磁片自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于磁片自动化分离的技术领域，尤其涉及磁片自动分离装置。包括机座，所述机座上设有磁片分离位、与所述磁片分离位连通的磁片导向座，所述磁片导向座用于放置未分离堆叠排列的磁片且将磁片导入至磁片分离位内，所述机座上还设有可相对磁片分离位往复运动的分离推动手，所述分离推动手往复运动一次可将堆叠的磁片中单个磁片从磁片分离位内推出实现磁片分离。利用简单合理的布局以及各机构之间的配合，克服小型薄片型磁铁片相互吸引难分离的问题，从而代替人工人手工作，大大提升效率。而且避免了分离过程中容易损害人手的问题，使得磁片分离过程更加简单可靠。另外本装置可用于自动化生产线上，作为磁片元件的供料单元。单元。单元。

【技术实现步骤摘要】
磁片自动分离装置


[0001]本技术属于磁片自动化分离的
，尤其涉及磁片自动分离装置。

技术介绍

[0002]薄片型强磁片是家电产品装配过程中常用的元器件，通常多个薄片型磁片都是竖向堆叠放置，使用时需要对多层磁片进行分离后才能得到单个磁片使用，而现有的分离方式大多采用人工手工分离，其效率低，而且对于强磁性的磁片，其吸力大，增加了分离的难度，而且对人的手部容易造成损伤。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中磁片采用人工手工分离导致效率低的问题，本技术提供了磁片自动分离装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]磁片自动分离装置，包括机座，所述机座上设有磁片分离位、与所述磁片分离位连通的磁片导向座，所述磁片导向座用于放置未分离堆叠排列的磁片且将磁片导入至磁片分离位内，所述机座上还设有可相对磁片分离位往复运动的分离推动手，所述分离推动手往复运动一次可将堆叠的磁片中单个磁片从磁片分离位内推出实现磁片分离。
[0006]如上所述的磁片自动分离装置，所述磁片分离位的间隙大于单个磁片的厚度且少于两个磁片的厚度。
[0007]如上所述的磁片自动分离装置，机座上还设有用于调节所述磁片分离位间隙大小的调节座。
[0008]如上所述的磁片自动分离装置，所述调节座包括位于磁片分离位上方的顶板、位于机座下方且通过贯穿机座的导柱与顶板连接的底板，所述顶板与机座上端面之间的间隙形成所述的磁片分离位，所述机座上还设有用于使所述底板以及顶板上下运动的调节件。
[0009]如上所述的磁片自动分离装置，所述机座下方设有下连接件，所述调节件包括穿过所述下连接件与所述底板连接的螺杆、以及连接在螺杆下端部的转盘。
[0010]如上所述的磁片自动分离装置，所述顶板的一侧上还设有沿分离推动手推出方向延伸的导向片。
[0011]如上所述的磁片自动分离装置，所述磁片导向座包括设于顶板上方的安装座，所述安装座上设有贯穿至磁片分离位的导向孔。
[0012]如上所述的磁片自动分离装置，所述分离推动手包括设于机座上的驱动器、与驱动器连接且伸入至磁片分离位的推块。
[0013]如上所述的磁片自动分离装置，所述推块的前端设有V型缺口。
[0014]如上所述的磁片自动分离装置，所述驱动器为气缸。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]1、本技术提供了磁片自动分离装置，通过磁片导向座将堆叠排列相互吸合的
未分离磁片导入至磁片分离位内，利用分离推动手将单个磁片从分离位推出实现自动分离，利用简单合理的布局以及各机构之间的配合，克服小型薄片型磁铁片相互吸引难分离的问题，从而代替人工人手工作，大大提升效率。而且避免了分离过程中容易损害人手的问题，使得磁片分离过程更加简单可靠。另外本装置可用于自动化生产线上，作为磁片元件的供料单元。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术磁片自动分离装置的示意图一；
[0019]图2为本技术磁片自动分离装置的示意图二；
[0020]图3为磁片自动分离装置的半剖视图；
[0021]图4为磁片自动分离装置的结构爆炸图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0024]如图1至图4所示，磁片自动分离装置，包括机座1，所述机座 1上设有磁片分离位11、与所述磁片分离位11连通的磁片导向座2，所述磁片导向座2用于放置未分离堆叠排列的磁片且将磁片导入至磁片分离位11内，所述机座1上还设有可相对磁片分离位11往复运动的分离推动手3，所述分离推动手3往复运动一次可将堆叠的磁片中单个磁片从磁片分离位11内推出实现磁片分离。本技术提供了磁片自动分离装置，通过磁片导向座将堆叠排列相互吸合的未分离磁片导入至磁片分离位内，利用分离推动手将单个磁片从分离位推出实现自动分离，利用简单合理的布局以及各机构之间的配合，克服小型薄片型磁铁片相互吸引难分离的问题，从而代替人工人手工作，大大提升效率。而且避免了分离过程中容易损害人手的问题，使得磁片分离过程更加简单可靠。另外本装置可用于自动化生产线上，作为磁片元件的供料单元。
[0025]进一步地，所述磁片分离位11的间隙大于单个磁片的厚度且少于两个磁片的厚度。保证每次只推出一个磁片，而且利用磁片分离位 11的间隙来卡位其余磁片不被被推出的磁片带出。
[0026]另外，为了增加本装置的适用性，机座1上还设有用于调节所述磁片分离位11间隙大小的调节座4。通过调节座，可适应不同厚度的磁片，保证不同规格厚度的磁片分离时都只有一个磁片从分离位上推出。
[0027]进一步地，调节座的具体结构为，所述调节座4包括位于磁片分离位11上方的顶板41、位于机座1下方且通过贯穿机座1的导柱与顶板41连接的底板42，所述顶板41与机座1上
端面之间的间隙形成所述的磁片分离位11，所述机座1上还设有用于使所述底板42以及顶板41上下运动的调节件。通过调节件带动底板移动，即可带动顶板相对机座上下移动，从而实现分离位间隙的调节。本装置结构简单，使用方便。
[0028]又进一步地，所述机座1下方设有下连接件51，所述调节件包括穿过所述下连接件51与所述底板42连接的螺杆52、以及连接在螺杆52下端部的转盘53。通过转盘螺杆的结构，实现人工调节，结构简单，操作方便。
[0029]为了保证分离的磁片不会飞溅，所述顶板41的一侧上还设有沿分离推动手3推出方向延伸的导向片401。即导向片401位于磁片推出放心的上方，磁片再被推出时能被导向片限位，从而保持磁片的推出放心，也方便应用在自动化产线上作为供料系统时，能够顺利送料至指定的位置。
[0030]而且，导向片401的前端设有弧形卡口，其可根据磁片的外周轮廓形状来设置相应的卡口，起到磁片被分离推动手推出至最远位置后能够通过该卡口定位磁片，方便后续取放。
[0031]本方案中，所述磁片导向座2包括设于顶板41上方的安装座21，所述安装座21上设有贯穿至磁片分离位11的导向孔。安装座21上还设有用于放置竖直排列的未分离磁片组的放置位，通过竖直的排列设置，利用磁片组自身的重力来使磁片自动落入到磁片分离位内，而且在分离的过程中，自动落入分离位，实现自动补料。从而提高本装置的自动化，提高效率。
[0032]分离推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁片自动分离装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上设有磁片分离位(11)、与所述磁片分离位(11)连通的磁片导向座(2)，所述磁片导向座(2)用于放置未分离堆叠排列的磁片(9)且将磁片导入至磁片分离位(11)内，所述机座(1)上还设有可相对磁片分离位(11)往复运动的分离推动手(3)，所述分离推动手(3)往复运动一次可将堆叠的磁片中单个磁片从磁片分离位(11)内推出实现磁片分离。2.根据权利要求1所述的磁片自动分离装置，其特征在于，所述磁片分离位(11)的间隙大于单个磁片的厚度且少于两个磁片的厚度。3.根据权利要求1所述的磁片自动分离装置，其特征在于，机座(1)上还设有用于调节所述磁片分离位(11)间隙大小的调节座(4)。4.根据权利要求3所述的磁片自动分离装置，其特征在于，所述调节座(4)包括位于磁片分离位(11)上方的顶板(41)、位于机座(1)下方且通过贯穿机座(1)的导柱与顶板(41)连接的底板(42)，所述顶板(41)与机座(1)上端面之间的间隙形成所述的磁片分离位(11)，所述机座(1)上还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯嫦，刘庆伦，吴磊，李日青，林俊源，何培超，谢国锋，严国远，廖永国，陈鑫杰，
申请(专利权)人：中山火炬职业技术学院，
类型：新型
国别省市：