两侧直线电机同步运动结构及加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种两侧直线电机同步运动结构及加工设备，涉及加工设备技术领域。两侧直线电机同步运动结构包括基座、第一直线电机模组、第二直线电机模组、第一反馈组件、第二反馈组件和直线电机驱动器；第一直线电机模组和第二直线电机模组均设置在基座上，且第一直线电机模组和第二直线电机模组均与直线电机驱动器连接；用于检测并反馈第一直线电机模组位移的第一反馈组件设置在第一直线电机模组上，用于检测并反馈第二直线电机模组位移的第二反馈组件设置在第二直线电机模组上；第一反馈组件和第二反馈组件均与直线电机驱动器连接。加工设备包括两侧直线电机同步运动结构。达到了加工精度高的技术效果。达到了加工精度高的技术效果。达到了加工精度高的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
两侧直线电机同步运动结构及加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，具体而言，涉及两侧直线电机同步运动结构及加工设备。

技术介绍

[0002]所谓数控机床，即数字控制机床(Computer numerical control machine tools)，是一种安装了自动化控制系统的机床。与普通机床相比较，数控机床带有数控系统(程序控制系统)，它可以按照事先编制的程序实现自动化加工过程，而普通机床却没有该特性。数控的机床的全面使用，可以降低工人的劳动强度，减少工装和用工成本，能够缩短新产品试制周期和生产周期，有利于企业对市场需求做出快速反应。除此之外，随着科技的进步，信息化技术不断完善，FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS(计算机集成制造系统)技术得到越来越广泛的应用。机床数控化是运用上述技术实现企业信息化改造的基础，数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
[0003]随着对工件精度要求的提高，对数控机床的加工精度要求越来越高，而普通的丝杆传动精度达不到要求，而超高精度的丝杆传动成本过大，因此数控机床上多采用直线电机传动。现有的数控机床Y轴采用两侧同步直线电机驱动时，通过直线电机自身反馈监测，在长时间使用后，两侧的直线电机会产生较大的误差，使得X轴组件出现倾斜，造成加工精度降低。
[0004]因此，提供一种加工精度高的两侧直线电机同步运动结构及加工设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种两侧直线电机同步运动结构及加工设备，以缓解现有技术中加工精度低的技术问题。
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种两侧直线电机同步运动结构，包括基座、第一直线电机模组、第二直线电机模组、第一反馈组件、第二反馈组件和直线电机驱动器；
[0007]所述第一直线电机模组和所述第二直线电机模组均设置在所述基座上，且所述第一直线电机模组和所述第二直线电机模组均与所述直线电机驱动器连接；
[0008]用于检测并反馈所述第一直线电机模组位移的所述第一反馈组件设置在所述第一直线电机模组上，用于检测并反馈所述第二直线电机模组位移的所述第二反馈组件设置在所述第二直线电机模组上；
[0009]所述第一反馈组件和第二反馈组件均与所述直线电机驱动器连接。
[0010]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一直线电机模组包括第一底座、第一定子和第一动子；
[0011]所述第一底座设置在所述基座上，所述第一定子设置在所述第一底座上，所述第一动子可滑动的设置在所述第一定子上。
[0012]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一反馈组件包括第一读数头和第一磁栅条；
[0013]所述第一读数头设置在所述第一动子上，所述第一磁栅条设置在所述第一定子上；
[0014]所述第一读数头与所述直线电机驱动器连接。
[0015]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一底座上设置有第一近端光电门传感器，所述第一动子上设置有与所述第一近端光电门传感器适配的第一触发件。
[0016]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一底座上设置有第一远端光电门传感器，所述第一触发件与所述第一远端光电门传感器适配。
[0017]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二直线电机模组包括第二底座、第二定子和第二动子；
[0018]所述第二底座设置在所述基座上，所述第二定子设置在所述第二底座上，所述第二动子可滑动的设置在所述第二定子上。
[0019]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二反馈组件包括第二读数头和第二磁栅条；
[0020]所述第二读数头设置在所述第二动子上，所述第二磁栅条设置在所述第二定子上；
[0021]所述第二读数头与所述直线电机驱动器连接。
[0022]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二底座上设置有第二近端光电门传感器，所述第二动子上设置有与所述第二近端光电门传感器适配的第二触发件。
[0023]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二底座上设置有第二远端光电门传感器，所述第二触发件与所述第二远端光电门传感器适配。
[0024]第二方面，本技术实施例提供了一种加工设备，包括所述两侧直线电机同步运动结构。
[0025]有益效果：
[0026]本技术实施例提供了一种两侧直线电机同步运动结构，包括基座、第一直线电机模组、第二直线电机模组、第一反馈组件、第二反馈组件和直线电机驱动器；第一直线电机模组和第二直线电机模组均设置在基座上，且第一直线电机模组和第二直线电机模组均与直线电机驱动器连接；用于检测并反馈第一直线电机模组位移的第一反馈组件设置在第一直线电机模组上，用于检测并反馈第二直线电机模组位移的第二反馈组件设置在第二直线电机模组上；第一反馈组件和第二反馈组件均与直线电机驱动器连接。
[0027]在具体使用时，直线电机驱动器分别向第一直线电机模组和第二直线电机模组发送指令，从而使得第一直线电机模组和第二直线电机模组进行移动动作，当第一直线电机模组和第二直线电机模组分别移动完成后，第一反馈组件会检测第一直线电机模组的实际位移量，并反馈到直线电机驱动器上，直线电机驱动器会将第一直线电机模组的实际位移
量与设定位移量进行对比，并对第一直线电机模组进行修正，第二反馈组件会检测第二直线电机模组的实际位移量，并反馈到直线电机驱动器上，直线电机驱动器会将第二直线电机模组的实际位移量与设定位移量进行对比，并对第二直线电机模组进行修正；通过第一反馈组件和第二反馈组件的设置，能够保证第一直线电机模组和第二直线电机模组的实际位移量是一致的，从而保证第一直线电机模组和第二直线电机模组同步移动，保证加工设备的精度。
[0028]本技术实施例提供了一种加工设备，包括两侧直线电机同步运动结构。加工设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的两侧直线电机同步运动结构的示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的加工设备的示意图。
[0032]图标：
[0033]100－基座；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两侧直线电机同步运动结构，其特征在于，包括：基座(100)、第一直线电机模组(200)、第二直线电机模组(300)、第一反馈组件、第二反馈组件和直线电机驱动器；所述第一直线电机模组(200)和所述第二直线电机模组(300)均设置在所述基座(100)上，且所述第一直线电机模组(200)和所述第二直线电机模组(300)均与所述直线电机驱动器连接；用于检测并反馈所述第一直线电机模组(200)位移的所述第一反馈组件设置在所述第一直线电机模组(200)上，用于检测并反馈所述第二直线电机模组(300)位移的所述第二反馈组件设置在所述第二直线电机模组(300)上；所述第一反馈组件和第二反馈组件均与所述直线电机驱动器连接。2.根据权利要求1所述的两侧直线电机同步运动结构，其特征在于，所述第一直线电机模组(200)包括第一底座(210)、第一定子(220)和第一动子(230)；所述第一底座(210)设置在所述基座(100)上，所述第一定子(220)设置在所述第一底座(210)上，所述第一动子(230)可滑动的设置在所述第一定子(220)上。3.根据权利要求2所述的两侧直线电机同步运动结构，其特征在于，所述第一反馈组件包括第一读数头和第一磁栅条；所述第一读数头设置在所述第一动子(230)上，所述第一磁栅条设置在所述第一定子(220)上；所述第一读数头与所述直线电机驱动器连接。4.根据权利要求3所述的两侧直线电机同步运动结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱开峰，
申请(专利权)人：飞创直线模组苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：