一种可充电电池控制器及可充电电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可充电电池控制器及可充电电池，可充电电池包括电池外壳体、电芯及可充电电池控制器。可充电电池控制器包括电路板和控制器壳体。电路板的第一表面设置有电极帽，第二表面上焊装有电路元器件以及壳体焊盘。控制器壳体由导电材料制成，包括圆环状的侧壁和环形的支撑平面，支撑平面与侧壁一体成型，支撑平面设置在侧壁轴向一端并垂直于侧壁，支撑平面由侧壁向轴心方向延伸，支撑平面中心开设有通孔，正对支撑平面的侧壁的另一端为筒状的敞口端，敞口端设置有外凸R角结构，R角结构与侧壁构成轴向截面为L形的环形定位槽，支撑平面与侧壁形成一腔体，腔体与敞口端和通孔连通，电路板位于腔体内，电路板的壳体焊盘与支撑平面连接。焊盘与支撑平面连接。焊盘与支撑平面连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可充电电池控制器及可充电电池


[0001]本技术涉及二次电池
，特别涉及一种可充电电池控制器及可充电电池。

技术介绍

[0002]近年来，可充电电池已经广泛应用于手持或便携式电子、电器产品领域，同时也对可充电电池的蓄电能量提出越来越高的要求。锂离子可充电电池在标称电压兼容性、放电电压稳定性、充电速率、重量和体积比能量、充放电记忆效应、滥用保护及耐受性、循环使用寿命等方面均大幅优于其他类型的可充电电池，目前已逐渐取代其他类型的可充电电池。
[0003]锂离子可充电电池一般包括电芯、电池外壳体以及控制器，控制器包括有控制器壳体和电路板。控制器的体积高度将直接影响到电芯的可利用空间，进而直接影响锂离子可充电电池的蓄电能量和体积比能量。
[0004]目前现有的控制器壳体结构复杂，制造成本高，占用了电芯可利用空间，而且电路板与控制器壳体的焊接方式复杂，效率低，不良率高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，体积小的可充电电池控制器及具有该电池控制器的可充电电池，电池控制器制造成本低，加工方式简单，能够提高电池的蓄电能量和体积比能量。
[0006]本技术提供一种可充电电池控制器，包括：
[0007]电路板，包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面设置有电极帽，所述第二表面上焊装有电路元器件，所述第二表面的周缘设置有壳体焊盘；
[0008]控制器壳体，由导电材料制成，包括圆环状的侧壁和环形的支撑平面，所述支撑平面与所述侧壁一体成型，所述支撑平面设置在所述侧壁轴向一端并垂直于所述侧壁，所述支撑平面由所述侧壁向轴心方向延伸，所述支撑平面中心开设有通孔，正对所述支撑平面的所述侧壁的另一端为筒状的敞口端，所述敞口端设置有外凸R角结构，所述R角结构与所述侧壁构成轴向截面为L形的环形定位槽，所述支撑平面与所述侧壁形成一腔体，所述腔体与所述敞口端和通孔连通，所述电路板位于所述腔体内，所述电路板的壳体焊盘与所述支撑平面连接，所述电极帽经所述敞口端外露于所述控制器壳体，所述电路元器件经所述通孔外露于所述控制器壳体。
[0009]可选的，所述支撑平面的周边设置有贯穿其厚度方向的用于放置焊料的槽口。
[0010]可选的，所述槽口为圆弧形。
[0011]可选的，所述槽口呈M形，所述槽口设置有凸缘，所述凸缘与所述支撑平面处于同一水平面。
[0012]可选的，其特征在于，所述可充电电池控制器还包括控制器盖板，所述控制器盖板为绝缘圆环片，所述电极帽外露于所述控制器盖板，所述控制器盖板覆盖所述侧壁的敞口
端。
[0013]可选的，所述可充电电池控制器还包括内电极，所述内电极设置于所述电路板的第二表面，所述内电极与所述电极帽电连接。
[0014]本技术另提供一种可充电电池，包括：圆筒状的电池外壳体、装设在所述电池外壳体中的电芯以及上述的可充电电池控制器，所述电池外壳体的一端为开口端，所述可充电电池控制器位于所述电池外壳体的开口端并与所述电池外壳体连接。
[0015]可选的，所述可充电电池控制器还包括有内电极，所述内电极设置于所述电路板的第二表面，所述内电极与所述电极帽电连接，所述内电极用于与所述电芯的一极耳电连接，所述电池外壳体与所述电芯的另一极耳电连接，所述电池外壳体与所述电极帽的极性相反。
[0016]采用上述技术方案，借助与控制器壳体的侧壁一体成型的支撑平面，将电路板与控制器壳体进行固定并达成电连接。支撑平面设置在所述侧壁轴向一端并垂直于侧壁，支撑平面与侧壁形成一腔体，控制器壳体的高度大大缩短了，并且结构简单，易于加工，制造成本低，能够为电芯提供更大的可利用空间，提高可充电电池的蓄电能量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术在一示例性实施例中的可充电电池控制器的主视图；
[0019]图2为图1沿A
‑
A方向的剖面图；
[0020]图3为本技术在一示例性实施例中的可充电电池控制器的爆炸图；
[0021]图4为本技术在一示例性实施例中的控制器壳体的俯视图；
[0022]图5为本技术在另一示例性实施例中的控制器壳体的俯视图；
[0023]图6为本技术在一示例性实施例中的控制器盖板与可充电电池控制器装配示意图；
[0024]图7为图6装配完成后的结构示意图；
[0025]图8为本技术在一示例性实施例中的可充电电池的爆炸图；
[0026]图9为本技术在一示例性实施例中的可充电电池的结构示意图。
[0027]图中，10
‑
可充电电池控制器、11
‑
电路板、12
‑
控制器壳体、13
‑
控制器盖板、111
‑
电极帽、112
‑
壳体焊盘、113
‑
内电极、121
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侧壁、123
‑
R角结构、1211
‑
环形定位槽、122(122a)
‑
支撑平面、1221(1221a)
‑
槽口、1222a
‑
凸缘、100
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可充电电池、301
‑
正极耳、302
‑
负极耳。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]在一实施例中，请查阅图1、图2以及图3，该可充电电池控制器10包括电路板11和控制器壳体12。所述电路板11位于所述控制器壳体12内。
[0030]所述电路板11包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面设置有电极帽111，所述第二表面上焊装有电路元器件，所述第二表面的周缘设置有壳体焊盘112。
[0031]所述控制器壳体12，由导电材料制成，包括圆环状的侧壁121和环形的支撑平面122，所述支撑平面122与所述侧壁121一体成型，所述支撑平面122设置在所述侧壁121轴向一端并垂直于所述侧壁121，所述支撑平面122由所述侧壁121向轴心方向延伸，所述支撑平面122中心开设有通孔，正对所述支撑平面122的所述侧壁121的另一端为筒状的敞口端，所述敞口端设置有外凸R角结构123，所述R角结构123与所述侧壁121构成轴向截面为L形的环形定位槽121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可充电电池控制器，其特征在于，包括：电路板，包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面设置有电极帽，所述第二表面上焊装有电路元器件，所述第二表面的周缘设置有壳体焊盘；控制器壳体，由导电材料制成，包括圆环状的侧壁和环形的支撑平面，所述支撑平面与所述侧壁一体成型，所述支撑平面设置在所述侧壁轴向一端并垂直于所述侧壁，所述支撑平面由所述侧壁向轴心方向延伸，所述支撑平面中心开设有通孔，正对所述支撑平面的所述侧壁的另一端为筒状的敞口端，所述敞口端设置有外凸R角结构，所述R角结构与所述侧壁构成轴向截面为L形的环形定位槽，所述支撑平面与所述侧壁形成一腔体，所述腔体与所述敞口端和通孔连通，所述电路板位于所述腔体内，所述电路板的壳体焊盘与所述支撑平面连接，所述电极帽经所述敞口端外露于所述控制器壳体，所述电路元器件经所述通孔外露于所述控制器壳体。2.根据权利要求1所述的可充电电池控制器，其特征在于，所述支撑平面的周边设置有贯穿其厚度方向的用于放置焊料的槽口。3.根据权利要求2所述的可充电电池控制器，其特征在于，所述槽口为圆弧形。4.根据权利要求2所述的可充电电池控制器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，姚茂聪，
申请(专利权)人：深圳市麦格松电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：