一种模具导板刻线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模具导板刻线装置，包括：打磨机机头、第一套筒、第二套筒和调整垫片，所述第一套筒套设所述打磨机机头的远离打磨端，所述第二套筒套设所述打磨机机头的打磨端，所述第二套筒与第一套筒可拆卸式连接，所述调整垫片垫设在第一套筒和打磨机机头的远离打磨端之间，用于调整刻线的深度；未垫设调整垫片时，所述第二套筒的远离与第一套筒连接的一端和打磨机机头的打磨头顶部平齐；安装调整垫片时，所述打磨机机头的划线深度等于调整垫片的厚度，利用打磨机机头和第一套筒、第二套筒和调整垫片的设置，实现在不拆除模具导板的情况下进行刻线，省时省力，同时也降低加工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具导板刻线装置


[0001]本技术属于模具磨损检测
，具体涉及一种模具导板刻线装置。

技术介绍

[0002]导板作为现有模具的主要导向装置，导板在使用过程中会磨损导致间隙变大，难以起到导向作用，且导板的磨损难以目视化确认。为能达到目视化确认磨损情况，现有技术采用通过加工中心或者磨床在导板上直接磨出0.05
‑
0.1mm深的刻线，依次来辅助判断导板是否磨损过量，具体的，当无法观察到预先设置在导板上刻线，判断已经磨损过量，更换导板。但存在以下不足：
[0003]1、加工中心或磨床加工成本较高；
[0004]2、每次刻线需将导板拆装，费时费力。
[0005]因此，亟需一种模具导板刻线装置，既能达到刻线的目的，且又操作简单成本低。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种模具导板刻线装置，既能达到刻线的目的，且又操作简单成本低。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种模具导板刻线装置，包括：打磨机机头、第一套筒、第二套筒和调整垫片，所述第一套筒套设所述打磨机机头的远离打磨端，所述第二套筒套设所述打磨机机头的打磨端，所述第二套筒与第一套筒可拆卸式连接，所述调整垫片垫设在第一套筒和打磨机机头的远离打磨端之间，用于调整刻线的深度。
[0008]作为上述方案进一步的改进：未垫设调整垫片时，所述第二套筒的远离与第一套筒连接的一端和打磨机机头的打磨头顶部平齐；安装调整垫片时，所述打磨机机头的划线深度等于调整垫片的厚度。
[0009]作为上述方案进一步的改进：所述打磨机机头为L型。
[0010]作为上述方案进一步的改进：所述第二套筒与第一套筒通过螺纹可拆卸式连接。
[0011]作为上述方案进一步的改进：所述第一套筒为一端开口的柱状体，并具有容纳所述打磨机机头的远离打磨端的第一空腔。
[0012]作为上述方案进一步的改进：所述柱状体为圆柱体。
[0013]作为上述方案进一步的改进：所述第二套筒为具有容纳所述打磨机机头打磨端的第二空腔，且所述第二空腔贯穿其高度方向。
[0014]作为上述方案进一步的改进：所述第二套筒的外壁上还设有定位板，所述定位板与第二套筒可调节连接。
[0015]作为上述方案进一步的改进：所述定位板上设有腰型槽，对应的，所述第二套筒的外侧壁设有螺纹孔，所述定位板通过腰型槽和螺钉可调节连接。
[0016]作为上述方案进一步的改进：所述第二套筒的外侧壁设有一个及一个以上与所述腰型槽连接的螺纹孔。
[0017]作为上述方案进一步的改进：所述调整垫片的厚度在0.05～0.1mm之间。
[0018]由于本技术采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：
[0019]本技术的一种模具导板刻线装置，包括：打磨机机头、第一套筒、第二套筒和调整垫片，所述第一套筒套设所述打磨机机头的远离打磨端，所述第二套筒套设所述打磨机机头的打磨端，所述第二套筒与第一套筒可拆卸式连接，所述调整垫片垫设在第一套筒和打磨机机头的远离打磨端之间，用于调整刻线的深度；未垫设调整垫片时，所述第二套筒的远离与第一套筒连接的一端和打磨机机头的打磨头顶部平齐；安装调整垫片时，所述打磨机机头的划线深度等于调整垫片的厚度，利用打磨机机头和第一套筒、第二套筒和调整垫片的设置，实现在不拆除模具导板的情况下进行刻线，省时省力，同时也降低加工成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0021]图1为本技术的一种模具导板刻线装置的立体示意图；
[0022]图2为本技术的一种模具导板刻线装置的局部示意图；
[0023]图3为本技术的一种模具导板刻线装置的第一套筒立体示意图：
[0024]图4为本技术的一种模具导板刻线装置的第二套筒立体示意图：
[0025]附图标记如下：
[0026]1、打磨机机头；2、第一套筒；21、第一空腔；3、第二套筒；31、第二空腔；4、调整垫片；5、定位板；51、腰型槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如第一、第二、上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]以下面结合附图以对本技术作进一步描述:
[0031]参照图1
‑
图4，本技术提供一种模具导板刻线装置，包括：打磨机机头1、第一套筒2、第二套筒3和调整垫片4，第一套筒2套设所述打磨机机头1的远离打磨端，第二套筒3套设所述打磨机机头1的打磨端，第二套筒3与第一套筒2可拆卸式连接，调整垫片4垫设在第一套筒2和打磨机机头1的远离打磨端之间，用于调整刻线的深度，初始状态下，即未垫设
调整垫片4，第二套筒3的远离与第一套筒2连接的一端和打磨机机头1的打磨头顶部平齐，此时，由于打磨机机头1的顶部没有露出第二套筒3，本模具导板刻线装置无法在模具导板上刻线；刻线状态下，即安装调整垫片4，此时，由于打磨机机头1的顶部没有露出第二套筒3，本模具导板刻线装置能够在模具导板上刻线，且打磨机机头1的划线深度等于调整垫片4的厚度。这样利用打磨机机头1和第一套筒2、第二套筒3和调整垫片4的设置，轻松实现了在不拆除模具导板的情况下进行刻线，省时省力，同时也降低加工成本，且本模具导板刻线装置结构简单，操作容易。
[0032]作为优选的实施例：参照图2，为了便于把持和操作，打磨机机头1为L型。
[0033]作为优选的实施例：为了方便调整垫片4的安装和调整，第二套筒3与第一套筒2通过螺纹可拆卸式连接，具体的，在第一套筒2或第二套筒3上设置内螺纹，对应地，在第一套筒2或第二套筒3上设置外螺纹；或者，在第一套筒2或第二套筒3上沿其高度方向设置至少两个内螺纹，对应地，在第一套筒2或第二套筒3上沿其高度方向设置至少两个通孔或沉头通孔，用螺钉把合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具导板刻线装置，其特征在于：包括：打磨机机头、第一套筒、第二套筒和调整垫片，所述第一套筒套设打磨机机头的远离打磨端，所述第二套筒套设打磨机机头的打磨端，所述第二套筒与第一套筒可拆卸式连接，所述调整垫片垫设在第一套筒和打磨机机头的远离打磨端之间，用于调整刻线的深度。2.根据权利要求1所述的一种模具导板刻线装置，其特征在于：未垫设调整垫片时，所述第二套筒的远离与第一套筒连接的一端和打磨机机头的打磨头顶部平齐；垫设调整垫片时，所述打磨机机头的划线深度等于调整垫片的厚度。3.根据权利要求1或2所述的一种模具导板刻线装置，其特征在于：所述第二套筒与第一套筒通过螺纹可拆卸式连接。4.根据权利要求3所述的一种模具导板刻线装置，其特征在于：所述第一套筒为一端开口的柱状体，并具有容纳所述打磨机机头的远离打磨端的第一空腔。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡帅，杨智锋，潘思，陈永龙，李红军，
申请(专利权)人：广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司广州分公司，
类型：新型
国别省市：