本实用新型专利技术公开了一种防褶皱的薄膜进料装置，包括机架、卷料筒、导向辊和张力辊，还包括加热辊和冷却辊，加热辊处于冷却辊和卷料筒之间，卷料筒和加热辊之间、加热辊和冷却辊之间都设有导向辊和张力辊，加热辊包括筒体一、盘管一，盘管一的进液管一和出液管一均处于前侧，并且盘管一连接有加热组件，筒体一内设有连接轴，所述连接轴和机架固定连接，连接轴上设有固定盘管一的安装架，筒体一的前后两侧分别设有圆柱凸起一、圆柱凸起二，圆柱凸起一、圆柱凸起二设有通孔，且通孔内均设有轴承一，连接轴的前后侧分别设有连接圆柱一、连接圆柱二，所述盘管二连接有制冷组件，所述张力辊连接有张力调节组件。接有张力调节组件。接有张力调节组件。
【技术实现步骤摘要】
一种防褶皱的薄膜进料装置
[0001]本技术涉及薄膜进料装置领域，特别涉及一种防褶皱的薄膜进料装置。
技术介绍
[0002]薄膜进料装置一般是将薄膜卷在一个卷筒上，然后将卷筒的两端和收料架转动连接，然后将薄膜拉出，经过若干导向辊、张力辊后，薄膜呈平直展开的状态，进入到需要加工的设备中。
[0003]但是薄膜在进料的过程中，很容易出现褶皱的情况，继而影响到后续薄膜的加工质量，容易出现不合格品。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种防褶皱的薄膜进料装置，预防薄膜在传送过程中出现褶皱，具有提高薄膜加工质量、提高合格率等优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种防褶皱的薄膜进料装置，包括机架、卷料筒、若干导向辊和张力辊，还包括与机架转动连接的加热辊和两个冷却辊，所述加热辊处于冷却辊和卷料筒之间，所述卷料筒和加热辊之间设有若干导向辊和张力辊，所述加热辊和冷却辊之间设有若干导向辊和张力辊，所述加热辊包括筒体一、设于筒体一内的盘管一，所述盘管一的进液管一和出液管一均处于前侧，并且所述盘管一连接有加热组件，所述筒体一内设有连接轴，所述连接轴和机架固定连接，所述连接轴上设有固定盘管一的安装架，所述筒体一的前后两侧分别设有圆柱凸起一、圆柱凸起二，所述圆柱凸起一、圆柱凸起二设有通孔，且通孔内均设有轴承一，所述连接轴的前后侧分别设有连接圆柱一、连接圆柱二，所述连接圆柱一、连接圆柱二和两个轴承一内圈卡接，并且所述接圆柱二上设有两个供进液管一、出液管一穿出的通孔，所述冷却辊包括筒体二、设于筒体二内的盘管二，所述盘管二、筒体二之间的设置和盘管一、筒体一之间的设置相同，所述盘管二连接有制冷组件，所述张力辊连接有张力调节组件。
[0007]采用上述技术方案，导线辊改变薄膜的方向，方便薄膜与张力辊、加热辊和冷却辊表面接触，张力调节组件调节张力辊的位置，控制张力辊的位置，控制薄膜与张力辊的接触面积，继而控制薄膜的张力，使薄膜处于张紧的状态，加热辊使薄膜温度上升，更加柔韧，方便张紧，呈平整的状态，避免褶皱，最后再薄膜进入加工设备前，通过冷却辊使其冷却。
[0008]作为优选，所述加热组件为空气能加热器，包括冷凝器和蒸发器，所述盘管一的进液管一、出液管一分别和空气能加热器的进液管三、出液管三连接。
[0009]采用上述技术方案，空气能加热器的冷凝器加热液态介质，进入盘管一，使筒体一升温，蒸发器产生冷气。
[0010]作为优选，所述制冷组件包括盘管三、盒体和压缩机二，所述盘管三和盒体连接，所述盒体上设有风机二，所述盘管三的出液管四和压缩机二进口连接，所述压缩机二出口和盘管二的进液管二连接，所述盘管二的出液管二和盘管三的进液管四连接。
[0011]采用上述技术方案，低温的媒介在盘管二中，吸收薄膜的热量，薄膜降温，媒介升温，高温的媒介进入盘管三，风机二吹风进行降温，降至常温的媒介再由压缩机二转为低温媒介。
[0012]作为优选，蒸发器和盒体连接。
[0013]采用上述技术方案，蒸发器产生的冷气进入到盒体，帮助冷却辊的媒介进行降温。
[0014]作为优选，所述张力调节组件包括两个滑块、四个安装块、丝杆和导杆，所述张力辊的两端和两个滑块转动连接，所述两个滑块远离张力辊的一侧设有T型的凸起，所述机架的前后侧面设有滑槽，所述四个个安装块分别设于机架前后侧滑槽的上下两端，所述丝杆和前侧两个安装块转动连接，所述前侧的滑块的凸起设有和丝杆配合的螺纹通孔，所述导杆和后侧两个安装块固定连接，所述后侧的滑块凸起设有和导杆配合的通孔。
[0015]采用上述技术方案，这样通过转动丝杆，控制滑块的位置，控制张力辊的位置，控制薄膜与张力辊的接触面积，继而控制薄膜的张力，使薄膜处于张紧的状态。
[0016]作为优选，所述机架的前侧设有配合进液管一和出液管一的固定架一、配合进液管二和出液管二的固定架二。
[0017]采用上述技术方案，使进液管一、出液管一以及进液管二、出液管二更加稳定。
[0018]作为优选，所述筒体一、筒体二的内壁粘贴有一层导热硅胶片。
[0019]采用上述技术方案，传递热量，并且保护盘管一、盘管二的表面。
附图说明
[0020]图1为实施例结构示意图；
[0021]图2为实施例加热辊结构示意图；
[0022]图3为实施例张力调节组件结构意图。
[0023]附图标记：1、机架；011、滑槽；2、导向辊；3、张力辊；4、加热辊；41、筒体一；411、圆柱凸起一；412、圆柱凸起二；42、盘管一；421、进液管一；422、出液管一；43、连接轴；431、连接圆柱一；432、连接圆柱二；433、安装架；44、轴承一；5、冷却辊；51、进液管二；52、出液管二；6、冷凝器；7、蒸发器；8、压缩机一；9、盘管三；10、压缩机二；11、盒体；12、风机；13、安装块；14、丝杆；15、导杆；16、滑块；161、凸起；17、固定架一；18、固定架二。
具体实施方式
[0024]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]如图1到图3所示，一种防褶皱的薄膜进料装置，包括机架1、卷料筒、若干导向辊2和张力辊3，为了方便表示，卷料筒在图中未做示出，机架1的截面呈凹字形，机架1设有轴承槽，轴承槽内设有轴承，导向辊2两端设有圆柱凸起161，圆柱凸起161和轴承内圈卡接，张力辊3和机架1之间设有张力调节组件，张力调节组件包括两个滑块16、两个安装块13、丝杆14和导杆15，张力辊3的两端和两个滑块16转动连接，两个滑块16远离张力辊3的一侧设有T型的凸起161，机架1的前后侧面设有滑槽011，滑槽011穿透机架1的前后侧面，滑块16上的T型
的凸起161和滑槽011配合，凸起161的竖直部分处于滑槽011内，凸起161的水平部分处于滑槽011外，两个安装块13固定连接于机架1前侧滑槽011的上下两端，丝杆14两端和前侧两个安装块13转动连接，前侧滑块16的凸起161上设有和丝杆14配合的螺纹通孔，导杆15两端和后侧两个安装块13固定连接，后侧滑块16的凸起161上设有和导杆15配合的通孔，这样通过转动丝杆14，控制滑块16的位置，控制张力辊3的位置，控制薄膜与张力辊3的接触面积，继而控制薄膜的张力，使薄膜处于张紧的状态。
[0026]一种防褶皱的薄膜进料装置，还包括与机架1转动连接的加热辊4和两个冷却辊5，加热辊4、冷却辊5均和机架1转动连接，加热辊4处于冷却辊5和卷料筒之间，卷料筒和加热辊4之间设有若干导向辊2和张力辊3，加热辊4和冷却辊5之间也设有若干导向辊2和张力辊3，为了方便后续说明，将卷料筒和加热辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防褶皱的薄膜进料装置，包括机架(1)、卷料筒、若干导向辊(2)和张力辊(3)，其特征在于，还包括与机架(1)转动连接的加热辊(4)和两个冷却辊(5)，所述加热辊(4)处于冷却辊(5)和卷料筒之间，所述卷料筒和加热辊(4)之间设有若干导向辊(2)和张力辊(3)，所述加热辊(4)和冷却辊(5)之间设有若干导向辊(2)和张力辊(3)，所述加热辊(4)包括筒体一(41)、设于筒体一(41)内的盘管一(42)，所述盘管一(42)的进液管一(421)和出液管一(422)均处于前侧，并且所述盘管一(42)连接有加热组件，所述筒体一(41)内设有连接轴(43)，所述连接轴(43)和机架(1)固定连接，所述连接轴(43)上设有固定盘管一(42)的安装架(433)，所述筒体一(41)的前后两侧分别设有圆柱凸起一(411)、圆柱凸起二(412)，所述圆柱凸起一(411)、圆柱凸起二(412)设有通孔，且通孔内均设有轴承一(44)，所述连接轴(43)的前后侧分别设有连接圆柱一(431)、连接圆柱二(432)，所述连接圆柱一(431)、连接圆柱二(432)和两个轴承一(44)内圈卡接，并且所述接圆柱二上设有两个供进液管一(421)、出液管一(422)穿出的通孔，所述冷却辊(5)包括筒体二、设于筒体二内的盘管二，所述盘管二、筒体二之间的设置和盘管一(42)、筒体一(41)之间的设置相同，所述盘管二连接有制冷组件，所述张力辊(3)连接有张力调节组件。2.根据权利要求1所述的一种防褶皱的薄膜进料装置，其特征在于，所述加热组件为空气能加热器，包括冷凝器(6)和蒸发器(7)，所述盘管一(42)的进液管一(421)、出液管一(422)分别和空气能加热器的进液管三、出...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建章，贺红林，
申请(专利权)人：浙江逸雅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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