一种大推力持续推力工作状态的直线模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大推力持续推力工作状态的直线模组，包括直线电机模组基座，所述直线电机模组基座的一端安装有拖链，所述直线电机模组基座靠近拖链的一端安装有导轨钳制器，所述直线电机模组基座靠近拖链一端的底部依次设置有左光电极限位、原点位光电和右光电极限位。本实用新型专利技术通过在使用过程中将直线电机安装在固定支架上，且用于金属膜的张紧机构通过转接治具连接到直线电机模组内的直线电机动子和转接板上，金属卷料通过张紧机构和转接治具时对直线电机施加反向压力产生电压的变化，通过金属膜在贴附时的设定张力要求，驱动器及时响应，实时调整直线电机的输出推力，确保实时调整金属膜的张紧力。确保实时调整金属膜的张紧力。确保实时调整金属膜的张紧力。

A linear module with high thrust and continuous thrust working state

【技术实现步骤摘要】
一种大推力持续推力工作状态的直线模组


[0001]本技术涉及直线电机模组
，特别涉及一种大推力持续推力工作状态的直线模组。

技术介绍

[0002]目前自动化包装设备在金属膜的贴附应用中，即在金属膜的张力控制上绝大部分采用的是气动张紧结构和液压张紧结构来控制金属膜在贴附时的动态张力控制，气动张紧结构是通过调节气压的大小，在金属卷料整卷最重时要用较大的气压来推动气缸运动实现金属膜的相应的张紧力，而液压张紧结构是通过设定金属膜贴附时张紧力的预定值，在金属卷料用于生产过程中，随着张力的不同，反馈给液压反馈压力表，经过电气部分控制油压泵、油压阀的动作来对液压缸施加不同的压力从而对张力张紧机构施加相对的压力来保证金属卷料工作时的张紧张力稳定，相对于气动张紧结构方式而言已经是一种自动可控的调节方式，调节曲线相对气动张紧结构实现了自动控制，张紧力曲线平滑了一些；
[0003]随着生产过程中金属卷料直径的减小，气动张紧结构需调节气缸输入气压的相对减小来实现金属膜贴附时相应的张紧力，对张力的控制不是一种动态自动控制的线性调节，而液压张紧结构的缺点是通过压力反馈到电气控制到油泵工作到液压阀动作到液压缸动作的多个过程后才能调整张紧力，故响应速度会较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大推力持续推力工作状态的直线模组，以解决上述
技术介绍
中提出的张紧力控制不稳定且反应速度不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大推力持续推力工作状态的直线模组，包括直线电机模组基座，所述直线电机模组基座的一端安装有拖链，所述直线电机模组基座靠近拖链的一端安装有导轨钳制器，所述直线电机模组基座靠近拖链一端的底部依次设置有左光电极限位、原点位光电和右光电极限位，所述直线电机模组基座的顶端安装有直线电机动子，且直线电机动子的顶端安装有转接板，所述直线电机模组基座靠近拖链的一端安装有直线导轨。
[0006]使用本技术方案的一种大推力持续推力工作状态的直线模组时，通过根据实际工况，提供快速响应张紧力的变化而提供自动化、连续性、线性输出的金属膜贴附的张紧力控制。
[0007]优选的，所述拖链底端的一侧安装有冷却水进出接头，所述拖链靠近冷却水进出接头一侧的顶端安装有冷却水管。冷却水管和冷却水进出接头能够实现对模组的冷却降温功能。
[0008]优选的，所述直线电机模组基座内部顶端靠近拖链的一侧设置有右机械防撞位，所述直线电机模组基座内部顶端远离右机械防撞位的一侧设置有左机械防撞位。右机械防撞位和左机械防撞位能够提高模组使用时的安全性。
[0009]优选的，所述转接板靠近拖链的一端均匀安装有冷却水路附件，且冷却水路附件设置有四个。
[0010]优选的，所述直线电机模组基座的顶端安装有防护盖板主体，且防护盖板主体与直线电机模组基座之间为可拆卸连接，所述防护盖板主体底端的两侧均设置有防护盖板张紧机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大推力持续推力工作状态的直线模组实现了控制稳定和反应速度高的功能，通过在使用过程中将直线电机安装在固定支架上，且用于金属膜的张紧机构通过转接治具连接到直线电机模组内的直线电机动子和转接板上，金属卷料通过张紧机构和转接治具时对直线电机施加反向压力产生电压的变化，通过金属膜在贴附时的设定张力要求，驱动器及时响应，实时调整直线电机的输出推力，确保实时调整金属膜的张紧力，保证金属膜贴附工作所需的工艺要求，从而通过反馈电压的变化直接通过电机驱动器控制输出不同的电压来控制直线电机产生不同的推力值，反应速度快，张紧力控制稳定，实现了在不同工况环境下稳定的张紧力输出，使得可根据实际工况，提供快速响应张紧力的变化而提供自动化、连续性、线性输出的金属膜贴附的张紧力控制。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的三维结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖视三维结构示意图。
[0016]图中的附图标记说明：1、直线电机模组基座；2、左光电极限位；3、原点位光电；4、右光电极限位；5、直线导轨；6、拖链；7、导轨钳制器；8、冷却水进出接头；9、右机械防撞位；10、冷却水管；11、冷却水路附件；12、转接板；13、直线电机动子；14、防护盖板主体；15、防护盖板张紧机构；16、左机械防撞位。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种大推力持续推力工作状态的直线模组，包括直线电机模组基座1；
[0019]直线电机模组基座1内部顶端靠近拖链6的一侧设置有右机械防撞位9，直线电机模组基座1内部顶端远离右机械防撞位9的一侧设置有左机械防撞位16；
[0020]具体的，如图1所示，使用时，通过右机械防撞位9和左机械防撞位16能够提高模组
使用时的安全性；
[0021]直线电机模组基座1的顶端安装有防护盖板主体14，且防护盖板主体14与直线电机模组基座1之间为可拆卸连接，防护盖板主体14底端的两侧均设置有防护盖板张紧机构15；
[0022]具体的，如图1所示，使用时，通过防护盖板主体14与直线电机模组基座1之间为可拆卸连接，能够实现对直线电机模组内部元件的检修功能；
[0023]直线电机模组基座1的一端安装有拖链6；
[0024]拖链6底端的一侧安装有冷却水进出接头8，拖链6靠近冷却水进出接头8一侧的顶端安装有冷却水管10；
[0025]具体的，如图1所示，使用时，通过冷却水管10和冷却水进出接头8能够实现对模组的冷却降温功能；
[0026]直线电机模组基座1靠近拖链6的一端安装有导轨钳制器7，直线电机模组基座1靠近拖链6一端的底部依次设置有左光电极限位2、原点位光电3和右光电极限位4，直线电机模组基座1的顶端安装有直线电机动子13，且直线电机动子13的顶端安装有转接板12；
[0027]转接板12靠近拖链6的一端均匀安装有冷却水路附件11，且冷却水路附件11设置有四个；
[0028]具体的，如图1所示，使用时，通过冷却水路附件11能够配合冷却水管10实现冷却降温功能；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大推力持续推力工作状态的直线模组，包括直线电机模组基座（1），其特征在于：所述直线电机模组基座（1）的一端安装有拖链（6），所述直线电机模组基座（1）靠近拖链（6）的一端安装有导轨钳制器（7），所述直线电机模组基座（1）靠近拖链（6）一端的底部依次设置有左光电极限位（2）、原点位光电（3）和右光电极限位（4），所述直线电机模组基座（1）的顶端安装有直线电机动子（13），且直线电机动子（13）的顶端安装有转接板（12），所述直线电机模组基座（1）靠近拖链（6）的一端安装有直线导轨（5）。2.根据权利要求1所述的一种大推力持续推力工作状态的直线模组，其特征在于：所述拖链（6）底端的一侧安装有冷却水进出接头（8），所述拖链（6）靠近冷却水进出接头（8）一侧的顶端安装有冷却水管（10）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱开峰，
申请(专利权)人：飞创直线模组苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：