新型专利技术公开了一种应用于注塑模具的圆孔进胶顶针切断机构，该注塑模具包括前模组件、后模组件，前模组件包括前模板、前模座板、前模成型镶件，后模组件包括后模板、后模座板、后模垫块、后模成型镶件、顶针板组；前模组件的前模安装孔内可相对前后活动地嵌装浇口套；后模组件的后模安装孔内嵌装切断针，切断针芯部开设芯部通孔，芯部通孔上端开口呈扩口形状，切断针后端部紧固安装于顶针板组，后模座板紧固安装水口针，水口针前端部嵌插于切断针的芯部通孔内，水口针前端部设置倒扣部；当前、后模组件闭合时，水口针的倒扣部位于芯部通孔的扩口位置。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单的优点，且能够有效地节省成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于注塑模具的圆孔进胶顶针切断机构
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种应用于注塑模具的圆孔进胶顶针切断机构。
技术介绍
[0002]目前对于外观有严格要求的塑胶产品，一般进胶点都是通过顶针进胶、牛角浇口进胶或者大水口进胶，注塑完成后再通过人工或者借助切水口的治具来完成水口料剪切，以让塑胶产品外观看不到进胶口。
[0003]对于以上进胶方式而言，有些需要增加人工（大水口进胶，人工去除），有些对产品结构有一定的限制（顶针进胶），有些成本很高（通过切水口治具），有些对产品材料有一定限制（牛角浇口）。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于注塑模具的圆孔进胶顶针切断机构，该应用于注塑模具的圆孔进胶顶针切断机构设计新颖、结构简单，且能够有效地节省成本。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种应用于注塑模具的圆孔进胶顶针切断机构，该注塑模具包括有前模组件、位于前模组件后端侧且与前模组件相配合的后模组件，前模组件包括有前模板、螺装于前模板前表面的前模座板，前模板开设有朝后开口的前模镶件容置腔，前模板的前模镶件容置腔内嵌装有前模成型镶件；后模组件包括有后模板、位于后模板后端侧的后模座板，后模板与后模座板之间装设有两个间隔布置的后模垫块，后模板开设有朝前开口的后模镶件容置腔，后模板的后模镶件容置腔内嵌装有后模成型镶件，前模成型镶件与后模成型镶件之间成型有注塑成型腔室；
[0007]前模组件开设有从前至后依次贯穿前模板、前模成型镶件且与注塑成型腔室连通的前模安装孔，前模安装孔内可相对前后活动地嵌装有浇口套；
[0008]后模组件开设有从后至前依次贯穿后模板、后模成型镶件且与注塑成型腔室连通的后模安装孔，后模安装孔与前模安装孔前后对齐布置，后模安装孔内嵌装有切断针，切断针的芯部开设有前后完全贯穿的芯部通孔，芯部通孔的上端开口呈扩口形状且切断针的上端边缘为切断刃口；
[0009]后模组件于两个后模垫块之间装设有顶针板组，切断针的后端部紧固安装于顶针板组，后模座板紧固安装有水口针，水口针的前端部嵌插于切断针的芯部通孔内，水口针的前端部设置有呈上宽下窄形状的倒扣部；当前模组件与后模组件闭合时，水口针的倒扣部位于芯部通孔的扩口位置。
[0010]其中，所述前模安装孔的前端开口处嵌装有位于所述浇口套前端侧且呈圆环形状的限位卡环，限位卡环卡紧固定于所述前模板与所述前模座板之间，浇口套的前端部伸入
至限位卡环的中心孔内；
[0011]限位卡环对应浇口套设置有前端限位挡肩，前模板对应浇口套设置有后端限位挡肩。
[0012]其中，所述顶针板组包括有从前至后依次层叠布置的顶针面板、顶针中间板、顶针底板，顶针面板、顶针中间板、顶针底板依次螺接；
[0013]顶针面板对应所述切断针开设有前后完全贯穿的面板安装孔，面板安装孔内嵌装有固定挡块，固定挡块卡紧固定于顶针面板与顶针中间板之间，切断针的下端部插入至面板安装孔内且切断针的下端部卡紧固定于顶针面板与固定挡块之间。
[0014]其中，所述后模座板对应所述水口针开设有前后完全贯穿的座板安装孔，水口针的后端部插入至后模座板的座板安装孔内，座板安装孔内于水口针的后端侧螺装有无头螺丝，水口针的后端部卡紧固定于无头螺丝与后模座板之间。
[0015]本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于注塑模具的圆孔进胶顶针切断机构，该注塑模具包括有前模组件、位于前模组件后端侧且与前模组件相配合的后模组件，前模组件包括有前模板、螺装于前模板前表面的前模座板，前模板开设有朝后开口的前模镶件容置腔，前模板的前模镶件容置腔内嵌装有前模成型镶件；后模组件包括有后模板、位于后模板后端侧的后模座板，后模板与后模座板之间装设有两个间隔布置的后模垫块，后模板开设有朝前开口的后模镶件容置腔，后模板的后模镶件容置腔内嵌装有后模成型镶件，前模成型镶件与后模成型镶件之间成型有注塑成型腔室；前模组件开设有从前至后依次贯穿前模板、前模成型镶件且与注塑成型腔室连通的前模安装孔，前模安装孔内可相对前后活动地嵌装有浇口套；后模组件开设有从后至前依次贯穿后模板、后模成型镶件且与注塑成型腔室连通的后模安装孔，后模安装孔与前模安装孔前后对齐布置，后模安装孔内嵌装有切断针，切断针的芯部开设有前后完全贯穿的芯部通孔，芯部通孔的上端开口呈扩口形状且切断针的上端边缘为切断刃口；后模组件于两个后模垫块之间装设有顶针板组，切断针的后端部紧固安装于顶针板组，后模座板紧固安装有水口针，水口针的前端部嵌插于切断针的芯部通孔内，水口针的前端部设置有呈上宽下窄形状的倒扣部；当前模组件与后模组件闭合时，水口针的倒扣部位于芯部通孔的扩口位置。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单的优点，且能够有效地节省成本。
附图说明
[0016]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的局部放大示意图。
[0019]图3为本技术另一位置的局部放大示意图。
[0020]在图1至图3中包括有：
[0021]1——前模组件
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11——前模板
[0022]111——前模镶件容置腔
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112——后端限位挡肩
[0023]12——前模座板
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13——前模成型镶件
[0024]14——前模安装孔
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15——浇口套
[0025]16——限位卡环
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161——前端限位挡肩
[0026]2——后模组件
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21——后模板
[0027]211——后模镶件容置腔
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22——后模座板
[0028]221——座板安装孔
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23——后模垫块
[0029]24——后模成型镶件
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25——后模安装孔
[0030]26——切断针
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261——芯部通孔
[0031]27——顶针板组
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271——顶针面板
[0032]2711——面板安装孔
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272——顶针中间板
[0033]273——顶针底板
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274——固定挡块
[0034]28——水口针
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281——倒扣部。
具体实施方式
[0035]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0036]如图1至图3所示，一种应用于注塑模具的圆孔进胶顶针切断本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑模具的圆孔进胶顶针切断机构，该注塑模具包括有前模组件（1）、位于前模组件（1）后端侧且与前模组件（1）相配合的后模组件（2），前模组件（1）包括有前模板（11）、螺装于前模板（11）前表面的前模座板（12），前模板（11）开设有朝后开口的前模镶件容置腔（111），前模板（11）的前模镶件容置腔（111）内嵌装有前模成型镶件（13）；后模组件（2）包括有后模板（21）、位于后模板（21）后端侧的后模座板（22），后模板（21）与后模座板（22）之间装设有两个间隔布置的后模垫块（23），后模板（21）开设有朝前开口的后模镶件容置腔（211），后模板（21）的后模镶件容置腔（211）内嵌装有后模成型镶件（24），前模成型镶件（13）与后模成型镶件（24）之间成型有注塑成型腔室；其特征在于：前模组件（1）开设有从前至后依次贯穿前模板（11）、前模成型镶件（13）且与注塑成型腔室连通的前模安装孔（14），前模安装孔（14）内可相对前后活动地嵌装有浇口套（15）；后模组件（2）开设有从后至前依次贯穿后模板（21）、后模成型镶件（24）且与注塑成型腔室连通的后模安装孔（25），后模安装孔（25）与前模安装孔（14）前后对齐布置，后模安装孔（25）内嵌装有切断针（26），切断针（26）的芯部开设有前后完全贯穿的芯部通孔（261），芯部通孔（261）的上端开口呈扩口形状且切断针（26）的上端边缘为切断刃口；后模组件（2）于两个后模垫块（23）之间装设有顶针板组（27），切断针（26）的后端部紧固安装于顶针板组（27），后模座板（22）紧固安装有水口针（28），水口针（28）的前端部嵌插于切断针（26）的芯部通孔（261）内，水口针（28）的前端部设置有呈上宽下窄形状的倒扣部（281）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树，
申请(专利权)人：东莞市广联塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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