一种去除防锈油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去除防锈油装置，涉及防锈油除油技术领域，其技术方案要点是包括圆桶，圆桶顶部设置有与圆桶顶面贴合的圆桶盖，圆桶盖底部设置有用于驱动圆桶盖升降的滑移组件，圆桶盖顶面固定有电机，电机输出端贯穿圆桶盖固定有转动轴，转动轴远离电机一端固定有盛物盒，盛物盒四个侧壁分别开设有方形通透槽，每个方形通透槽相对内侧分别均布有多个固定块，方形通透槽内穿设有固定板，盛物盒周侧设置有四组用于固定固定板的固定组件。本实用新型专利技术解决了降低待除油工装的除油效率的问题，达到了有效去除待除油工装的防锈油的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种去除防锈油装置
本技术涉及待除油工装设备
，更具体的说，它涉及一种去除防锈油装置。
技术介绍
目前，防锈油用于避免待除油工装生锈；实际生产中，通常是将工装直接浸入防锈油中进行防锈油的涂抹，之后需要将多余的防锈油去除。现有技术可参考授权公告号为CN209555172U的中国技术专利，其公开了一种紧固件上防锈油装置的防锈油回收机构，包括装盛有防锈油的储油槽、离心脱水机，储油槽和离心脱水机之间设置有用于回收防锈油的回收机构，其包含回收泵、连通离心脱水机外壳体底部的回收管、与储油槽连通的出油管，回收管和出油管分别连接在回收泵的进口和出口；离心脱水机包含离心桶和外壳体，外壳体的内周面固定有接油环槽，接油环槽向回收管侧倾斜，接油环槽最低一侧设置有集油槽；回收管一端伸入集油槽内，可以高效快速的对紧固件表面浸润防锈油。离心除去防锈油的同时，还可以将甩出的防锈油进行回收，重新收集并送回至储油槽，从而降低防锈油的损耗。但是，上述回收机构中缺少用于对待除油工装进行固定的固定装置，当离心脱水机带动紧固件转动时，待除油工装会在盛物盒内晃动，从而减弱待除油工装受到的离心力，可能导致待除油工装表面的防锈油无法被甩出，从而降低待除油工装的除油效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种去除防锈油装置，其通过对待除油工装进行固定，达到了有效去除待除油工装上防锈油的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种去除防锈油装置，包括圆桶，所述圆桶顶部设置有与圆桶顶面贴合的圆桶盖，所述圆桶盖底部设置有用于驱动圆桶盖升降的滑移组件，所述圆桶盖顶面固定有电机，所述电机输出端贯穿圆桶盖固定有转动轴，所述转动轴远离电机一端固定有盛物盒，所述盛物盒四个侧壁分别开设有方形通透槽，每个所述方形通透槽相对内侧分别均布有多个固定块，所述方形通透槽内穿设有固定板，所述盛物盒周侧设置有四组用于固定固定板的固定组件。通过采用上述技术方案，将待除油工装放入盛物盒内，分别移动四个固定板，使四个固定板分别与待除油工装的外周面抵接，通过四个固定板对待除油工装进行固定，并通过固定组件对固定板进行固定。电机带动盛物盒转动后，待除油工装受到离心力，从而对待除油工装表面的防锈油进行脱除。通过设置固定板，降低待除油工装在除油过程中出现晃动的可能性，提高除油效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括顶板，所述顶板固定于盛物盒周侧，所述顶板底部固定有两个弹簧，每个弹簧所述弹簧远离顶板一端均固定有压板，所述压板与顶板之间设置有用于驱动压板沿竖向移动的导向组件，所述固定板顶面均布有多个条形槽，所述压板压板底部固定有用于与条形槽插接的插块。通过采用上述技术方案，插块与条形槽分离时，弹簧处于压缩状态，弹簧向压板施加向下的弹力；松开压板后，弹簧驱动压板向下复位，插块与条形槽插接从而对固定板进行固定，降低固定板在对待除油工装进行除油过程中出现晃动可能性，进一步提高待除油工装的除油效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括第一圆形通孔和导向杆，所述第一圆形通孔开设于顶板顶面，所述第一圆形通孔内穿设有导向杆，所述导向杆靠近固定板顶面一端固定于压板顶部。通过采用上述技术方案，导向杆为第一圆形通孔提供导向作用，降低压板沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移组件包括圆环和第一气缸，所述圆桶外周面固定有圆环，所述圆环顶部固定有三个第一气缸，每个所述第一气缸输出端均与圆桶盖底面固定连接。通过采用上述技术方案，第一气缸推动圆桶盖向上移动后，盛物盒向上脱离圆桶，从而便于对盛物盒内的待除油工装进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆桶底部螺纹连接有用于回收防锈油的回收盆，所述圆桶外周面均布有三个第二气缸，每个所述第二气缸输出端均固定于所述圆环底部。通过采用上述技术方案，除油后，圆桶内的防锈油滴入回收盆内。通过是盛物盒与回收盆螺纹连接，便于分离回收盆，从而对回收盆侧壁的防锈油进行清理。通过设置三个第二气缸，便于分离回收盆时向上顶撑圆桶。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板两侧分别开设有缺口，所述缺口与所述固定块插接。通过采用上述技术方案通过设置，便于使固定块在方形通透槽内沿竖向移动，从而满足不同高度待除油工装的固定需求。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述条形槽底面均开设有第二圆形通孔。通过采用上述技术方案，当转动轴随着电机转动时，盛物盒随着转动轴旋转，通过固定组件驱动固定板固定待除油工装，待除油工装受到离心力，从而使防锈油脱离固定板，甩入条形卡槽内，通过设置圆形通孔便于排出防锈油。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板远离第一气缸一侧固定有挡板，所述挡板远离固定板一侧开设有沉孔，所述沉孔内穿设有螺钉，所述螺钉与固定板螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过设置挡板，便于增大固定板与待除油工装之间的接触面积，从而降低待除油工装在离心过程中出现晃动的可能性。通过设置螺钉，便于挡板与固定板可拆卸连接，从而便于对挡板进行更换，进而满足不同大小的待除油工装的需要。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.导向杆为第一圆形通孔提供导向作用，降低压板沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性；2.通过设置挡板，便于增大固定板与待除油工装之间的接触面积，从而降低待除油工装在离心过程中出现晃动的可能性。通过设置螺钉，便于挡板与固定板可拆卸连接，从而便于对挡板进行更换，进而满足不同大小的待除油工装的需要；3.除油后，圆桶内的防锈油滴入回收盆内。通过是盛物盒与回收盆螺纹连接，便于分离回收盆，从而对回收盆侧壁的防锈油进行清理。通过设置三个第二气缸，便于分离回收盆时向上顶撑圆桶。附图说明图1为本技术实施例的剖视图；图2为图1中A的放大示意图；图3为图1中B的放大示意图；图4为本技术中的局部结构示意图；图5为本技术中的局部结构示意图。附图标记：1、电机；11、过滤板；12、密封圈；13、第二气缸；14、圆桶盖；15、第一气缸；16、盛物盒；17、回收盆；18、圆环；2、滑移组件；21、条形槽；23、方形通透槽；24、第三圆形通孔；25、第二圆形通孔；26、挡板；27、螺钉；28、沉孔；29、缺口；3、插块；31、外螺纹；32、环形槽；33、透视槽；34、防护轮；4、导向组件；41、导向杆；42、第一圆形通孔；5、固定组件；51、弹簧；52、压板；53、顶板；6、圆桶；7、转动轴；8、固定板；9、固定块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种去除防锈油装置，如图1和图2所示，包括圆桶6，圆桶6顶部设置有与圆桶6顶部贴合的圆桶盖14，圆桶盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除防锈油装置，包括圆桶(6)，所述圆桶(6)顶部设置有与圆桶(6)顶面贴合的圆桶盖(14)，其特征在于：所述圆桶盖(14)底部设置有用于驱动圆桶盖(14)升降的滑移组件(2)，所述圆桶盖(14)顶面固定有电机(1)，所述电机(1)输出端贯穿圆桶盖固定有转动轴(7)，所述转动轴(7)远离电机(1)一端固定有盛物盒(16)，所述盛物盒(16)四个侧壁分别开设有方形通透槽(23)，每个所述方形通透槽(23)相对内侧分别均布有多个固定块(9)，所述方形通透槽(23)内穿设有固定板(8)，所述盛物盒(16)周侧设置有四组用于固定固定板(8)的固定组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除防锈油装置，包括圆桶(6)，所述圆桶(6)顶部设置有与圆桶(6)顶面贴合的圆桶盖(14)，其特征在于：所述圆桶盖(14)底部设置有用于驱动圆桶盖(14)升降的滑移组件(2)，所述圆桶盖(14)顶面固定有电机(1)，所述电机(1)输出端贯穿圆桶盖固定有转动轴(7)，所述转动轴(7)远离电机(1)一端固定有盛物盒(16)，所述盛物盒(16)四个侧壁分别开设有方形通透槽(23)，每个所述方形通透槽(23)相对内侧分别均布有多个固定块(9)，所述方形通透槽(23)内穿设有固定板(8)，所述盛物盒(16)周侧设置有四组用于固定固定板(8)的固定组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种去除防锈油装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括顶板(53)，所述顶板(53)固定于盛物盒(16)周侧，所述顶板(53)底部固定有两个弹簧(51)，每个所述弹簧(51)远离顶板(53)一端均固定有压板(52)，所述压板(52)与顶板(53)之间设置有用于驱动压板(52)沿竖向移动的导向组件(4)，所述固定板(8)顶面均布有多个条形槽(21)，所述压板(52)底部固定有用于与条形槽(21)插接的插块(3)。


3.根据权利要求2所述的一种去除防锈油装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括第一圆形通孔(42)和导向杆(41)，所述第一圆形通孔(42)开设于顶板(53)顶面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峥嵘，
申请(专利权)人：上海联沁晟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31