一种注塑模具用的模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用的模架，包括工作台、调节机构、置液盒和支撑腿，所述工作台的顶端设置有置液盒，所述置液盒的两侧一体成型有侧板，且两组侧板均通过沉头螺栓与工作台连接，所述置液盒的内腔设置有下模具，且置液盒和下模具之间焊接有多组连接杆，所述工作台的顶端焊接有具有调节功能的调节机构，所述调节机构的下方连接有与下模具适配的上模具，上模具的顶端连通有外部的注料设备，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且支撑腿的底端一体成型有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。该注塑模具用的模架，不仅调节方便，还能对模具降温，辅助提升模具的成型速度。具的成型速度。具的成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用的模架


[0001]本技术属于注塑模具加工
，具体涉及一种注塑模具用的模架。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模架即模具的支撑，用于辅助模具的加工，但是传统的模架大多没有降温设备，影响模具的成型速度，影响后续的加工的进行。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种注塑模具用的模架，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用的模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用的模架，包括工作台、调节机构、置液盒和支撑腿，所述工作台的顶端设置有置液盒，所述置液盒的两侧一体成型有侧板，且两组侧板均通过沉头螺栓与工作台连接，所述置液盒的内腔设置有下模具，且置液盒和下模具之间焊接有多组连接杆，所述工作台的顶端焊接有具有调节功能的调节机构，所述调节机构的下方连接有与下模具适配的上模具，上模具的顶端连通有外部的注料设备；
[0006]所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且支撑腿的底端一体成型有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接，所述工作台的下方设置有与置液盒连通的通液机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括液压杆和十字板，所述工作台的顶端焊接有四组矩形阵列排列的液压杆，四组所述液压杆的顶端焊接有十字形的十字板，所述上模具焊接在十字板的底端，所述十字板的顶端开设有供注料设备穿过的通管通道。
[0008]优选的，所述通液机构包括储液箱、水泵、连通管和冷凝器，所述储液箱的顶端和置液盒的底端之间连通有带有控制阀的连通管，所述储液箱的侧面通过多组螺钉连接有与储液箱连通的水泵，所述水泵还通过进水管与置液盒连通，进水管和连通管均贯穿工作台，所述储液箱的一侧设置有冷凝器，且冷凝器的工作部设置在储液箱的内腔。
[0009]优选的，所述置液盒和下模具之间还焊接有阻挡板，且阻挡板的顶端还连通有倾斜的通气管。
[0010]优选的，所述置液盒和储液箱的侧面均开设有透视槽，且透视槽内壁粘接有透视窗。
[0011]本技术的技术效果和优点：该注塑模具用的模架，通过调节机构的液压杆的伸缩，使得上模具的高度得以调节，从而方便模具的加工和后续的取料；通液机构的水泵的抽液，使得储液箱内的水液抽进置液盒内，从而辅助置液盒降温，降温后期冷凝器的开启，能够对储液箱内的液体进行降温，进而进一步的提升姆举行的降温效果；通过透视窗方便观察液位情况，进而方便观察水液情况；该注塑模具用的模架，不仅调节方便，还能对模具降温，辅助提升模具的成型速度。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1工作台、2调节机构、3置液盒、4支撑腿、5下模具、6上模具、7通液机构、8液压杆、9十字板、10储液箱、11水泵、12连通管、13冷凝器、14进水管、15阻挡板、16通气管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种注塑模具用的模架，包括工作台1、调节机构2、置液盒3和支撑腿4，所述工作台1的顶端设置有置液盒3，所述置液盒3的两侧一体成型有侧板，且两组侧板均通过沉头螺栓与工作台1连接，所述置液盒3的内腔设置有下模具5，且置液盒3和下模具5之间焊接有多组连接杆，所述工作台1的顶端焊接有具有调节功能的调节机构2，所述调节机构2的下方连接有与下模具5适配的上模具6，上模具6的顶端连通有外部的注料设备，注塑设备设置为专用设备，故在此不多做叙述；
[0019]所述工作台1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿4，且支撑腿4的底端一体成型有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接，所述工作台1的下方设置有与置液盒3连通的通液机构7。
[0020]具体的，所述调节机构2包括液压杆8和十字板9，所述工作台1的顶端焊接有四组矩形阵列排列的液压杆8，四组所述液压杆8的顶端焊接有十字形的十字板9，所述上模具6焊接在十字板9的底端，所述十字板9的顶端开设有供注料设备穿过的通管通道，图2为角度偏转后的轴测图，仅是为了更好的显示调节机构2，不与工作台1的轴测图配合。
[0021]具体的，所述通液机构7包括储液箱10、水泵11、连通管12和冷凝器13，所述储液箱10的顶端和置液盒3的底端之间连通有带有控制阀的连通管12，储液箱10的容积远大于置液盒3内的剩余盛水容积，所述储液箱10的侧面通过多组螺钉连接有与储液箱10连通的水
泵11，所述水泵11还通过进水管14与置液盒3连通，进水管14和连通管12均贯穿工作台1，所述储液箱10的一侧设置有冷凝器13，且冷凝器13的工作部设置在储液箱10的内腔，冷凝器13设置为制冷设备，用于对储液箱10内的水液进行制冷。
[0022]具体的，所述置液盒3和下模具5之间还焊接有阻挡板15，且阻挡板15的顶端还连通有倾斜的通气管16。
[0023]具体的，所述置液盒3和储液箱10的侧面均开设有透视槽，且透视槽内壁粘接有透视窗。
[0024]工作原理，该注塑模具用的模架，控制液压杆8的收缩，使得上模具6下降，从而与下模具5契合，注塑设备向上模具6和下模具5内导入物料，完成之后，开启水泵11，将储液箱10内的水液导入置液盒3，并通过透视窗贯穿置液盒3的液位情况，增水之后停泵，降温一段时间后，开启冷凝器13，使得冷凝器13对储液箱10内的水液进行降温，开启连通管12的控制阀，并开启水泵11，热水从连通管12落进储液箱10，水泵11将储液箱10内的液体抽进置液盒3，进而进行再一步的降温，模具成型之后，关闭水泵11，开启连通管12的控制阀，使得置液盒3的水液落回储液箱10，然后控制液压杆8伸长，使得上模具6上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用的模架，包括工作台(1)、调节机构(2)、置液盒(3)和支撑腿(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有置液盒(3)，所述置液盒(3)的两侧一体成型有侧板，且两组侧板均通过沉头螺栓与工作台(1)连接，所述置液盒(3)的内腔设置有下模具(5)，且置液盒(3)和下模具(5)之间焊接有多组连接杆，所述工作台(1)的顶端焊接有具有调节功能的调节机构(2)，所述调节机构(2)的下方连接有与下模具(5)适配的上模具(6)，上模具(6)的顶端连通有外部的注料设备；所述工作台(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(4)，且支撑腿(4)的底端一体成型有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接，所述工作台(1)的下方设置有与置液盒(3)连通的通液机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的模架，其特征在于：所述调节机构(2)包括液压杆(8)和十字板(9)，所述工作台(1)的顶端焊接有四组矩形阵列排列的液压杆(8)，四组所述液压杆(8)的顶端焊接有十字形的十字板(9)，所述上模具(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕卫国，
申请(专利权)人：南京卡莱尔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：