一种CNC加工磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工磨床，涉及机加工设备领域，针对现有的磨床加工行程小和加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座内开设有圆槽，且所述圆槽内安装有从动齿盘和驱动齿盘，所述底座的顶端位于驱动齿盘处匹配安装有旋转电机，且所述旋转电机的输出轴呈竖直向下状，所述旋转电机的输出轴贯穿于底座与驱动齿盘呈固定套接，且所述从动齿盘沿其轴向固定套接有立柱，且所述立柱的顶端贯穿于底座，所述立柱的顶端铰接有第一摇臂，且所述第一摇臂远离立柱的一端交接有第二摇臂。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置实现了多角度、广范围和全自动的抛磨加工，有效的解决了传统磨床加工行程小和加工效率低的问题。了传统磨床加工行程小和加工效率低的问题。了传统磨床加工行程小和加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工磨床


[0001]本技术涉及机加工设备领域，尤其涉及一种CNC加工磨床。

技术介绍

[0002]磨床是一种高精度的精密加工设备，通过对零部件外观进行打磨从而达到尺寸精修和表面抛光的目的，市面现有的磨床大多采用手动操作，不仅加工的效率较低，还对操作者的经验技术要求较高，并且除了以车床架构为基础的磨床拥有较好的装夹尺寸外，平面加工的磨床装夹尺寸都极其有限，随着cnc技术(数控加工技术)的发展普及，利用芯片为载体，通过强大的数程算法，使得磨床的结构设计得以突破壁垒，因此在cnc技术发展的背景条件下，为了解决传统磨床加工行程小和加工效率低的问题，我们提出了一种CNC加工磨床。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种CNC加工磨床，解决了传统磨床加工行程小和加工效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种CNC加工磨床，包括底座，所述底座内开设有圆槽，且所述圆槽内安装有从动齿盘和驱动齿盘，所述底座的顶端位于驱动齿盘处匹配安装有旋转电机，且所述旋转电机的输出轴呈竖直向下状，所述旋转电机的输出轴贯穿于底座与驱动齿盘呈固定套接，且所述从动齿盘沿其轴向固定套接有立柱，且所述立柱的顶端贯穿于底座，所述立柱的顶端铰接有第一摇臂，且所述第一摇臂远离立柱的一端交接有第二摇臂，所述第二摇臂远离第一摇臂的一端铰接有主轴电机，且所述立柱的圆周侧壁铰接有第一驱动电机，所述第一摇臂的圆周侧壁铰接有第二驱动电机，且所述第二摇臂的圆周侧壁铰接有第三驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的输出轴末端均匹配安装有驱动螺杆，且所述驱动螺杆的末端均匹配安装有套管，所述套管分别与第一摇臂、第二摇臂和主轴电机呈铰接。
[0006]优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的输出轴分别与驱动螺杆和套管呈共轴状，且所述驱动螺杆与套管呈螺纹连接。
[0007]优选的，所述套管位于驱动螺杆的一端密封套接有密封环，且所述密封环与驱动螺杆呈滑动连接。
[0008]优选的，三组所述套管的圆周侧壁均密封连接有注油嘴，且所述注油嘴与套管内部连通。
[0009]优选的，所述从动齿盘的顶端开设有镂空槽，且所述镂空槽关于从动齿盘呈环形阵列分布，所述镂空槽均贯穿于从动齿盘。
[0010]优选的，所述底座、圆槽、从动齿盘和驱动齿盘均呈水平状，且所述从动齿盘和驱动齿盘呈啮合状。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、该装置通过驱动电机带动驱动螺杆在套管内旋转，利用螺纹的螺距推动作用，使得套管相对驱动螺杆旋离或旋近，从而控制了各摇臂和主轴电机的俯仰角度，并通过旋转电机、驱动齿盘和从动齿盘驱动立柱旋转，从而实现了主轴电机上的磨盘能够多角度、广范围和全自动的抛磨加工，有效的解决了传统磨床加工行程小和加工效率低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构剖视图。
[0014]图2为本技术的图1中A
‑
A的结构放大图。
[0015]图3为本技术的驱动结构的结构剖视图。
[0016]图中标号：1、底座；2、圆槽；3、从动齿盘；4、驱动齿盘；5、旋转电机；6、立柱；7、第一摇臂；8、第二摇臂；9、主轴电机；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、第三驱动电机；13、驱动螺杆；14、套管；15、密封环；16、注油嘴；17、镂空槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种CNC加工磨床，包括底座1，所述底座1内开设有圆槽2，且所述圆槽2内安装有从动齿盘3和驱动齿盘4，所述底座1的顶端位于驱动齿盘4处匹配安装有旋转电机5，且所述旋转电机5的输出轴呈竖直向下状，所述旋转电机5的输出轴贯穿于底座1与驱动齿盘4呈固定套接，且所述从动齿盘3沿其轴向固定套接有立柱6，且所述立柱6的顶端贯穿于底座1，所述立柱6的顶端铰接有第一摇臂7，且所述第一摇臂7远离立柱6的一端交接有第二摇臂8，所述第二摇臂8远离第一摇臂7的一端铰接有主轴电机9，且所述立柱6的圆周侧壁铰接有第一驱动电机10，所述第一摇臂7的圆周侧壁铰接有第二驱动电机11，且所述第二摇臂8的圆周侧壁铰接有第三驱动电机12，所述第一驱动电机10、第二驱动电机11和第三驱动电机12的输出轴末端均匹配安装有驱动螺杆13，且所述驱动螺杆13的末端均匹配安装有套管14，所述套管14分别与第一摇臂7、第二摇臂8和主轴电机9呈铰接，所述第一驱动电机10、第二驱动电机11和第三驱动电机12的输出轴分别与驱动螺杆13和套管14呈共轴状，且所述驱动螺杆13与套管14呈螺纹连接，所述套管14位于驱动螺杆13的一端密封套接有密封环15，且所述密封环15与驱动螺杆13呈滑动连接，三组所述套管14的圆周侧壁均密封连接有注油嘴16，且所述注油嘴16与套管14内部连通，所述从动齿盘3的顶端开设有镂空槽17，且所述镂空槽17关于从动齿盘3呈环形阵列分布，所述镂空槽17均贯穿于从动齿盘3，所述底座1、圆槽2、从动齿盘3和驱动齿盘4均呈水平状，且所述从动齿盘3和驱动齿盘4呈啮合状。
[0019]工作原理：该装置的工作方式为，该装置的旋转电机5、第一驱动电机10、第二驱动电机11和第三驱动电机12均为步进电机(或伺服电机)，旋转电机5经过驱动齿盘4和从动齿盘3进行一定比列的减速后驱动立柱6旋转，通过立柱6的带动第一摇臂7、第二摇臂8和主轴电机9等结构同步偏转，通过第一驱动电机10带动驱动螺杆13在套管14内旋转，利用螺纹的
螺距推动作用，使得套管14相对驱动螺杆13旋离或旋近，从而控制了第一摇臂7的俯仰角度，同理可得通过第二驱动电机11控制了第二摇臂8的俯仰角度，通过第三驱动电机12控制了主轴电机9的俯仰角度，通过数控系统联动旋转电机5和各个驱动电机，使得主轴电机9在机械臂允许的范围内向任意角度方位移动，从而使得主轴电机9上的磨盘能够实现多角度、广范围和全自动的抛磨加工。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工磨床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内开设有圆槽(2)，且所述圆槽(2)内安装有从动齿盘(3)和驱动齿盘(4)，所述底座(1)的顶端位于驱动齿盘(4)处匹配安装有旋转电机(5)，且所述旋转电机(5)的输出轴呈竖直向下状，所述旋转电机(5)的输出轴贯穿于底座(1)与驱动齿盘(4)呈固定套接，且所述从动齿盘(3)沿其轴向固定套接有立柱(6)，且所述立柱(6)的顶端贯穿于底座(1)，所述立柱(6)的顶端铰接有第一摇臂(7)，且所述第一摇臂(7)远离立柱(6)的一端铰接有第二摇臂(8)，所述第二摇臂(8)远离第一摇臂(7)的一端铰接有主轴电机(9)，且所述立柱(6)的圆周侧壁铰接有第一驱动电机(10)，所述第一摇臂(7)的圆周侧壁铰接有第二驱动电机(11)，且所述第二摇臂(8)的圆周侧壁铰接有第三驱动电机(12)，所述第一驱动电机(10)、第二驱动电机(11)和第三驱动电机(12)的输出轴末端均匹配安装有驱动螺杆(13)，且所述驱动螺杆(13)的末端均匹配安装有套管(14)，所述套管(14)分别与第一摇臂(7)、第二摇臂(8)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进怀，温紫龙，刘迪琪，
申请(专利权)人：惠州市谷邦精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：