【技术实现步骤摘要】
一种型材辅助下料装置
[0001]本技术属于钢材输送
,具体涉及一种型材辅助下料装置。
技术介绍
[0002]目前,钢材切割后,传送平台一侧的推动装置直接将钢材推动至吊装平台上,推动过程中钢材表面与传送平台表面造成较大的磨损,影响钢材的质量。此外,目前的吊装平台与传送平台处于同一平面,不方便型材的吊装,因此,有必要对现有的型材下料装置进行改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题,本技术提供一种型材辅助下料装置,本技术能够减少型材在下料过程中的磨损,增大型材的吊装间隙,提高型材的输送效率。
[0004]为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0005]本技术提供一种型材辅助下料装置,一种型材辅助下料装置,其特征在于,包括推动机构、传送机构及吊装顶升机构,所述传送机构设置于所述推动机构与所述吊装顶升机构之间,
[0006]所述传动机构包括底部支撑架、伺服电机、传动齿轮、主动轴承、传动轴承、传动带及支撑板,所述伺服电机与所述传动齿轮均安装于所述底部支撑架上,所述传动齿 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材辅助下料装置,其特征在于,包括推动机构(2)、传送机构(1)及吊装顶升机构(3),所述传送机构(1)设置于所述推动机构(2)与所述吊装顶升机构(3)之间,所述传送机构包括底部支撑架(15)、伺服电机(16)、传动齿轮(17)、主动轴承(13)、传动轴承(14)、传动带(11)及支撑板(12),所述伺服电机(16)与所述传动齿轮(17)均安装于所述底部支撑架(15)上,所述传动齿轮(17)与所述伺服电机(16)通过皮带传动连接,所述主动轴承(13)与所述传动齿轮(17)啮合连接,所述传动轴承(14)与所述主动轴承(13)平行设置,所述传动带(11)设置于所述主动轴承(13)、所述传动轴承(14)的外部形成封闭结构,所述支撑板(12)间隔设置于所述传动带(11)上;所述推动机构包括支架(29)、横梁(21)、旋转轴承(22)、推杆(23)、推板(24)及伸缩油缸(27),所述横梁(21)安装于所述支架(29)上,所述横梁(21)与所述传动带(11)平行,所述旋转轴承(22)与所述伸缩油缸(27)设置于所述横梁(21)靠近所述传动带(11)的一侧,所述推杆(23)的一端与所述旋转轴承(22)固定连接,另一端与所述推板(24)轴连接,所述伸缩油缸(27)的输出轴紧贴所述推杆(23),所述推板(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈纲,王文斌,王彦,孙启龙,
申请(专利权)人:上海江南长兴造船有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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