导膜辊缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导膜辊缓冲结构，包括导膜辊和分别连接在导膜辊两端的左气缸和右气缸，还包括两个同步部件，两个所述同步部件设置于导膜辊的两端上，所述导膜辊内同轴穿设有联动杆，所述联动杆的两端与同步部件联动，以使得导膜辊的两端同步上下升降。本实用新型专利技术的导膜辊缓冲结构，通过同步部件和联动杆的组合设置，便可有效的实现导膜辊两端能够实现同步升降的效果，避免导膜辊处于倾斜状态。避免导膜辊处于倾斜状态。避免导膜辊处于倾斜状态。

【技术实现步骤摘要】
导膜辊缓冲结构


[0001]本技术涉及一种导膜辊，更具体的说是涉及一种导膜辊缓冲结构。

技术介绍

[0002]在覆膜机运行的过程中，主要是通过若干个导膜辊对膜的运动方向进行引导，而在薄膜行进的过程中，就会因为薄膜上的温度变化导致薄膜的长度也会发生变化，因此为了保证薄膜的输送效率，一般都会在覆膜机上额外的设置一个导膜辊缓冲结构，以对薄膜的长度进行调整，保持薄膜的张紧度。
[0003]现有技术中的导膜辊缓冲结构主要是通过设置一根可上下活动的导膜辊的方式来实现对于薄膜张紧度的调节，该导膜辊通过在其两端设置气缸驱动的方式来实现对于导膜辊的升降作用，以此来调整薄膜的张紧度，然而由于导膜辊两端的气缸是独立运作的，因此很容易会出现不同步的问题，如此便会导致导膜辊处于倾斜状态，导致导膜的过程中出现一系列问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种导膜辊不会倾斜的导膜辊缓冲结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种导膜辊缓冲结构，包括导膜辊和分别连接在导膜辊两端的左气缸和右气缸，还包括两个同步部件，两个所述同步部件设置于导膜辊的两端上，所述导膜辊内同轴穿设有联动杆，所述联动杆的两端与同步部件联动，以使得导膜辊的两端同步上下升降。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述同步部件包括贴合固定在外部机架上的齿条和同轴套接在联动杆两端的齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述导膜辊的两端均设有滑块，所述滑块分别固定在左气缸和右气缸的推动杆上，其上侧面均固定有缓冲垫。
[0008]作为本技术的进一步改进，固定于导膜辊左端的滑块的上侧面背向导膜辊的一边固定有感应片，所述感应片上侧面固定有不锈钢反光板，该不锈钢反光板的正上方设有光感应器，所述光感应器固定于外部机架上，以在导膜辊上升到最高位置时，感应到不锈钢反光板。
[0009]本技术的有益效果，通过左气缸和右气缸的设置，便可有效的实现驱动导膜辊的左右两端同步上下升降的效果，而通过同步部件和联动杆的配合作用，实现导膜辊的两端能够进一步的同步作用，如此相比于现有技术中仅采用左气缸和右气缸同步的方式使得导膜辊的左右两端能够更好的进行同步升降，如此避免出现导膜辊倾斜导致导膜过程中出现的一系列问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的导膜辊缓冲结构的整体结构图；
[0011]图2为图1中导膜辊的剖视图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0013]参照图1至2所示，本实施例的一种导膜辊缓冲结构，包括导膜辊1和分别连接在导膜辊1两端的左气缸2和右气缸3，还包括两个同步部件4，两个所述同步部件4设置于导膜辊1的两端上，所述导膜辊1内同轴穿设有联动杆5，所述联动杆5的两端与同步部件4联动，以使得导膜辊1的两端同步上下升降，在使用本实施例的导膜辊缓冲结构的过程中，只需要将整个结构接入到两个工序之间，使得薄膜绕过导膜辊1，然后在薄膜行进的过程中，导膜辊1就会被带着旋转，而在出现薄膜松动问题的时候，便会通过左气缸2和右气缸3的作用，实现驱动导膜辊1上下运动，以此实现拉紧薄膜的效果，而由于同步部件4和联动杆5的设置，便可实现在导膜辊1上下运动的过程中，对于导膜辊1两端的位移进行同步作用，如此相比于现有技术中仅采用左右气缸进行同步的方式，大大的增加了导膜辊1左右两端的同步性，如此有效的避免了现有技术中因为左右气缸行程差导致的导膜辊1出现倾斜的问题。
[0014]作为改进的一种具体实施方式，所述同步部件4包括贴合固定在外部机架上的齿条41和同轴套接在联动杆5两端的齿轮42，所述齿轮42与齿条41相啮合，通过齿轮42和齿条41的设置，便可简单有效的实现利用联动杆5的旋转作用实现将导膜辊1的两端进行同步了，其中本实施例的导膜辊1是同轴套在联动杆5上的，并与联动杆5之间通过轴承连接，因而两者之间可实现独立旋转。
[0015]作为改进的一种具体实施方式，所述导膜辊1的两端均设有滑块11，所述滑块11分别固定在左气缸2和右气缸3的推动杆上，其上侧面均固定有缓冲垫12，通过缓冲垫12的设置，可实现对于左气缸2和右气缸3推动的过程中进行缓冲作用，以此避免因为撞击而导致损坏的问题。
[0016]作为改进的一种具体实施方式，固定于导膜辊1左端的滑块11的上侧面背向导膜辊1的一边固定有感应片111，所述感应片上侧面固定有不锈钢反光板112，该不锈钢反光板112的正上方设有光感应器113，所述光感应器113固定于外部机架上，以在导膜辊1上升到最高位置时，感应到不锈钢反光板112，如此可实现反馈导膜辊1的位置给外部的PLC，实现对于导膜辊1的闭环控制，大大的增加了导膜辊1控制的精准度。
[0017]综上所述，本实施例的缓冲结构，通过同步部件4和联动杆5的组合设置，便可简单有效的实现联动导膜辊1两端位置的效果，避免了导膜辊1出现倾斜的问题。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导膜辊缓冲结构，包括导膜辊（1）和分别连接在导膜辊（1）两端的左气缸（2）和右气缸（3），其特征在于：还包括两个同步部件（4），两个所述同步部件（4）设置于导膜辊（1）的两端上，所述导膜辊（1）内同轴穿设有联动杆（5），所述联动杆（5）的两端与同步部件（4）联动，以使得导膜辊（1）的两端同步上下升降。2.根据权利要求1所述的导膜辊缓冲结构，其特征在于：所述同步部件（4）包括贴合固定在外部机架上的齿条（41）和同轴套接在联动杆（5）两端的齿轮（42），所述齿轮（42）与齿条（41）相啮合。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱池平，张昌木，杨文，
申请(专利权)人：温州光明印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：