一种中药包装机薄膜张紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药包装机薄膜张紧机构，包括固定台，所述固定台的上方一侧转动连接有薄膜卷，所述固定台的一侧固定安装有安装台，所述安装台的内腔设置有固位装置，所述安装台的内腔设置有位于固位装置侧面的粘合装置，所述固定台的上顶部设置有导料装置，所述固位装置包括第一气缸杆、固位块和槽口，所述第一气缸杆固定安装在安装台的内腔侧壁，所述固位块固定安装在第一气缸杆的输出端，所述槽口开设在固位块远离第一气缸杆的一侧，所述粘合装置包括第二气缸杆、限位块、通孔和加热板。本实用新型专利技术解决了传统包装机存在的薄膜张紧效果不佳的问题，便于包装机中薄膜的张紧使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种中药包装机薄膜张紧机构


[0001]本技术涉及包装机设备
，具体为一种中药包装机薄膜张紧机构。

技术介绍

[0002]包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护、美观的作用，主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率，传统的包装机在对中药进行包装使用时存在薄膜张紧不均匀的问题，使得薄膜密封效果不佳及密封后不美观，同时，传统的包装机在对中药进行包装使用时存在将中药粘到薄膜黏合部位的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中药包装机薄膜张紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的包装机进行中药包装时存在的薄膜张紧不均匀的问题以及存在的将中药粘到薄膜黏合部位的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种中药包装机薄膜张紧机构，包括固定台，所述固定台的上方一侧转动连接有薄膜卷，所述固定台的一侧固定安装有安装台，所述安装台的内腔设置有固位装置，所述安装台的内腔设置有位于固位装置侧面的粘合装置，所述固定台的上顶部设置有导料装置。
[0005]优选的，所述固位装置包括第一气缸杆、固位块和槽口，所述第一气缸杆固定安装在安装台的内腔侧壁，所述固位块固定安装在第一气缸杆的输出端，所述槽口开设在固位块远离第一气缸杆的一侧。
[0006]优选的，所述粘合装置包括第二气缸杆、限位块、通孔和加热板，所述限位块通过第二气缸杆固定安装在安装台的内腔侧壁，所述通孔开设在限位块的内部，所述加热板固定安装在限位块远离第二气缸杆的一侧。
[0007]优选的，所述导料装置包括第三气缸杆、导料斗、进料口、出料口和滚筒，所述导料斗通过第三气缸杆固定安装在固定台的上顶部的下方，所述进料口开设在导料斗的侧面，所述出料口开设在导料斗的下端两侧，所述滚筒的两端固定安装在导料斗的底部。
[0008]优选的，所述安装台的一侧固定安装有便于薄膜转动的滚轴。
[0009]优选的，所述安装台、固位装置和粘合装置均有两个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术，通过导料装置对薄膜进行张紧，使薄膜的张紧十分均匀，在固位装置对张紧后的薄膜进行定位，利用黏合装置进行薄膜密封后，包装有中药的薄膜黏合均匀，密封效果好，且外观美观，本设计解决了传统包装机存在的薄膜张紧效果不佳的问题，便于包装机中薄膜的张紧使用。
[0012]2.本技术，通过固位装置对张紧后的薄膜进行定位，固位装置同时在中药进入薄膜后对中药进行限位，避免中药溅落到薄膜两侧边，避免了薄膜黏合时将中药粘到薄
膜黏合位置的问题，便于包装机的黏合使用。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术固位装置三维立体结构示意图；
[0015]图3为本技术黏合装置三维立体结构示意图。
[0016]图中：1、固定台；2、薄膜；3、安装台；4、固位装置；41、第一气缸杆；42、固位块；43、槽口；5、黏合装置；51、第二气缸杆；52、限位块；53、通孔；54、加热板；6、导料装置；61、第三气缸杆；62、导料斗；63、进料口；64、出料口；65、辊筒；7、滚轴。
具体实施方式
[0017]为了解决传统的包装机进行中药包装时存在的薄膜张紧不均匀的问题以及存在的将中药粘到薄膜黏合部位的问题，本技术实施例提供了一种中药包装机薄膜张紧机构。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1-3，本实施例提供了一种中药包装机薄膜张紧机构，包括固定台1，固定台1的上方一侧转动连接有薄膜2，固定台1的一侧固定安装有安装台3，安装台3的内腔设置有固位装置4，安装台3的内腔设置有位于固位装置4侧面的黏合装置5，固定台1的上顶部设置有导料装置6；本实施例中，安装台3、固位装置4和黏合装置5均有两个；优选的，本装置在使用时对薄膜2的内部进行压合固定，薄膜2的两侧剩有用于对薄膜2进行牵引的剩余膜边。
[0020]其中，本装置在使用时，导料装置6向下移动并将薄膜2压到两个安装台3中间，调节固位装置4，两个固位装置4伸出并将位于导料装置6两边的薄膜2的两个侧边压合在一起，此时导料装置6的底部位于两个固位装置4和薄膜2的内侧，导料装置6并在薄膜2之间形成均匀的张紧的空腔，再向导料装置6内进行中药输送，中药通过导料装置6进入薄膜2的内侧，送完中药后最后导料装置6返回原位，接着再调节黏合装置5，两个黏合装置5相互贴合并将位于两个固位装置4中间的薄膜2的侧边黏合在一起，完成中药的包装；本装置在使用时，导料装置6进入薄膜2的内部，并在薄膜2的内部撑起一个稳定的张紧的内腔方便中药的进入，导料装置6便于薄膜2的张紧，同时本装置中，两个固位装置4对中药进行限位，使得中药处于两个固位装置4的内侧中间，位于两个固位装置4外侧的黏合装置5在黏合薄膜2时，不会黏合到中药，不对中药造成影响，避免了传统装置中存在的薄膜2将中药黏住的问题。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：导料装置6包括第三气缸杆61、导料斗62、进料口63、出料口64和辊筒65，导料斗62通过第三气缸杆61固定安装在固定台1的上顶部的下方，进料口63开设在导料斗62的侧面，出料口64开设在导料斗62的下端两侧，辊筒65的两端固定安装在导料斗62的底部；本实施例中，固位装置4包括第一气缸杆41、固位块42和槽口43，第一气缸杆41固定安装在安装台3的内腔侧壁，固位块42固定安装在第
一气缸杆41的输出端，槽口43开设在固位块42远离第一气缸杆41的一侧。
[0023]其中，第三气缸杆61将导料斗62向下推动，使得辊筒65与薄膜2贴合并将薄膜2推进两个安装台3的内侧，辊筒65通过转动来推动薄膜2，便于薄膜2的进入两个安装台3的内侧，导料斗62的底部和辊筒65在薄膜2之间形成张紧的空腔，便于对薄膜2进行张紧，然后第一气缸杆41推动固位块42移动，两个固位块42将薄膜2挤压在一起，再向进料口63内进料，中药通过导料斗62并在出料口64处进入薄膜2的内部，第三气缸杆61缩回使得导料装置6整体回到原位，此时，中药处于薄膜2的内部，中药同时处于两个固位块42的内侧。
[0024]本实施例中，黏合装置5包括第二气缸杆51、限位块52、通孔53和加热板54，限位块52通过第二气缸杆51固定安装在安装台3的内腔侧壁，通孔53开设在限位块52的内部，加热板54固定安装在限位块52远离第二气缸杆51的一侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药包装机薄膜张紧机构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上方一侧转动连接有薄膜(2)，所述固定台(1)的一侧固定安装有安装台(3)，所述安装台(3)的内腔设置有固位装置(4)，所述安装台(3)的内腔设置有位于固位装置(4)侧面的黏合装置(5)，所述固定台(1)的上顶部设置有导料装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种中药包装机薄膜张紧机构，其特征在于：所述固位装置(4)包括第一气缸杆(41)、固位块(42)和槽口(43)，所述第一气缸杆(41)固定安装在安装台(3)的内腔侧壁，所述固位块(42)固定安装在第一气缸杆(41)的输出端，所述槽口(43)开设在固位块(42)远离第一气缸杆(41)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种中药包装机薄膜张紧机构，其特征在于：所述黏合装置(5)包括第二气缸杆(51)、限位块(52)、通孔(53)和加热板(54)，所述限位块(52)通过第二气缸杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，魏国伟，马娇，孟凯，张坦坦，周子恒，
申请(专利权)人：安徽世茂中药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：