一种氟塑颗粒冷却放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氟塑颗粒冷却放置装置，包括箱体，箱体内壁底部设有隔板，隔板将箱体分隔为冷气室及储存室，储存室位于冷气室的上方，冷气室内安装有多块半导体制冷片；储存室内通过轴承架设有转动轴，转动轴的一端突出于箱体的侧壁，转动轴由驱动电机带动；转动轴为中空管体结构、且转动轴突出于箱体侧壁的端部设有旋转接头，旋转接头与冷气室之间通过输气管连通；转动轴上连通设有多条支管，支管的侧壁上开设有气孔；箱体的底部设有气泵，气泵的出气口与冷气室连通；其结构新颖，可用于塑料颗粒的存放，且对于存放的塑料颗粒可进行冷却，且可进行搅动，有效防止塑料颗粒的粘结，便于后期的输出及使用。便于后期的输出及使用。便于后期的输出及使用。

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑颗粒冷却放置装置


[0001]本技术涉及塑料颗粒放置结构领域，更具体的，涉及一种氟塑颗粒冷却放置装置。

技术介绍

[0002]塑料生产后需要用放置结构对其进行存放，而塑料造粒机出料口排出的颗粒通常带有较高的温度，导致落入料粒池内的塑料颗粒会由于高温而粘结在一起，使用时还要再次破碎，增加了工作量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种氟塑颗粒冷却放置装，其结构新颖，可用于塑料颗粒的存放，且对于存放的塑料颗粒可进行冷却，且可进行搅动，有效防止塑料颗粒的粘结，便于后期的输出及使用。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种氟塑颗粒冷却放置装置，包括箱体，所述箱体顶部连通设有进料斗，所述箱体的侧壁底部连通有出料管，所述出料管上设有开关阀，所述箱体内壁底部固定设有隔板，所述隔板倾斜设置、且倾斜较低端位于所述出料管的下方，所述隔板将所述箱体分隔为冷气室及储存室，所述储存室位于所述冷气室的上方，所述冷气室内安装有多块半导体制冷片；所述储存室内通过轴承架设有转动轴，所述转动轴的一端突出于所述箱体的侧壁，所述转动轴由驱动电机带动；所述转动轴为中空管体结构、且所述转动轴突出于所述箱体侧壁的端部设有旋转接头，所述旋转接头与所述冷气室之间通过输气管连通；所述转动轴上连通设有多条支管，所述支管的自由端密封、所述支管的侧壁上开设有多个气孔；所述箱体的底部安装有气泵，所述气泵的出气口与所述冷气室连通、且出气口设于所述箱体底部远离所述输气管的一侧设置。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，多条所述支管沿所述转动轴的轴线方向呈线性阵列分布、且长度沿所述隔板向下倾斜的方向依次加长，位于同一侧的多条所述支管之间所成连线与所述隔板的倾斜角度一致。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，多块所述半导体制冷片安装在所述冷气室的底面，各所述半导体制冷片的顶面之间架设有多块导热片，多块所述导热片沿所述半导体制冷片的长度方向呈线性阵列分布。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述导热片的顶面与所述隔板的倾斜角度一致、且与所述隔板的底面抵持。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述隔板由铝合金或铜合金制成、且厚度为2mm～3mm；所述导热片由铝金属或铜金属制成、且厚度为0.5mm～1mm。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，突出于所述箱体外侧的所述转动轴上固定设有第一链轮，所述驱动电机的输出轴上固定设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之
间通过链条传动连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供的一种氟塑颗粒冷却放置装，其结构新颖，大空间的箱体划分为冷气室及储存室，其中储存室可用于存放大量的塑料颗粒，储存室内设有转动轴及支管，转动的情况下可对塑料颗粒进行搅动，有效防止颗粒的堆积粘结；而冷气室内安装有半导体制冷片，半导体制冷片制冷后可对储存室底部进行降温，起到初步的制冷效果；且转动轴为中空管体结构，支管上设有气孔，在气泵的供气配合下，冷气室内的冷气经转动轴及支管进入储存室内，对内部的塑料颗粒实现搅动冷气，进一步防止塑料颗粒的粘结，便于后期的输出及使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例中提供的一种氟塑颗粒冷却放置装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术的具体实施例中提供的半导体制冷片与导热片的配合结构俯视图。
[0015]图中：
[0016]100、箱体；110、进料斗；120、出料管；130、开关阀；140、隔板；200、冷气室；210、半导体制冷片；220、导热片；300、储存室；310、转动轴；320、驱动电机；330、旋转接头；340、输气管；350、支管；360、气孔；370、第一链轮；380、第二链轮；390、链条；400、气泵。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]如图1所示，本技术的具体实施例中公开了一种氟塑颗粒冷却放置装置，包括箱体100，所述箱体100顶部连通设有进料斗110，所述箱体100的侧壁底部连通有出料管120，所述出料管120上设有开关阀130，所述箱体100内壁底部固定设有隔板140，所述隔板140倾斜设置、且倾斜较低端位于所述出料管120的下方，所述隔板140将所述箱体100分隔为冷气室200及储存室300，所述储存室300位于所述冷气室200的上方，所述冷气室200内安装有多块半导体制冷片210；所述储存室300内通过轴承架设有转动轴310，所述转动轴310的一端突出于所述箱体100的侧壁，所述转动轴310由驱动电机320带动；所述转动轴310为中空管体结构、且所述转动轴310突出于所述箱体100侧壁的端部设有旋转接头330，所述旋转接头330与所述冷气室200之间通过输气管340连通；所述转动轴310上连通设有多条支管350，所述支管350的自由端密封、所述支管350的侧壁上开设有多个气孔360；所述箱体100的底部安装有气泵400，所述气泵400的出气口与所述冷气室200连通、且出气口设于所述箱体100底部远离所述输气管340的一侧设置。
[0019]上述的一种氟塑颗粒冷却放置装，其结构新颖，大空间的箱体100划分为冷气室200及储存室300，其中储存室300可用于存放大量的塑料颗粒，储存室300内设有转动轴310及支管350，转动的情况下可对塑料颗粒进行搅动，有效防止颗粒的堆积粘结；而冷气室200内安装有半导体制冷片210，半导体制冷片210制冷后可对储存室300底部进行降温，起到初步的制冷效果；且转动轴310为中空管体结构，支管350上设有气孔360，在气泵400的供气配
合下，冷气室200内的冷气经转动轴310及支管350进入储存室300内，对内部的塑料颗粒实现搅动冷气，进一步防止塑料颗粒的粘结，便于后期的输出及使用。
[0020]进一步地，多条所述支管350沿所述转动轴310的轴线方向呈线性阵列分布、且长度沿所述隔板140向下倾斜的方向依次加长，位于同一侧的多条所述支管350之间所成连线与所述隔板140的倾斜角度一致；该结构设计可有效的增大搅动区域，方便对物料进行充分的搅动，加速进行有效的冷却。
[0021]进一步地，如图2所示，多块所述半导体制冷片210安装在所述冷气室200的底面，各所述半导体制冷片210的顶面之间架设有多块导热片220，多块所述导热片220沿所述半导体制冷片210的长度方向呈线性阵列分布；该结构设计可增大制冷面积，从而加速对空气的制冷，进而方便塑料颗粒的冷却。
[0022]进一步地，所述导热片220的顶面与所述隔板140的倾斜角度一致、且与所述隔板140的底面抵持；该结构设计可将半导体制冷片210与隔板140通过导热片220实现导热连接，进而使隔板140的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟塑颗粒冷却放置装置，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)顶部连通设有进料斗(110)，所述箱体(100)的侧壁底部连通有出料管(120)，所述出料管(120)上设有开关阀(130)，所述箱体(100)内壁底部固定设有隔板(140)，所述隔板(140)倾斜设置、且倾斜较低端位于所述出料管(120)的下方，所述隔板(140)将所述箱体(100)分隔为冷气室(200)及储存室(300)，所述储存室(300)位于所述冷气室(200)的上方，所述冷气室(200)内安装有多块半导体制冷片(210)；所述储存室(300)内通过轴承架设有转动轴(310)，所述转动轴(310)的一端突出于所述箱体(100)的侧壁，所述转动轴(310)由驱动电机(320)带动；所述转动轴(310)为中空管体结构、且所述转动轴(310)突出于所述箱体(100)侧壁的端部设有旋转接头(330)，所述旋转接头(330)与所述冷气室(200)之间通过输气管(340)连通；所述转动轴(310)上连通设有多条支管(350)，所述支管(350)的自由端密封、所述支管(350)的侧壁上开设有多个气孔(360)；所述箱体(100)的底部安装有气泵(400)，所述气泵(400)的出气口与所述冷气室(200)连通、且出气口设于所述箱体(100)底部远离所述输气管(340)的一侧设置。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈榕秀，李桂新，张雪峰，王伟，黎成，
申请(专利权)人：清远市合意氟塑电线有限公司，
类型：新型
国别省市：