一种原料蜡化蜡罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料蜡化蜡罐，涉及蜡加工技术领域，包括罐体的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定安装有机盒，机盒的内部固定安装有电机，电机输出端延伸至机盒的外部固定连接有第一齿轮，罐体的顶部固定安装有轴承器，罐体的内部通过轴承器固定连接有空心丝杆，轴承器的内环固定连接有空心丝杆，空心丝杆远离罐体的一端固定连接有第三齿轮。本实用新型专利技术的有益效果为：通过支撑杆、圆环形刀片、限位块和空心丝杆组成的结构，可以根据使用选择使该蜡罐在每次使用后对蜡罐内壁进行清理，在原料蜡化的过程中，往往会在蜡罐的内壁形成一层蜡膜，会对下次的生产的加热效果和产品质量有影响，造成不必要的经济损失。造成不必要的经济损失。造成不必要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种原料蜡化蜡罐


[0001]本技术涉及蜡加工
，具体为一种原料蜡化蜡罐。

技术介绍

[0002]蜡，是动物、植物或矿物所产生的油质，常温下为固态，具有可塑性，易熔化，不溶于水，可溶于二硫化碳和苯。蜡是一种混合物,是几种高级烷烃的混合物,主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58),含碳元素约85％,含氢元素约14％。现有的原料蜡化蜡罐生产过程中，在搅拌加热时，热量有电热板传导至内胆，加热内胆后，由内胆加热给要加热的原料，这样的加热过程较慢，在这种情况下，会在蜡化的过程时在液体表面形成一层蜡膜，长时间滑粘接在蜡罐的内壁，导致影响产品的质量，还影响加热的效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种原料蜡化蜡罐，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种原料蜡化蜡罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有机盒，所述机盒的内部固定安装有电机，所述电机输出端延伸至机盒的外部固定连接有第一齿轮，所述罐体的顶部固定安装有轴承器，所述罐体的内部通过轴承器固定连接有空心丝杆，所述轴承器的内环固定连接有空心丝杆，所述空心丝杆远离罐体的一端固定连接有第三齿轮，所述空心丝杆的外侧螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有圆环形刀片，所述圆环形刀片的一侧固定连接有限位块，所述罐体的内部开设有滑槽，所述限位块与滑槽滑动连接，所述空心丝杆的内部套接有转杆，所述转杆的底部与罐体内壁的底部转动连接，所述转杆的顶部且位于第三齿轮的下方固定连接有第二齿轮，所诉转杆的外侧且位于空心丝杆的下方固定连接有搅拌叶。
[0005]进一步的，所述罐体的外侧固定安装有控制面板。
[0006]进一步的，所述罐体的底部固定安装有加热片。
[0007]进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮分别为啮合关系。
[0008]进一步的，所述罐体的顶部固定安装有进料口，所述进料口延伸至罐体的内部，所述罐体的顶部固定安装有排气口，所述排气口延伸至罐体的内部。
[0009]进一步的，所述罐体的底部固定安装有出料口，所述出料口延伸至罐体的内部，所述出料口远离罐体的一端固定安装有出料水阀。
[0010]进一步的，所述罐体的下方固定安装有四个支撑架，相邻两个所述支撑架之间的角度为度。
[0011]本技术提供了一种原料蜡化蜡罐，具备以下有益效果：
[0012]1、该原料蜡化蜡罐，通过支撑杆、圆环形刀片、限位块和空心丝杆组成的结构，可以根据使用选择使该蜡罐在每次使用后对蜡罐内壁进行清理，在原料蜡化的过程中，往往
会在蜡罐的内壁形成一层蜡膜，会对下次的生产的加热效果和产品质量有影响，造成不必要的经济损失。
[0013]2、该原料蜡化蜡罐，通过电机升降装置、第一齿轮和第二齿轮的联动结构，可控制第一齿轮与第二齿轮或者第三齿轮啮合，可以根据生产需要，在不同的情况下，选择搅拌或者清理，有效的提高了清理蜡罐操作的简便性，提高了该蜡罐的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的立体图；
[0016]图3为本技术圆环形刀片的结构示意图。
[0017]图4为本技术图1中的A处放大图。
[0018]图中：1、罐体；2、伸缩杆；3、机盒；4、电机；5、第一齿轮；6、转杆；7、空心丝杆；8、搅拌叶；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、支撑杆；12、圆环形刀片；13、限位块；14、滑槽；15、出料口；16、出料水阀；17、加热片；18、支撑架；19、进料口；20、排气口；21、控制面板；22、轴承器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种原料蜡化蜡罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的输出端固定安装有机盒3，机盒3的内部固定安装有电机4，电机4输出端延伸至机盒3的外部固定连接有第一齿轮5，罐体1的顶部固定安装有轴承器22，罐体1的内部通过轴承器22固定连接有空心丝杆7，轴承器22的内环固定连接有空心丝杆7，空心丝杆7远离罐体1的一端固定连接有第三齿轮10，通过电机4升降装置、第一齿轮5和第二齿轮9的联动结构，可控制第一齿轮5与第二齿轮9或者第三齿轮10啮合，可以根据生产需要，在不同的情况下，选择搅拌或者清理，有效的提高了清理蜡罐操作的简便性，提高了该蜡罐的实用性，第一齿轮5与第二齿轮9和第三齿轮10分别为啮合关系，实现第一齿轮5带动第二齿轮9和第三齿轮10进行工作运行，空心丝杆7的外侧螺纹连接有支撑杆11，支撑杆11上固定连接有圆环形刀片12，圆环形刀片12的一侧固定连接有限位块13，罐体1的内部开设有滑槽14，限位块13与滑槽14滑动连接，空心丝杆7的内部套接有转杆6，转杆6的底部与罐体1内壁的底部转动连接，转杆6的顶部且位于第三齿轮10的下方固定连接有第二齿轮9，通过支撑杆11、圆环形刀片12、限位块13和空心丝杆7组成的结构，可以根据使用选择使该蜡罐在每次使用后对蜡罐内壁进行清理，在原料蜡化的过程中，往往会在蜡罐的内壁形成一层蜡膜，会对下次的生产的加热效果和产品质量有影响，造成不必要的经济损失，所诉转杆6的外侧且位于空心丝杆7的下方固定连接有搅拌叶8。罐体1的外侧固定安装有控制面板21，用来控制伸缩杆2、电机4和加热片17进行工作，罐体1的底部固定安装有加热片17，用来在原料蜡化时进行加热，罐体1的顶部固定安装有进料口19，进料口19延伸至罐体1的内部，罐体1的顶部固定安装有排气口20，排气口20延伸至罐体1的内部，使生产时产生的废气排出，防止罐体1的内部气体过多发生安全事故，同时避免影响调和液的品质，
罐体1的底部固定安装有出料口15，出料口15延伸至罐体1的内部，出料口15远离罐体1的一端固定安装有出料水阀16，使生产好的液体利于排出，罐体1的下方固定安装有四个支撑架18，相邻两个支撑架18之间的角度为90度，用于蜡罐的摆放。
[0021]综上所述，该原料蜡化蜡罐，使用时，进行原料蜡化时，打开进料口19，将需要蜡化的原料加入蜡罐内，通过控制面板21控制伸缩杆2伸长，同时带动机盒3上升，使第一齿轮5与第二齿轮9处于啮合状态并启动电机4，第一齿轮5带动第二齿轮9旋转，与第二齿轮9连接的搅拌叶8在罐内进行旋转搅拌，与此同时，通过控制面板21是加热片17进行加热，罐内液体升温，开始进行原料蜡化，过程中产生的废气由排气口20排出，蜡化完毕后，液体由蜡罐下方的出料水阀16排出，但由于热量是由加热片17传导至内胆，加热内胆后，由内胆加热给罐内的原料，这样的加热过程较慢，在这种情况下，会在蜡化的过程时在液体表面形成一层薄膜，长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料蜡化蜡罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的输出端固定安装有机盒(3)，所述机盒(3)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出端延伸至机盒(3)的外部固定连接有第一齿轮(5)，所述罐体(1)的顶部固定安装有轴承器(22)，所述罐体(1)的内部通过轴承器(22)固定连接有空心丝杆(7)，所述轴承器(22)的内环固定连接有空心丝杆(7)，所述空心丝杆(7)远离罐体(1)的一端固定连接有第三齿轮(10)，所述空心丝杆(7)的外侧螺纹连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上固定连接有圆环形刀片(12)，所述圆环形刀片(12)的一侧固定连接有限位块(13)，所述罐体(1)的内部开设有滑槽(14)，所述限位块(13)与滑槽(14)滑动连接，所述空心丝杆(7)的内部套接有转杆(6)，所述转杆(6)的底部与罐体(1)内壁的底部转动连接，所述转杆(6)的顶部且位于第三齿轮(10)的下方固定连接有第二齿轮(9)，所诉转杆(6)的外侧且位于空心丝杆(7)的下方固定连接有搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建伟，
申请(专利权)人：江苏合腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：