一种双面成型磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面成型磨床，包括底板、套环、套筒和第四转动杆，所述底板的顶表面一端固定安装有马达，马达的输出端转动安装有第一转动杆，第一转动杆转动安装在第一轴座的内部，所述第一转动杆的中间固定安装有第一皮带盘，第一皮带盘的内部套有第一皮带的一端，第一皮带的另一端套在第二皮带盘的内部，第二皮带盘固定安装在第二转动杆的一端，第二转动杆转动安装在第二轴座的内部，所述第二转动杆的另一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，第二齿轮固定安装在第三转动杆的一端。本实用新型专利技术利用一个马达带动两个磨盘对套环内放置的工件进行双面打磨，节省了多余设备支出的资金，且操作简单便于使用人员使用。员使用。员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双面成型磨床


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种双面成型磨床。

技术介绍

[0002]双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面研磨和抛光。
[0003]现有的双面研磨机会使用到四个电机对两个磨盘输出动力，浪费电能和需要支出多余设备所需要的资金，其结构相对于单面研磨机来说也较为复杂，操作麻烦，后期维修和检修步骤较多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双面成型磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面成型磨床，包括底板、套环、套筒和第四转动杆，所述底板的顶表面一端固定安装有马达，马达的输出端转动安装有第一转动杆，第一转动杆转动安装在第一轴座的内部，且第一轴座固定安装在底板的顶表面，所述第一转动杆的中间固定安装有第一皮带盘，第一皮带盘的内部套有第一皮带的一端，第一皮带的另一端套在第二皮带盘的内部，第二皮带盘固定安装在第二转动杆的一端，第二转动杆转动安装在第二轴座的内部，且第二轴座固定安装在底板的顶表面，所述第二转动杆的另一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，第二齿轮固定安装在第三转动杆的一端，第三转动杆转动安装在第三轴座的内部，且第三轴座固定安装在底板的顶表面。
[0006]优选的，所述第三转动杆的另一端固定安装有第三皮带盘，第三皮带盘的内部套有第二皮带的一端，第二皮带的另一端套在第四皮带盘的内部，第四皮带盘固定安装在套筒的外部中间，套筒转动安装在第四轴座的内部，且第四轴座固定安装在底板的顶表面。
[0007]优选的，所述套筒的内部插入有第四转动杆，第四转动杆的一端固定安装有第二磨盘，第四转动杆的另一端转动安装有转轴，转轴的一侧连接安装有推杆，推杆插入安装在液压缸的内部，且液压缸固定安装在底板的顶表面另一端。
[0008]优选的，所述第一转动杆的一端固定安装有第一磨盘，第一磨盘嵌入在套环的内部，且套环固定安装在底板的顶表面。
[0009]优选的，所述第四转动杆的外表面和套筒的内表面均采用六角结构设计。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置马达，使第一磨盘和第二磨盘可以进行转动，达到了输出转动力的效果，通过设置套环，使需要打磨的工件如盘状的物体可以放置在内，达到了提供
打磨放置位置的效果。
[0012]2、本技术通过第二磨盘和第一磨盘的配合，使放置在套环内的工件可以进行打磨，达到了两面打磨的效果，通过液压缸和推杆的配合，使第四转动杆可以在套筒内进行伸缩，达到了间接推动改变第二磨盘的位置效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的套筒正视内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的套筒侧视内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、马达；3、第一转动杆；4、第一皮带盘；5、第一皮带；6、第二皮带盘；7、第一磨盘；8、套环；9、第二磨盘；10、第三皮带盘；11、第二皮带；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二转动杆；15、第二轴座；16、第三转动杆；17、第三轴座；18、液压缸；19、推杆；20、第四轴座；21、第四皮带盘；22、套筒；23、第四转动杆；24、第一轴座；25、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种双面成型磨床，包括底板1、套环8、套筒22和第四转动杆23，底板1的顶表面一端固定安装有马达2，马达2采用HT55W
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370型号，该型号马达2转速快，低噪音，适用于本技术，通过设置马达2，使第一磨盘7和第二磨盘9可以进行转动，达到了输出转动力的效果，马达2的输出端转动安装有第一转动杆3，第一转动杆3的一端固定安装有第一磨盘7，第一磨盘7嵌入在套环8的内部，且套环8固定安装在底板1的顶表面，通过设置套环8，使需要打磨的工件如盘状的物体可以放置在内，达到了提供打磨放置位置的效果，第一转动杆3转动安装在第一轴座24的内部，且第一轴座24固定安装在底板1的顶表面，第一转动杆3的中间固定安装有第一皮带盘4，第一皮带盘4的内部套有第一皮带5的一端，第一皮带5的另一端套在第二皮带盘6的内部，第二皮带盘6
固定安装在第二转动杆14的一端，第二转动杆14转动安装在第二轴座15的内部，且第二轴座15固定安装在底板1的顶表面。
[0022]第二转动杆14的另一端固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12的表面啮合有第二齿轮13，第二齿轮13固定安装在第三转动杆16的一端，第三转动杆16转动安装在第三轴座17的内部，且第三轴座17固定安装在底板1的顶表面，第三转动杆16的另一端固定安装有第三皮带盘10，第三皮带盘10的内部套有第二皮带11的一端，第二皮带11的另一端套在第四皮带盘21的内部，第四皮带盘21固定安装在套筒22的外部中间，套筒22转动安装在第四轴座20的内部，且第四轴座20固定安装在底板1的顶表面，套筒22的内部插入有第四转动杆23，第四转动杆23的外表面和套筒22的内表面均采用六角结构设计，六角结构的设计使转动的套筒22可以带着内部插入安装的第四转动杆23进行同步转动，而第四转动杆23可以在套筒22内进行伸缩，便于配合液压缸18的推动和收缩，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面成型磨床，包括底板(1)、套环(8)、套筒(22)和第四转动杆(23)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面一端固定安装有马达(2)，马达(2)的输出端转动安装有第一转动杆(3)，第一转动杆(3)转动安装在第一轴座(24)的内部，且第一轴座(24)固定安装在底板(1)的顶表面，所述第一转动杆(3)的中间固定安装有第一皮带盘(4)，第一皮带盘(4)的内部套有第一皮带(5)的一端，第一皮带(5)的另一端套在第二皮带盘(6)的内部，第二皮带盘(6)固定安装在第二转动杆(14)的一端，第二转动杆(14)转动安装在第二轴座(15)的内部，且第二轴座(15)固定安装在底板(1)的顶表面，所述第二转动杆(14)的另一端固定安装有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)的表面啮合有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)固定安装在第三转动杆(16)的一端，第三转动杆(16)转动安装在第三轴座(17)的内部，且第三轴座(17)固定安装在底板(1)的顶表面。2.根据权利要求1所述的一种双面成型磨床，其特征在于：所述第三转动杆(16)的另一端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家权，
申请(专利权)人：天津市豪尔泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：