一种用于汽车线束生产的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车线束生产的机床，具体涉及线束生产机床技术领域，包括底座，所述底座一端的一侧设置有集尘槽，所述集尘槽的一侧设置有清洁结构，所述底座一端另一侧的底部设置有夹持结构，且夹持结构的顶部固定连接有第一活动块，所述底座一端另一侧的顶部固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的顶部设置有绕卷机构，所述绕卷机构还包括驱动电机。本实用新型专利技术通过在第二支撑座的顶部设置有绕卷机构，将线束依次通过第一安装块和第二安装块并绕在绕线筒的外部，通过控制器控制驱动电机工作，驱动电机通过联轴器带动第二活动块转动，从而带动绕线筒转动对线束进行绕卷，达到自行绕卷提高工作效率的目的。达到自行绕卷提高工作效率的目的。达到自行绕卷提高工作效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车线束生产的机床


[0001]本技术涉及线束生产机床
，具体为一种用于汽车线束生产的机床。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的发展，汽车的功能越来越多，智能化也随之提高，但随之而来的就是汽车内部线束的不断增加，使得汽车线束的需求量增大，在生产方面需要加大汽车线束的产量，这就需要一种用于汽车线束生产的机床来辅助线束的生产。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的线束生产机床不能对线束进行自动收卷，都是人工进行收卷，生产效率低下；
[0005]（2）传统的线束生产机床对绕线筒不便于固定，不便于成品线束的收集整理；
[0006]（3）传统的线束生产机床没有清洁结构，对线束表面的杂物不能及清除，影响产品质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于汽车线束生产的机床，以解决上述
技术介绍
中提出不能自行收卷线束的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车线束生产的机床，包括底座，所述底座一端的一侧设置有集尘槽，所述集尘槽的一侧设置有清洁结构，所述底座一端另一侧的底部设置有夹持结构，且夹持结构的顶部固定连接有第一活动块，所述底座一端另一侧的顶部固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的顶部设置有绕卷机构；
[0009]所述绕卷机构还包括驱动电机，所述驱动电机设置于第二支撑座的顶部，所述驱动电机的外部设置有罩体，所述第二支撑座的底部固定连接有第二活动块，所述罩体的输出端通过联轴器与第二活动块的顶部固定连接，所述第一活动块的顶部和第二活动块的底部之间固定连接有绕线筒。
[0010]优选的，所述清洁结构由第一安装块、第二安装块、第一基座和第二基座组成，所述第一基座固定连接在集尘槽一端的的一侧，所述第二基座设置于集尘槽一端的另一侧，所述第一基座的一端设置有第二安装块，所述第二基座的一端设置有第一安装块。
[0011]优选的，所述第一安装块的一端设置有刷毛，所述第二安装块的一端设置有海绵。
[0012]优选的，所述第一安装块和第二安装块的顶部和底部均设置有“凸”形块，所述第一基座和第二基座一端内部的顶端和底端均设置有“凹”形槽，所述第一安装块和第二基座、第二安装块和第一基座构成卡合结构。
[0013]优选的，所述集尘槽的另一端设置有滚轮，所述底座一端的一侧设置有滑槽，所述底座和滚轮构成滑动结构。
[0014]优选的，所述夹持结构由活动杆、第一支撑座、弹簧和限位块组成，所述第一支撑
座固定连接在底座另一端的底部，所述第一支撑座的顶部设置有限位块，所述限位块的底部设置有活动杆。
[0015]优选的，所述活动杆的顶部套接有弹簧，所述限位块的顶部与第一活动块的底部固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于汽车线束生产的机床不仅实现了自动绕线，实现了便于固定绕线，而且实现了线束表面的清洁；
[0017]（1）通过在第二支撑座的顶部设置有绕卷机构，将线束依次通过第一安装块和第二安装块并绕在绕线筒的外部，通过控制器控制驱动电机工作，驱动电机通过联轴器带动第二活动块转动，从而带动绕线筒转动对线束进行绕卷，达到自行绕卷提高工作效率的目的；
[0018]（2）通过在底座一端另一侧的底部设置有夹持结构，通过夹持结构对第一活动块进行固定，向下拉活动杆，使得限位块向下运动，将绕线筒放到第一活动块和第二活动块之间，然后松开活动杆，在弹簧的作用下，限位块会上升，将绕线筒进行夹持，达到便于固定的目的；
[0019]（3）通过在集尘槽的一侧设置有清洁结构，当线束依次通过第一安装块，毛刷会对线束表面的灰尘杂物进行初步清除，通过第二安装块的内部时海绵会对线束表面的赃物进行擦拭，达到清洁除尘的目的，当第一安装块和第二安装块需要清洗更换时可向外拉出。然后进行清洁然后重新卡合在第一基座和第二基座的一端，达到便于维护的目的，通过向下拉出集尘槽将集尘槽一端的杂物进行处理，滚轮可减少拉出过程中的阻力，达到省力的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的集尘槽侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的夹持结构正视结构示意图；
[0023]图4为本技术的清洁结构仰视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、清洁结构；201、第一安装块；202、第二安装块；203、第一基座；204、第二基座；3、集尘槽；4、夹持结构；401、活动杆；402、第一支撑座；403、弹簧；404、限位块；5、第一活动块；6、绕线筒；7、第二活动块；8、第二支撑座；9、罩体；10、驱动电机；11、滚轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1-4，一种用于汽车线束生产的机床，包括底座1，底座1一端的一侧设置有集尘槽3，集尘槽3的一侧设置有清洁结构2，底座1一端另一侧的底部设置有夹持结构4，且夹持结构4的顶部固定连接有第一活动块5，底座1一端另一侧的顶部固定连接
有第二支撑座8，第二支撑座8的顶部设置有绕卷机构；
[0027]请参阅图1-4，一种用于汽车线束生产的机床,绕卷机构还包括驱动电机10，驱动电机10的型号可为Y90S-2，驱动电机10设置于第二支撑座8的顶部，驱动电机10的外部设置有罩体9，第二支撑座8的底部固定连接有第二活动块7，罩体9的输出端通过联轴器与第二活动块7的顶部固定连接，第一活动块5的顶部和第二活动块7的底部之间固定连接有绕线筒6；
[0028]具体地，如图1所示，将线束依次通过第一安装块201和第二安装块202并绕在绕线筒6的外部，通过控制器控制驱动电机10工作，驱动电机10通过联轴器带动第二活动块7转动，从而带动绕线筒6转动对线束进行绕卷，达到自行绕卷提高工作效率的目的。
[0029]实施例2：清洁结构2由第一安装块201、第二安装块202、第一基座203和第二基座204组成，第一基座203固定连接在集尘槽3一端的的一侧，第二基座204设置于集尘槽3一端的另一侧，第一基座203的一端设置有第二安装块202，第二基座204的一端设置有第一安装块201，第一安装块201的一端设置有刷毛，第二安装块202的一端设置有海绵，第一安装块201和第二安装块202的顶部和底部均设置有“凸”形块，第一基座203和第二基座204一端内部的顶端和底端均设置有“凹”形槽，第一安装块201和第二基座204、第二安装块202和第一基座203构成卡合结构，集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车线束生产的机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一端的一侧设置有集尘槽（3），所述集尘槽（3）的一侧设置有清洁结构（2），所述底座（1）一端另一侧的底部设置有夹持结构（4），且夹持结构（4）的顶部固定连接有第一活动块（5），所述底座（1）一端另一侧的顶部固定连接有第二支撑座（8），所述第二支撑座（8）的顶部设置有绕卷机构；所述绕卷机构还包括驱动电机（10），所述驱动电机（10）设置于第二支撑座（8）的顶部，所述驱动电机（10）的外部设置有罩体（9），所述第二支撑座（8）的底部固定连接有第二活动块（7），所述罩体（9）的输出端通过联轴器与第二活动块（7）的顶部固定连接，所述第一活动块（5）的顶部和第二活动块（7）的底部之间固定连接有绕线筒（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束生产的机床，其特征在于：所述清洁结构（2）由第一安装块（201）、第二安装块（202）、第一基座（203）和第二基座（204）组成，所述第一基座（203）固定连接在集尘槽（3）一端的一侧，所述第二基座（204）设置于集尘槽（3）一端的另一侧，所述第一基座（203）的一端设置有第二安装块（202），所述第二基座（204）的一端设置有第一安装块（201）。3.根据权利要求2所述的一种用于汽车线束生产的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚恒，刘旭，秦鹏翔，彭涛，尹小旺，
申请(专利权)人：开封日津汽车线束有限公司，
类型：新型
国别省市：