电池控制器及其可充电电池制造技术

本公开揭示了一种电池控制器及其可充电电池，该可充电电池包括圆筒状的电池外壳体、装设在电池外壳体中的电芯以及电池控制器。该电池控制器包括控制器壳体、电路板、内电极和压接片组件。控制器壳体由导电材料制成。电路板包括相对设置的第一表面及第二表面，第一表面设置有电极帽，第二表面上焊装有电路元器件。内电极呈柱状，焊接于电路板的第二表面上。压接片组件安装于控制器壳体内，压接片组件包括与内电极连接的内电极压接片以及绝缘体，内电极压接片包括压接片本体和连接在压接片本体上并沿背向内电极方向突出压接片本体的压接部，绝缘体外缘突出于压接片本体外缘，将控制器壳体与内电极压接片绝缘。制器壳体与内电极压接片绝缘。制器壳体与内电极压接片绝缘。

【技术实现步骤摘要】
电池控制器及其可充电电池


[0001]本公开涉及二次电池
，特别涉及一种电池控制器及其可充电电池。

技术介绍

[0002]目前的锂离子可充电电池的封装方式一般是将放电控制电路或者充放电控制电路、DC
‑
DC换能电路集成在一个电池控制器中，然后把电池控制器与锂离子电芯封装为一体，构成锂离子可充电电池。电池控制器叠设在锂离子电芯的正极端或负极端，通过内电极电连接锂离子电芯的电极和电池控制器中的电路板。
[0003]目前的内电极普遍采用长条状的镍带，实现电池控制器的电路板与锂离子电芯的电连接。然而，条状内电极与电芯电极进行焊接前，需要人工拉开条状内电极，并且还需要手工包覆高温绝缘胶纸，对控制器贴一片青稞纸，从而防止短路的发生，该方式工序繁多，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决相关技术中存在的内电极与电芯电极的焊接连接需要多道工序、生产效率低的问题，本公开提供了一种能够减少工序、提高生产效率的电池控制器及其可充电电池。
[0005]本公开提供一种电池控制器，包括：
[0006]控制器壳体，由导电材料制成；
[0007]电路板，安装于所述控制器壳体内，其包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面设置有电极帽，所述第二表面上焊装有电路元器件；
[0008]内电极，呈柱状，焊接于所述电路板的第二表面上；及
[0009]压接片组件，安装于所述控制器壳体内，所述压接片组件包括与所述内电极连接的内电极压接片以及绝缘体，所述内电极压接片包括压接片本体和连接在所述压接片本体上并沿背向所述内电极方向突出所述压接片本体的压接部，所述绝缘体的外缘突出于所述压接片本体外缘，将所述控制器壳体与所述内电极压接片绝缘。
[0010]可选的，所述绝缘体为绝缘板，所述内电极压接片设置在所述绝缘板背离所述电路板的一侧，所述绝缘板的外轮廓向外突出于所述压接片本体的外轮廓；
[0011]所述绝缘板开设有一供所述内电极贯穿的通孔，所述内电极压接片部分裸露于所述通孔，以使所述内电极与所述内电极压接片连接。
[0012]可选的，所述绝缘体为卡装或粘接在所述内电极压接片外周的绝缘圈；
[0013]所述压接片本体与所述内电极连接。
[0014]可选的，所述压接片本体开设有洞口，所述压接部的一端边与所述洞口边缘连接，所述压接部呈片状并形成一面向所述压接片本体的内凹面，以使所述压接部能够与电池的电芯电极进行面接触。
[0015]可选的，所述压接部的另一端边与所述压接片本体断开。
[0016]可选的，所述压接部呈拱形、梯形、弧形或半圆形。
[0017]可选的，所述绝缘板的两侧开设有槽口，所述内电极压接片的压接片本体对应于所述槽口的位置设置有限位凸沿，所述限位凸沿卡合在所述槽口边缘上，实现与所述绝缘板的定位。
[0018]可选的，所述绝缘板上开设有限位孔，所述内电极压接片的压接片本体对应于所述限位孔的位置设置有限位凸沿，所述限位凸沿卡入所述限位孔中，与所述绝缘板实现定位。
[0019]可选的，所述绝缘板上还设置有焊盘。
[0020]可选的，所述内电极为实心柱状体，所述内电极位于所述电路板远离中心的位置。
[0021]可选的，所述内电极压接片为弹性金属片。
[0022]本公开另提供一种可充电电池，包括圆筒状的电池外壳体、装设在所述电池外壳体中的电芯以及上述的电池控制器，所述电池外壳体的一端部裸露出的电芯电极，所述电池控制器位于所述电池外壳体的所述一端部，所述电池控制器的内电极压接片与所述电芯电极连接，所述电池控制器的控制器壳体与所述电池外壳体连接，所述电池外壳体与所述电芯的另一电芯电极连接。
[0023]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]本公开提出一种电池控制器，该电池控制器包括控制器壳体、电路板、内电极和压接片组件。控制器壳体由导电材料制成。电路板包括相对设置的第一表面及第二表面，第一表面设置有电极帽，第二表面上焊装有电路元器件。内电极呈柱状，焊接于电路板的第二表面上。压接片组件安装于控制器壳体内，压接片组件包括与内电极连接的内电极压接片以及绝缘体，内电极压接片包括压接片本体和连接在压接片本体上并沿背向内电极方向突出压接片本体的压接部，绝缘体外缘突出于压接片本体外缘，将控制器壳体与内电极压接片绝缘。由于内电极压接片包括压接片本体和连接在压接片本体上并沿背向内电极方向突出压接片本体的压接部，如此，在电池控制器与电芯进行封装时，该压接部通过自身的结构特点可紧紧压在电芯电极上进行接触连接，因此内电极压接片与传统的长条状的镍带相比，不用人工将镍带后拉开后再焊接连接，从而减少了工序，提高了生产效率。此外，在本公开的电池控制器还设置有绝缘体，绝缘体的外缘突出于压接片本体外缘，如此通过设置绝缘体的设置，减少了包高温绝缘胶纸和贴青稞纸工序，提高了生产效率。
[0025]本公开提供一种可充电电池，其包括圆筒状的电池外壳体、装设在所述电池外壳体中的电芯以及上述的电池控制器，电池外壳体的一端部裸露出的电芯电极，电池控制器位于电池外壳体的一端部，电池控制器的内电极压接片与电芯电极连接，电池控制器的控制器壳体与电池外壳体连接，电池外壳体与电芯的另一电芯电极连接。本公开的可充电电池由于采用了上述电池控制器，减少了工序，提高生产效率。此外，在本公开的电池控制器还设置有绝缘体，且绝缘体的外缘突出于压接片本体外缘，如此通过设置绝缘体的设置，减少了包高温绝缘胶纸和贴青稞纸工序，提高了生产效率。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0028]图1是根据一示例性实施例示出的一种电池控制器的分解示意图。
[0029]图2是根据一示例性实施例示出的电池控制器的电路板组件的结构示意图。
[0030]图3是电路板组件的部分结构分解图。
[0031]图4是根据一示例性实施例示出的电池控制器的压接片组件的结构示意图。
[0032]图5是压接片组件的结构分解图。
[0033]图6是组装后的电池控制器的剖面示意图。
[0034]图7是根据另一示例性实施例示出的压接片组件的其中一面的示意图。
[0035]图8是根据另一示例性实施例示出的压接片组件的另一面的示意图。
[0036]图9是根据另一示例性实施例示出的压接片组件的绝缘板的示意图。
[0037]图10是根据又一示例性实施例示出的压接片组件的结构图。
[0038]图11是图10所示的压接片组件沿H
‑
H方向的剖视图。
[0039]图12是根据一示例性实施例示出的一种可充电电池的结构示意图。
[0040]图13是根据一示例性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池控制器，其特征在于，包括：控制器壳体，由导电材料制成；电路板，安装于所述控制器壳体内，其包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面设置有电极帽，所述第二表面上焊装有电路元器件；内电极，呈柱状，焊接于所述电路板的第二表面上；及压接片组件，安装于所述控制器壳体内，所述压接片组件包括与所述内电极连接的内电极压接片以及绝缘体，所述内电极压接片包括压接片本体和连接在所述压接片本体上并沿背向所述内电极方向突出所述压接片本体的压接部，所述绝缘体的外缘突出于所述压接片本体外缘，将所述控制器壳体与所述内电极压接片绝缘。2.根据权利要求1所述电池控制器，其特征在于，所述绝缘体为绝缘板，所述内电极压接片设置在所述绝缘板背离所述电路板的一侧，所述绝缘板的外轮廓向外突出于所述压接片本体的外轮廓；所述绝缘板开设有一供所述内电极贯穿的通孔，所述内电极压接片部分裸露于所述通孔，以使所述内电极与所述内电极压接片连接。3.根据权利要求1所述电池控制器，其特征在于，所述绝缘体为卡装或粘接在所述内电极压接片外周的绝缘圈；所述压接片本体与所述内电极连接。4.根据权利要求2或3所述电池控制器，其特征在于，所述压接片本体开设有洞口，所述压接部的一端边与所述洞口边缘连接，所述压接部呈片状并形成一面向所述压接片本体的内凹面，以使所述压接部能够与电池的电芯电极进行面接触。5.根据权利要求4所述电池控制器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚茂聪，孔祥权，靳体航，
申请(专利权)人：深圳市麦格松电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：