一种防偏通用型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种防偏通用型注塑模具，包括从上至下依次设置的面板、上模板、下模板、下模座和底板，上模板中设有注塑主流道，上模板的底部设有上镶槽，上镶槽一侧连接有上让位槽，下模板的顶部设有下镶槽，下镶槽之间连接有注塑分流道，下镶槽一侧连接有下让位槽；上镶槽中安装有上模仁，上模仁的底部一体成型有凸模块，上模仁一体成型有卡位凸块，卡位凸块的底面位于上模仁底面的下方；下镶槽中安装有下模仁，下模仁的顶部均设有一凹模腔，下模仁一体成型有卡位座，卡位座中设有卡位凹槽。本实用新型专利技术能够有效方便对模仁实现准确的对位镶嵌安装，安装效率高、安装结果可靠，从而确保最终所获注塑产品的结构精度高。保最终所获注塑产品的结构精度高。保最终所获注塑产品的结构精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏通用型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具，具体公开了一种防偏通用型注塑模具。

技术介绍

[0002]模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现外形的加工。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。注塑加工过程中，将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑腔中，经冷却固化后，得到成型品塑胶件。
[0003]注塑模具主要分为上模和下模，为提高模具的适用范围，常设置有上模仁以及下模仁，通过更换不同的模仁以适配不同的生产需求。现有技术中，上模仁和下模仁通过镶嵌的方式安装在上模和下模中，安装时需要进行复杂的对位操作，安装效率较低，且合模过程中，一旦上模仁和下模仁出现偏差，则会导致最终所获产品发生变形，不符合生产需求。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种防偏通用型注塑模具，模仁的安装操作简便，合模注塑时对位准确。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种防偏通用型注塑模具，包括从上至下依次设置的面板、上模板、下模板、下模座和底板，下模座中设有脱料让位腔，脱料让位腔中设有顶料组件，上模板中设有注塑主流道，上模板的底部设有n个上镶槽，n为大于1的整数，每个上镶槽远离注塑主流道的一侧均连接有一上让位槽，下模板的顶部设有n个下镶槽，各个下镶槽之间连接有注塑分流道，每个下镶槽远离注塑分流道的一侧均连接有一下让位槽；
[0006]上镶槽中安装有上模仁，上模仁的底部一体成型有凸模块，上模仁的一侧一体成型有卡位凸块，卡位凸块的底面位于上模仁底面的下方，卡位凸块位于上让位槽中；
[0007]下镶槽中安装有下模仁，下模仁的顶部均设有一凹模腔，下模仁的一侧一体成型有卡位座，卡位座位于下让位槽中，卡位座中设有与卡位凸块匹配的卡位凹槽。
[0008]进一步的，下模仁的顶部设有延伸流道，延伸流道连通注塑分流道和凹模腔。
[0009]进一步的，延伸流道为从注塑分流道向凹模腔不断变浅的倾斜流道。
[0010]进一步的，下模板的一侧一体成型有斜导块，斜导块位于注塑分流道中，斜导块的顶部斜面连接延伸流道和注塑分流道。
[0011]进一步的，顶料组件包括顶料孔，顶料孔的两端连接注塑分流道和脱料让位腔，顶料孔中滑动连接有顶料针，顶料针的底部固定有顶料板，顶料板滑动连接于脱料让位腔中，顶料板与脱料让位腔之间连接有弹簧。
[0012]进一步的，注塑分流道与顶料孔之间连接有水口槽。
[0013]本技术的有益效果为：本技术公开一种防偏通用型注塑模具，通过设置特殊的防呆结构，能够有效方便对模仁实现准确的对位镶嵌安装，安装效率高、安装结果可靠，此外，合模注塑时，卡位凸块配合卡位凹槽能够确保上模仁和下模仁准确对接，避免凸
模块与凹模腔之间发生偏移，从而确保最终所获注塑产品的结构精度高，注塑生产品质高。
附图说明
[0014]图1为本技术开模时的结构示意图。
[0015]图2为本技术合模时的结构示意图。
[0016]图3为本技术在图2中A的放大结构示意图。
[0017]附图标记为：面板10、上模板11、注塑主流道12、上镶槽13、上让位槽131、底板20、下模座21、脱料让位腔211、下模板22、下镶槽23、下让位槽231、注塑分流道24、上模仁30、凸模块31、卡位凸块32、下模仁40、凹模腔41、延伸流道411、卡位座42、卡位凹槽421、斜导块43、顶料组件50、顶料孔51、水口槽511、顶料针52、顶料板53、弹簧54。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0019]参考图1至图3。
[0020]本技术实施例公开一种防偏通用型注塑模具，包括从上至下依次设置的面板10、上模板11、下模板22、下模座21和底板20，下模座21中设有脱料让位腔211，脱料让位腔211中设有顶料组件50，上模板11中设有注塑主流道12，上模板11的底部设有n个上镶槽13，各个上镶槽13均匀分布在注塑主流道12的四周，n为大于1的整数，即n最小为2，每个上镶槽13远离注塑主流道12的一侧均连接有一上让位槽131，下模板22的顶部设有n个下镶槽23，各个下镶槽23分别位于各个上镶槽13的正下方，各个下镶槽23之间连接有注塑分流道24，注塑分流道24位于注塑主流道12的正下方，合模时，注塑主流道12连通注塑分流道24，每个下镶槽23远离注塑分流道24的一侧均连接有一下让位槽231；
[0021]每个上镶槽13中均镶嵌安装有一上模仁30，每个上模仁30的底部均一体成型有一凸模块31，每个上模仁30的一侧均一体成型有一卡位凸块32，卡位凸块32的底面位于上模仁30底面的下方，即卡位凸块32凸出于上模仁30的表面，卡位凸块32位于上让位槽131中，安装时，卡位凸块32能够对上模仁30的安装操作起防呆作用，安装镶嵌上模仁30的操作方便，对位准确；
[0022]每个下镶槽23中均镶嵌安装有一下模仁40，每个下模仁40的顶部均设有一凹模腔41，合模时，各个凹模腔41能够分别匹配各个凸模块31形成注塑型腔，每个下模仁40的一侧均一体成型有一卡位座42，卡位座42位于下让位槽231中，卡位座42能够对下模仁40的安装操作起防呆作用，安装镶嵌下模仁40的操作方便，对位准确，每个卡位座42中均设有一与卡位凸块32匹配的卡位凹槽421，即各个卡位凸块32可插入各个卡位凹槽421中。
[0023]应用时，可根据不同的制作需求更换不同的上模仁30和下模仁40，安装上模仁30时，卡位凸块32配合上让位槽131能够有效起安装防呆的作用，能够确保上模仁30实现可靠的对位安装，安装操作方便；安装下模仁40时，卡位座42配合下让位槽231能够有效安装防呆的作用，能够确保下模仁40实现可靠的对位安装，操作方便。开模脱料时如图1所示。
[0024]合模时，如图2、3所示，卡位凸块32插入于卡位凹槽421中，能够有效防止合模动作中发生偏移，能够有效确保上模仁30精确对准下模仁40，能够避免凸模块31与凹模腔41发
生错位，从而有效确保所形成的注塑型腔的结构符合要求，能够有效确保注塑所获注塑件的精度。
[0025]在本实施例中，每个下模仁40的顶部均设有一延伸流道411，延伸流道411连通注塑分流道24和凹模腔41，能够令下模仁40与注塑分流道24之间的连接位在延伸流道411处，可有效避免因镶嵌安装而形成的缺陷结构位于凹模腔41中，可有效确保凹模腔41与凸模块31所形成注塑型腔结构精确可靠。
[0026]基于上述实施例，延伸流道411为从注塑分流道24向凹模腔41不断变浅的倾斜流道，即延伸流道411的底面为斜面结构，斜面结构的顶端连接凹模腔41。
[0027]基于上述实施例，每个下模板22的一侧均一体成型有一斜导块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏通用型注塑模具，包括从上至下依次设置的面板(10)、上模板(11)、下模板(22)、下模座(21)和底板(20)，所述下模座(21)中设有脱料让位腔(211)，所述脱料让位腔(211)中设有顶料组件(50)，其特征在于，所述上模板(11)中设有注塑主流道(12)，所述上模板(11)的底部设有n个上镶槽(13)，n为大于1的整数，每个所述上镶槽(13)远离所述注塑主流道(12)的一侧均连接有一上让位槽(131)，所述下模板(22)的顶部设有n个下镶槽(23)，各个所述下镶槽(23)之间连接有注塑分流道(24)，每个所述下镶槽(23)远离所述注塑分流道(24)的一侧均连接有一下让位槽(231)；所述上镶槽(13)中安装有上模仁(30)，所述上模仁(30)的底部一体成型有凸模块(31)，所述上模仁(30)的一侧一体成型有卡位凸块(32)，所述卡位凸块(32)的底面位于所述上模仁(30)底面的下方，所述卡位凸块(32)位于所述上让位槽(131)中；所述下镶槽(23)中安装有下模仁(40)，所述下模仁(40)的顶部均设有一凹模腔(41)，所述下模仁(40)的一侧一体成型有卡位座(42)，所述卡位座(42)位于所述下让位槽(231)中，所述卡位座(42)中设有与所述卡位凸块(32)匹配的卡位凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣洲，谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：新型
国别省市：