本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种钻床的自动润滑装置，其包括工作台，工作台上设有用于打磨的打磨装置和用于打磨前对工件进行加油以散热的给油装置，给油装置和打磨装置电连接有控制电路，控制电路包括电连接的防抖动电路和驱动电路。本实用新型专利技术具有方便对工件加油，以提高工作效率的效果。以提高工作效率的效果。以提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钻床的自动润滑装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种钻床的自动润滑装置。
技术介绍
[0002]由于工件在打磨的过程中会产生较大的热量，不利于工件提高工件的打磨精度，需要在打磨前对工件上添加油，利用油的散热效果对工件进行降温，从而有利于提高工件的打磨精度其中，给油装置包括储油罐、油管、油嘴和油阀。
[0003]现有的对工件打磨的过程中，是在工作台上放置有一个开口的油罐，在打磨前先将打磨装置上的打磨具在油罐中蘸一下油，使得打磨具上粘附有油，然后再对工件进行打磨，使得油能够在工件上进行；每次打磨前都需要左右移动较大的距离来蘸取油，工作效率有待提高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种能够控制给油开关对工件进行加油，以提高工作效率的钻床的自动润滑装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钻床的自动润滑装置，包括工作台，所述工作台上设有用于打磨的打磨装置和用于打磨前对工件进行加油以散热的给油装置，所述给油装置和所述打磨装置电连接有控制电路。
[0007]通过采用上述技术方案，通过控制电路控制给油装置对工件进行给油操作，同时通过控制电路控制打磨装置对工件的打磨操作，不需要采用蘸取油的方式对工件进行给油，只需要通过对应的开关控制即可完成给油操作，因此有利于提高工作效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制电路包括电连接的防抖动电路和驱动电路。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电路用于驱动给油装置油阀的打开，防抖动电路有利于保证给油装置的触发开关，即增加油阀的稳定性。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防抖动电路包括开关S1，所述开关S1的一端通过电容器C1接地，所述开关S1的另一端电连接有第一与非门的输入端，所述第一与非门的输出端电连接有第二与非门的输入端，所述第一与非门与所述第二与非门的输入端之间电连接有电阻R1器的一端，所述电阻器R1的另一端电连接至所述开关S1与所述电容器C1之间的连接点处，所述第一与非门的输入端与所述第二与非门的输出端之间并联有电阻器R2，所述电阻器R2的两端并联有电容器C2。
[0011]通过采用上述技术方案，开关S1在产生抖动时，经过防抖动电路有利于保证防抖动电路的输出信号不容易产生突变，从而有利于提高开关S1的稳定性。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电路包括电连接的上升沿触发电路和执行电路。
[0013]通过采用上述技术方案，利用开关S1的闭合产生一个上升沿信号，通过上升沿触发电路和执行电路来控制给油装置的给油。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上升沿触发电路包括第一或非门，所述第一或非门的输入端电连接至所述第二与非门的输出端，所述第一或非门的输出端电连接有电容器C3的一端，所述电容器C3的另一端电连接有第二或非门的输入端，所述第二或非门的输入端电连接有电阻器R3的一端，所述电阻器R3的另一端电连接有直流电源DC，所述第二或非门的输出端电连接至所述第一或非门的输入端，所述第一或非门的输出端电连接至所述执行电路的输入端。
[0015]通过采用上述技术方案，开关S1闭合的瞬间对上升沿触发电路输入上升沿触发信号，上升沿触发电路输出一个低电平的方波信号至执行电路。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述执行电路包括电连接的反相器和时间继电器K1，所述反相器设置为PNP型三级管Q1，所述PNP型三级管Q1的基极为所述执行电路的输入端，所述PNP型三级管Q1的发射极通过电阻器R4电连接至直流电源DC，所述PNP型三级管Q1的集电极电连接至所述时间继电器K1的正极，所述时间继电器K1的负极接地，所述时间继电器K1控制的常开开关串联于所述给油装置的主控电路中。
[0017]通过采用上述技术方案，由于低导元件PNP型三级管Q1，当有方波信号输入时，PNP型三级管Q1导通，继电器K1得电，给油装置得电，给油装置对工件进行给油操作；当方波信号结束时，PNP型三级管Q1不导通，继电器K1失电，给油装置不给油，即可以实现对工件进行定时给油，避免油的浪费。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述给油装置的主控电路中串联有开关S2，所述打磨装置的主控电路中串联有开关S3，所述开关S2与所述开关S3联动设置，所述开关S2处于打开状态时，所述开关S3处于闭合状态；所述开关S2处于闭合状态时，所述开关S3处于打开状态。
[0019]通过采用上述技术方案，开关S2和开关S3联动设置，使得给油装置和打磨装置不能同时工作，因此避免误操作导致边给油边打磨，容易使得油飞溅出来，得不到散热的效果。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设有支撑架，所述支撑架上设有机械手，所述打磨装置安装在所述机械手远离所述支撑架的一端；所述给油装置设在所述打磨装置上，所述开关S2和所述开关S3位于所述打磨装置的一侧；所述打磨装置上固定连接有触发杆，所述支撑架上开设有供所述触发杆伸入的滑移孔，所述开关S1设于所述滑移孔远离所述工作台的一侧，所述触发杆的长度大于所述机械手的最大长度。
[0021]通过采用上述技术方案，在利用机械臂移动打磨装置，当打磨装置下降时，触发杆产生角度的改变，从而抵接滑移孔内侧的开关S1上，且当开关S2处于关闭状态时，此时实现给油装置的定时给油，此时打磨装置不工作；当开关S3闭合时，打磨装置工作，此时，及时打磨装置下降带动触发杆触发卡关S1，由于卡关S2处于断开状态，所以给油装置不得电，因此单手可以实现给油和打磨操作，此外由于机械手势可以弯曲的，因此触发杆的长度设置使得触发杆不容易滑出滑移孔内，从而保证触发开关S1的准确性。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述触发杆设置为弹性杆，且所述触发杆远离所述打磨装置的一端固定连接有限位件。
[0023]通过采用上述技术方案，由于滑移孔的位置是固定的，因此打磨装置在下降的过程中，触发杆会产生弯曲，因此设置为弹性杆的触发杆有利于使得触发杆不容易断裂，且触发杆端部的限位件有利于防止触发杆滑出滑移孔。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过控制电路控制给油装置对工件进行给油操作，同时通过控制电路控制打磨装置对工件的打磨操作，不需要采用蘸取油的方式对工件进行给油，只需要通过对应的开关控制即可完成给油操作，因此有利于提高工作效率；
[0026]2.防抖动电路吸收电路中的抖动，从而有利于提高开关S1的稳定性；
[0027]3.联动设置的开关S2和开关S3，避免了给油装置和打磨装置的同时工作，使得油不容易飞溅，且单独加油和单独打磨能够使得工件得到较好的散热效果。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻床的自动润滑装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有用于打磨的打磨装置（2）和用于打磨前对工件进行加油以散热的给油装置（3），所述给油装置（3）和所述打磨装置（2）电连接有控制电路（4）；所述控制电路（4）包括电连接的防抖动电路（41）和驱动电路（42）。2.根据权利要求1所述的一种钻床的自动润滑装置，其特征在于：所述防抖动电路（41）包括开关S1，所述开关S1的一端通过电容器C1接地，所述开关S1的另一端电连接有第一与非门的输入端，所述第一与非门的输出端电连接有第二与非门的输入端，所述第一与非门与所述第二与非门的输入端之间电连接有电阻器R1的一端，所述电阻器R1的另一端电连接至所述开关S1与所述电容器C1之间的连接点处，所述第一与非门的输入端与所述第二与非门的输出端之间并联有电阻器R2，所述电阻器R2的两端并联有电容器C2。3.根据权利要求2所述的一种钻床的自动润滑装置，其特征在于：所述驱动电路（42）包括电连接的上升沿触发电路（421）和执行电路（422）。4.根据权利要求3所述的一种钻床的自动润滑装置，其特征在于：所述上升沿触发电路（421）包括第一或非门，所述第一或非门的输入端电连接至所述第二与非门的输出端，所述第一或非门的输出端电连接有电容器C3的一端，所述电容器C3的另一端电连接有第二或非门的输入端，所述第二或非门的输入端电连接有电阻器R3的一端，所述电阻器R3的另一端电连接有直流电源DC，所述第二或非门的输出端电连接至所述第一或非门的输入端，所述第一或非门的输出端电连接至所述执行电路（422）的输入端。5.根据权利要求4所述的一种钻床的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴先宇，
申请(专利权)人：上海联沁晟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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