电池控制器及电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池控制器及电池。该电池包括该电池控制器。该电池控制器包括电路板和控制器外壳。电路板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述电路板的第二表面的周缘设置有外壳体焊盘。控制器外壳体由导电的金属材料制成，具有内腔体，所述内腔体中设置有限位凸台，所述电路板架设在所述内腔体中并通过所述外壳体焊盘与所述限位凸台连接固定。所述外壳体焊盘与所述限位凸台连接固定。所述外壳体焊盘与所述限位凸台连接固定。

【技术实现步骤摘要】
电池控制器及电池


[0001]本技术涉及二次电池
，特别涉及一种电池控制器及电池。

技术介绍

[0002]GB/T 8897.2(IEC 60086-2)标准化的圆柱形一次电池，已广泛应用于手持或便携式电子、电器产品领域。由于一次电池不可重复使用，且存在电池使用成本高、废弃电池污染环境等问题，消费市场对可替代GB/T 8897.2(IEC 60086-2)已标准化一次电池的二次电池产品需求越来越高。
[0003]在兼容GB/T 8897.2(IEC 60086-2)已标准化一次电池的可充电电池产品领域，已先后诞生了镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池等产品，但这些可充电电池产品在放电电压兼容性、记忆效应、充电速率、滥用耐受性、循环使用寿命等方面，存在无法令消费者满意的技术问题。
[0004]锂离子电池在比能量、充放电记忆效应、充电速率、滥用耐受性、循环使用寿命等方面的性能，均大幅优于镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池等二次电池，已逐步在消费类例如电子电器电源、储能电源、动力电源等产品领域替代了其它二次电池。但锂离子电池的放电电压不兼容GB/T 8897.2(IEC 60086-2)标准定义的一次电池标称电压，且必须在充放电控制管理电路控制下充放电使用，无法直接在这一领域替代镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池等二次电池。
[0005]随着锂离子电池充放电控制技术的快速发展，采取将充放电控制电路、DC-DC换能电路与锂离子电池封装为一体，由充放电控制电路对锂离子电池进行充放电控制，再由DC-DC换能电路将锂离子电池电压变换为需要的电压稳压放电的方法，构成兼容GB/T 8897.2(IEC 60086-2)已标准化一次电池的可充电电池，可在标称电压兼容性、放电电压稳定性、充电速率、重量和体积比能量、充放电记忆效应、滥用保护及耐受性、循环使用寿命等方面优于现有的单纯电化学可充电电池，可在兼容GB/T 8897.2(IEC 60086-2)已标准化一次电池的可充电电池产品领域取代其它电化学可充电电池。
[0006]然而，目前可充电锂离子电池的充电和/或放电控制电路直接安装在电池外壳体内部，占用电池外壳体内部的空间，使得安装锂离子电芯的空间减小了，蓄电能量也相应减小了，并且将电路板设置在电池外壳体内的结构复杂，增加了制造工艺的难度。

技术实现思路

[0007]本公开的目的在于提供一种结构简化、体积较小的电池控制器及具有该电池控制器的电池，能够提高电池的蓄电能量和体积比能量。
[0008]根据本公开的第一方面，提供了一种电池控制器，该电池控制器包括：
[0009]电路板，包括相对设置的第一表面及第二表面，所述电路板的第二表面的周缘设置有外壳体焊盘；及
[0010]控制器外壳体，由导电的金属材料制成，具有内腔体，所述内腔体中设置有限位凸
台，所述电路板架设在所述内腔体中并通过所述外壳体焊盘与所述限位凸台连接固定。
[0011]根据本公开的第二方面，提供了一种电池，该电池包括：圆筒状的电池外壳体、装设在所述电池外壳体中的锂离子电芯以及设置在所述电池外壳体一端的正电极帽，所述正电极帽与所述锂离子电芯的正电极电连接，所述电池还包括上述电池控制器，所述电池控制器安装在所述电池外壳体相对所述正电极帽的另一端，所述电池外壳体与所述电池控制器的控制器外壳体连接，所述电池控制器还包括内电极，所述内电极与所述锂离子电芯的负电极连接。
[0012]根据本公开的第三方面，提供了一种电池，该电池包括：
[0013]圆筒状的电池外壳体、装设在所述电池外壳体中的锂离子电芯以及设置在所述电池外壳体一端的负电极帽，所述负电极帽与所述锂离子电芯的负电极电连接，所述电池还上述的电池控制器，所述电池控制器安装在所述电池外壳体相对所述负电极帽的另一端，所述电池外壳体与所述电池控制器的控制器外壳连接，所述电池控制器还包括内电极，所述内电极与所述锂离子电芯的正电极电连接。
[0014]本公开的实施例具有如下技术效果：
[0015]本公开电池控制器的电路板架设在控制器内腔体内并通过外壳体焊盘与控制器外壳体的限位凸台连接固定，如此，电路板通过控制器外壳体与电池的电池外壳体连接，电路板不必设置电池外壳体内，因此，电池外壳体可以留出更多的空间用于安装锂离子电芯，进而增大了锂离子电芯的可利用空间，提高蓄电能量，同时简化电池控制器的结构，降低电池控制器的高度。并且由于电路板和控制器外壳体组成的组件是独立于锂离子电芯和电池外壳体的部分，因此，该电路板和控制器外壳体可独立于锂离子电芯和电池外壳体单独制造，降低了制造工艺难度，并且电路板通过限位凸台与控制器外壳体连接固定，连接方式简单，结构精简。此外，控制器外壳体与电路板的外壳体焊盘连接，从而使控制器外壳体与电路板建立起电连接，如此，可将控制器外壳体元器件化，即将结构器件元器化，简化了控制器结构。
[0016]本公开的电池通过采用上述电池控制器，增大了锂离子电芯的高度，提高蓄电能量，并且电路板和控制器外壳体可独立于锂离子电芯和电池外壳体单独制造，降低了制造工艺难度，此外，控制器外壳体与电路板的外壳体焊盘，控制器外壳体与电池外壳体连接，电池外壳体与正电极帽连接，实现了正电极帽和电路板的电连接，控制器外壳体与电池外壳体元器化，简化了电池结构。
[0017]本公开的电池通过采用上述电池控制器，增大了锂离子电芯的高度，提高蓄电能量，并且电路板和控制器外壳体可独立于锂离子电芯和电池外壳体单独制造，降低了制造工艺难度，此外，控制器外壳体与电路板的外壳体焊盘，控制器外壳体与电池外壳体连接，电池外壳体与负电极帽连接，实现了负电极帽和电路板的电连接，控制器外壳体与电池外壳体元器化，简化了电池结构。
附图说明
[0018]图1为实施例1的可充电电池正电极一端的外形示意图；
[0019]图2为实施例1的可充电电池负电极一端的外形示意图；
[0020]图3为实施例1的可充电电池剖视结构示意图；
[0021]图4为实施例1的可充电电池结构分解示意图；
[0022]图5为实施例1的可充电电池的软包锂离子电芯的正电极焊接延长的结构示意图；
[0023]图6为实施例1的可充电电池的软包锂离子电芯的正负电极折弯的结构示意图；
[0024]图7为实施例1的可充电电池的软包锂离子电芯装壳及正电极与电池外壳体焊接的结构示意图；
[0025]图8为实施例1的可充电电池的软包锂离子电芯的负电极与控制器内电极焊接结构示意图；
[0026]图9为实施例2可充电电池正电极一端外形示意图；
[0027]图10为实施例2的可充电电池负电极一端外形示意图；
[0028]图11为实施例2的可充电电池剖视结构示意图；
[0029]图12为实施例2的可充电电池结构分解示意图；
[0030]图13为实施例2的可充电电池的铝壳锂离子电芯剖视结构示意图；
[0031]图14为实施例2的可充电电池的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池控制器，其特征在于，包括：电路板，包括相对设置的第一表面及第二表面，所述电路板的第二表面的周缘设置有外壳体焊盘；及控制器外壳体，由导电的金属材料制成，具有内腔体，所述内腔体中设置有限位凸台，所述电路板架设在所述内腔体中并通过所述外壳体焊盘与所述限位凸台连接固定。2.根据权利要求1所述的电池控制器，其特征在于，所述控制器外壳体包括筒状的侧壁，所述限位凸台为金属材料制成，所述电路板通过外壳体焊盘与所述限位凸台接触并建立电连接，进而通过所述限位凸台与所述控制器外壳体建立电连接。3.根据权利要求2所述的电池控制器，其特征在于，所述限位凸台为突出地形成在所述侧壁的内面的环状台，所述环状台具有突出于所述侧壁内面的用以支撑所述电路板的环形的支撑平面，所述支撑平面与所述侧壁构成轴向截面为L形的环形的内定位槽。4.根据权利要求2所述的电池控制器，其特征在于，所述限位凸台包括形成在所述侧壁的内面的多个突出部，各突出部具有位于同一高度的支撑面，所述电路板架设并固定在所述支撑面上。5.根据权利要求2所述的电池控制器，其特征在于，所述控制器外壳体还包括形成在所述侧壁轴向一端并垂直于所述侧壁的底壁，所述底壁由所述侧壁向轴心方向延伸，并在所述底壁中心形成通孔，所述控制器外壳体的与所述底壁相对的另一端为筒状的敞口端。6.根据权利要求5所述的电池控制器，其特征在于，所述限位凸台为设置在所述控制器外壳体内的电路板支架，所述电路板支架沿着所述控制器外壳体的侧壁布设，并具有突出于所述侧壁的支撑平面，所述支撑平面与所述侧壁构成轴向截面为L形的环形内定位槽。7.根据权利要求6所述的电池控制器，其特征在于，所述电路板支架包括：贴设在所述控制器外壳体的侧壁内面的环形的支架侧壁和形成在所述支架侧壁一端并贴设在所述控制器外壳体底壁内面的环形的平底，所述平底中心的通孔不小于所述控制器外壳体的底壁上的通孔。8.根据权利要求7所述的电池控制器，其特征在于，所述支架侧壁上设置有多个用以焊接所述控制器外壳体的侧壁的焊孔。9.根据权利要求5所述的电池控制器，其特征在于，所述电路板架设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚茂聪，邓爱雯，杨慧将，
申请(专利权)人：深圳市麦格松电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：