一种水下切粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水下切粒设备，涉及蜡粒生产技术领域，包括加工板，所述加工板的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱的上方固定安装有切粒箱，所述加工板的顶部远离分离箱的一端固定连接有冷却箱，本实用新型专利技术的有益效果为：该水下切粒设备，通过设置有转动杆以及连接管，负压风机的排出端将颗粒排入冷却箱的内部，此时伺服电机的输出端带动主动锥齿轮转动，此时主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，对颗粒进行打散，气泵的出气端将冷气输入至连接管内，然后连接管内部的冷气通过旋转接头输入进气槽内部，然后通过连通槽输入至搅拌叶内腔，最后从喷头喷出，使得颗粒冷却速度加快，使得生产出的颗粒质量较好。得生产出的颗粒质量较好。得生产出的颗粒质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种水下切粒设备


[0001]本技术涉及蜡粒生产
，具体为一种水下切粒设备。

技术介绍

[0002]目前，蜡粒制品在当今的经济中占据重要的地位，塑料制品在生产时一般先塑化制成粒状，再将粒状运输到各个加工厂制成所需的形状，而粒状的塑料是通过将挤出机挤出的多个条料进行切成粒状，这一环节通过切粒机来制得，切粒机包括有热切粒和冷切粒，其中，热切粒是将离开模具的条料一般用空气或水冷却一边用刀片切刀。但是现有的切粒设备生产过程中容易粘连以及冷却不够充分，导致生产出的颗粒质量不佳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水下切粒设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水下切粒设备，包括加工板，所述加工板的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱的上方固定安装有切粒箱，所述加工板的顶部远离分离箱的一端固定连接有冷却箱，所述切粒箱的一侧设置有挤出头，所述切粒箱的一侧且位于挤出头的上方设置有切粒机构，所述切粒箱远离切粒机构的一侧固定连接有进水机构，所述切粒箱的底部固定连接有出料阀，所述出料阀的底端延伸至分离箱的内部，所述分离箱的内部且位于出料阀的下方固定连接有分离板，所述分离箱靠近冷却箱内腔的一侧开设有吸料口，所述冷却箱靠近分离箱的一侧固定连接有负压风机，所述负压风机的吸口端与吸料口连通，所述负压风机的出口端与冷却箱内部连通，所述冷却箱的上表面固定连接有伺服电机，所述冷却箱的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至冷却箱的上方并固定连接有旋转接头，所述转动杆位于冷却箱上方的外侧固定套接有从动锥齿轮，所述伺服电机的输出端固定套有主动锥齿轮，所述冷却箱远离分离箱的一侧固定连接有制冷箱。
[0005]优选的，所述制冷箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的出气端固定连接有连接管，所述连接管远离气泵的一端与旋转接头的固定端固定连接，所述旋转接头的转动端与转动杆的顶端连接，所述制冷箱远离冷却箱的一侧固定连接有半导体制冷片。
[0006]优选的，所述气泵的吸气端延伸至冷却箱的内部并固定连接有螺旋管，所述螺旋管的底端延伸至制冷箱的下方并固定连接有过滤头。
[0007]优选的，所述吸料口的底部与分离板的顶部处于同一水平线上，所述分离板上开设有分离孔。
[0008]优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮的直径与从动锥齿轮的直径之比为二比一。
[0009]优选的，所述转动杆的内部开设有进气槽，所述转动杆的外侧设置有搅拌叶，所述转动杆的外侧开设有连通槽，所述搅拌叶通过连通槽与进气槽的内部连通，所述搅拌叶的
上表面安装有喷头，所述连通槽的数量与搅拌叶的数量均为六个，且六个连通槽的内径从上到下逐渐扩大。
[0010]本技术提供了一种水下切粒设备，具备以下有益效果：
[0011]该水下切粒设备，通过设置有转动杆以及连接管，负压风机的排出端将颗粒排入冷却箱的内部，此时伺服电机的输出端带动主动锥齿轮转动，此时主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，对颗粒进行打散，气泵的出气端将冷气输入至连接管内，然后连接管内部的冷气通过旋转接头输入进气槽内部，然后通过连通槽输入至搅拌叶内腔，最后从喷头喷出，使得颗粒冷却速度加快，使得生产出的颗粒质量较好。
附图说明
[0012]图1为本技术内部结构示意图；
[0013]图2为本技术冷却箱的外观示意图；
[0014]图3为本技术图1的A处放大图。
[0015]图中：1、加工板；2、分离箱；3、切粒箱；4、切粒机构；5、挤出头；6、进水机构；7、出料阀；8、分离板；9、吸料口；10、负压风机；11、冷却箱；12、伺服电机；13、转动杆；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、旋转接头；17、连接管；18、气泵；19、制冷箱；20、螺旋管；21、半导体制冷片；22、过滤头；23、进气槽；24、搅拌叶；25、连通槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种水下切粒设备，包括加工板1，加工板1的顶部固定连接有分离箱2，分离箱2的上方固定安装有切粒箱3，加工板1的顶部远离分离箱2的一端固定连接有冷却箱11，切粒箱3的一侧设置有挤出头5，切粒箱3的一侧且位于挤出头5的上方设置有切粒机构4，切粒箱3远离切粒机构4的一侧固定连接有进水机构6，切粒箱3的底部固定连接有出料阀7，出料阀7的底端延伸至分离箱2的内部，分离箱2的内部且位于出料阀7的下方固定连接有分离板8，分离箱2靠近冷却箱11内腔的一侧开设有吸料口9，冷却箱11靠近分离箱2的一侧固定连接有负压风机10，负压风机10的吸口端与吸料口9连通，负压风机10的出口端与冷却箱11内部连通，冷却箱11的上表面固定连接有伺服电机12，冷却箱11的内腔转动连接有转动杆13，转动杆13的顶端延伸至冷却箱11的上方并固定连接有旋转接头16，转动杆13位于冷却箱11上方的外侧固定套接有从动锥齿轮15，伺服电机12的输出端固定套有主动锥齿轮14，冷却箱11远离分离箱2的一侧固定连接有制冷箱19。
[0018]制冷箱19的顶部固定连接有气泵18，气泵18的出气端固定连接有连接管17，连接管17远离气泵18的一端与旋转接头16的固定端固定连接，旋转接头16的转动端与转动杆13的顶端连接，制冷箱19远离冷却箱11的一侧固定连接有半导体制冷片21，使得颗粒的冷却成型效果更好，气泵18的吸气端延伸至冷却箱11的内部并固定连接有螺旋管20，螺旋管20的底端延伸至制冷箱19的下方并固定连接有过滤头22，使得外界灰尘与杂质不会沾染到颗
粒表面，吸料口9的底部与分离板8的顶部处于同一水平线上，分离板8上开设有分离孔，使得水与颗粒能够分离，主动锥齿轮14与从动锥齿轮15啮合连接，主动锥齿轮14的直径与从动锥齿轮15的直径之比为二比一，使得转动杆13的转动效率更高，从而使得颗粒之间的打散效果更好，转动杆13的内部开设有进气槽23，转动杆13的外侧设置有搅拌叶24，转动杆13的外侧开设有连通槽25，搅拌叶24通过连通槽25与进气槽23的内部连通，搅拌叶24的上表面安装有喷头，连通槽25的数量与搅拌叶24的数量均为六个，且六个连通槽25的内径从上到下逐渐扩大，使得冷气通过六个连通槽25进入到搅拌叶24内部总量一致，然后对颗粒进行冷却成型。
[0019]综上，该水下切粒设备，使用时，挤出头5向切粒箱3内部挤入挤出料，此时切粒机构4对挤出料进行切粒，同时进水机构6将水输入至切粒箱3内部，然后打开出料阀7，使得水与颗粒通过分离板8进行分离，水落入分离板8的下方，然后操作人员通过外设的控制装置启动负压风机10，此时负压风机10的吸入端通过吸料口9将颗粒吸入，然后负压风机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下切粒设备，包括加工板(1)，其特征在于：所述加工板(1)的顶部固定连接有分离箱(2)，所述分离箱(2)的上方固定安装有切粒箱(3)，所述加工板(1)的顶部远离分离箱(2)的一端固定连接有冷却箱(11)，所述切粒箱(3)的一侧设置有挤出头(5)，所述切粒箱(3)的一侧且位于挤出头(5)的上方设置有切粒机构(4)，所述切粒箱(3)远离切粒机构(4)的一侧固定连接有进水机构(6)，所述切粒箱(3)的底部固定连接有出料阀(7)，所述出料阀(7)的底端延伸至分离箱(2)的内部，所述分离箱(2)的内部且位于出料阀(7)的下方固定连接有分离板(8)，所述分离箱(2)靠近冷却箱(11)内腔的一侧开设有吸料口(9)，所述冷却箱(11)靠近分离箱(2)的一侧固定连接有负压风机(10)，所述负压风机(10)的吸口端与吸料口(9)连通，所述负压风机(10)的出口端与冷却箱(11)内部连通，所述冷却箱(11)的上表面固定连接有伺服电机(12)，所述冷却箱(11)的内腔转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的顶端延伸至冷却箱(11)的上方并固定连接有旋转接头(16)，所述转动杆(13)位于冷却箱(11)上方的外侧固定套接有从动锥齿轮(15)，所述伺服电机(12)的输出端固定套有主动锥齿轮(14)，所述冷却箱(11)远离分离箱(2)的一侧固定连接有制冷箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种水下切粒设备，其特征在于：所述制冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建伟，
申请(专利权)人：江苏合腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：