一种拉杆自动加工CNC制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆自动加工CNC，涉及拉杆加工器械领域，针对目前的拉杆在切割加工的过程中，其操作过程较为繁琐，且因横杆没被限位，导致切割出的拉杆不符合标准的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台顶端一侧固定安装有支撑限位挡板，且所述支撑限位挡板的一端侧壁设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机与支撑限位挡板侧壁固定连接，且所述第一推杆电机呈竖直设置，所述第一推杆电机的推杆一端固定安装有第二推杆电机，且所述第二推杆电机的推杆顶端固定安装有位移传感器。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅能够省去切割时测量长度的麻烦，还能对拉杆进行限位，避免切割出的拉杆不符合标准的情况发生。避免切割出的拉杆不符合标准的情况发生。避免切割出的拉杆不符合标准的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆自动加工CNC


[0001]本技术涉及拉杆加工器械领域，尤其涉及一种拉杆自动加工CNC。

技术介绍

[0002]拉杆在生产过程中，需要经过切割、打磨、组装等过程，其中切割需要操作的步骤较多，需要对横杆进行长度的测量，然后使用切割机对其进行切割，切割的过程中，因横杆没被限位，使得切割出来的拉杆不符合标准，为了解决这个问题，我们提出一种拉杆自动加工CNC。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种拉杆自动加工CNC，解决了目前的拉杆在切割加工的过程中，其操作过程较为繁琐，且因横杆没被限位，导致切割出的拉杆不符合标准的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种拉杆自动加工CNC，包括加工台，所述加工台顶端一侧固定安装有支撑限位挡板，且所述支撑限位挡板的一端侧壁设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机与支撑限位挡板侧壁固定连接，且所述第一推杆电机呈竖直设置，所述第一推杆电机的推杆一端固定安装有第二推杆电机，且所述第二推杆电机的推杆顶端固定安装有位移传感器，所述第二推杆电机的推杆两侧均固定安装有支架，且所述支架远离第二推杆电机推杆的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与第二推杆电机呈平行设置，且所述转动电机的输出轴一端固定安装有切割片，所述加工台顶端两侧均设置有限位卡块，且所述加工台顶端远离支撑限位挡板一侧的限位卡块与加工台滑动安装，所述加工台顶端设置有接近传感器，且所述接近传感器呈长条形分布于加工台顶端两侧的限位卡块之间，所述加工台顶端远离支撑限位挡板一侧的拐角处设置有CNC控制主机。
[0006]优选的，所述限位卡块顶端开设有弧形槽，用于放置拉杆。
[0007]优选的，所述加工台顶端以接近传感器为对称轴，对称开设有滑槽，且所述滑槽内部设置有滑杆，且滑杆一端贯穿滑槽延伸至其外部与远离支撑限位挡板的限位卡块底端固定连接。
[0008]优选的，所述支架一侧固定安装有铁屑挡板，且所述铁屑挡板呈L型设置，且所述铁屑挡板与第二推杆电机匹配。
[0009]优选的，所述转动电机、第一推杆电机、第二推杆电机、位移传感器、接近传感器均通过导线与CNC控制主机电性连接。
[0010]优选的，所述CNC控制主机顶端设置有显示屏和操控按键。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、当需要切割指定长度的拉杆时，通过CNC控制主机调节拉杆长度数值，然后通过第二推杆电机和位移传感器的搭配，使得其带动切割片移动，省去了测量的麻烦。
[0013]2、通过将拉杆放置到限位卡块上，通过工作台两端的限位卡块对拉杆进行限位，
避免了切割后的拉杆尺寸出现偏差，导致拉杆不合格的情况，通过将拉杆其中一端与支撑限位挡板贴合，使得其切割的长度更加精准。
[0014]3、通过铁屑挡板的设置，避免了切割片在切割时，铁屑蹦入第二推杆电机的推杆轨道内，导致第二推杆电机的推杆无法移动的情况发生。
[0015]综上所述，该装置不仅能够省去切割时测量长度的麻烦，还能对拉杆进行限位，避免切割出的拉杆不符合标准的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术的铁屑挡板与第二推杆电机的位置结构示意图。
[0019]图中标号：1、加工台；2、转动电机；3、切割片；4、CNC控制主机；5、第一推杆电机；6、位移传感器；7、第二推杆电机；8、限位卡块；9、支撑限位挡板；10、接近传感器；11、支架；12、滑槽；13、显示屏；14、操控按键；15、铁屑挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种拉杆自动加工CNC，包括加工台1，加工台1顶端一侧固定安装有支撑限位挡板9，且所述支撑限位挡板9的一端侧壁设置有第一推杆电机5，所述第一推杆电机5与支撑限位挡板9侧壁固定连接，且所述第一推杆电机5呈竖直设置，所述第一推杆电机5的推杆一端固定安装有第二推杆电机7，且所述第二推杆电机7的推杆顶端固定安装有位移传感器6，所述第二推杆电机7的推杆两侧均固定安装有支架11，且所述支架11远离第二推杆电机7推杆的一端固定安装有转动电机2，所述转动电机2的输出轴与第二推杆电机7呈平行设置，且所述转动电机2的输出轴一端固定安装有切割片3，所述加工台1顶端两侧均设置有限位卡块8，且所述加工台1顶端远离支撑限位挡板9一侧的限位卡块8与加工台1滑动安装，所述加工台1顶端设置有接近传感器10，且所述接近传感器10呈长条形分布于加工台1顶端两侧的限位卡块8之间，所述加工台1顶端远离支撑限位挡板9一侧的拐角处设置有CNC控制主机4，所述限位卡块8顶端开设有弧形槽，用于放置拉杆，所述加工台1顶端以接近传感器10为对称轴，对称开设有滑槽12，且所述滑槽12内部设置有滑杆，且滑杆一端贯穿滑槽12延伸至其外部与远离支撑限位挡板9的限位卡块8底端固定连接，所述支架11一侧固定安装有铁屑挡板15，且所述铁屑挡板15呈L型设置，且所述铁屑挡板15与第二推杆电机7匹配，所述转动电机2、第一推杆电机5、第二推杆电机7、位移传感器6、接近传感器10均通过导线与CNC控制主机4电性连接，所述CNC控制主机4顶端设置有显示屏13和操控按键14。
[0022]工作原理：首先将横杆放入限位卡块8内部，使得横杆被限位，然后将横杆一端向支撑限位挡板9方向移动，使得横杆一端与支撑限位挡板9贴合，然后通过操控按键14，根据显示屏13的指示，输入需要切割的拉杆长度，然后运行设备，CNC控制主机4将设定的数据输送给位移传感器6，然后启动转动电机2同时控制第二推杆电机7的推杆移动，第二推杆电机
7的推杆移动带动位移传感器6移动，让位移传感器6根据接收的长度数据移动到指定位置时，将到达信号传回给CNC控制主机4，CNC控制主机4接收到信号后，启动第一推杆电机5，使得第一推杆电机5的推杆向下移动，第一推杆电机5的推杆向下移动带动第二推杆电机7下移动，第二推杆电机7下移动带动转动电机2下移，即使得切割片3下移对横杆进行切割，当横杆被切割断开后，接近传感器10将切割片3的接近信号传递给CNC控制主机4，CNC控制主机4控制第一推杆电机5的推杆上移，使得切割片3也随之上移，即完成拉杆的切割，原材料的横杆较短时，可移动远离支撑限位挡板9一端的限位卡块8，使得较短的横杆也可被限位切割。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆自动加工CNC，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶端一侧固定安装有支撑限位挡板(9)，且所述支撑限位挡板(9)的一端侧壁设置有第一推杆电机(5)，所述第一推杆电机(5)与支撑限位挡板(9)侧壁固定连接，且所述第一推杆电机(5)呈竖直设置，所述第一推杆电机(5)的推杆一端固定安装有第二推杆电机(7)，且所述第二推杆电机(7)的推杆顶端固定安装有位移传感器(6)，所述第二推杆电机(7)的推杆两侧均固定安装有支架(11)，且所述支架(11)远离第二推杆电机(7)推杆的一端固定安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出轴与第二推杆电机(7)呈平行设置，且所述转动电机(2)的输出轴一端固定安装有切割片(3)，所述加工台(1)顶端两侧均设置有限位卡块(8)，且所述加工台(1)顶端远离支撑限位挡板(9)一侧的限位卡块(8)与加工台(1)滑动安装，所述加工台(1)顶端设置有接近传感器(10)，且所述接近传感器(10)呈长条形分布于加工台(1)顶端两侧的限位卡块(8)之间，所述加工台(1)顶端远离支撑限位挡板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进怀，温紫龙，刘迪琪，
申请(专利权)人：惠州市谷邦精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：