一种点火线圈高压端子连接结构制造技术

本申请涉及一种点火线圈高压端子连接结构，涉及点火线圈技术领域，其包括外壳、设置在外壳内的高压骨架以及绕设在高压骨架上的高压线圈，所述高压骨架上架设有高压端子总成，所述高压骨架上可拆卸设置有用于连接所述高压端子总成与所述高压骨架的连接组件。本申请具有免焊接、不易接触不良的效果。不易接触不良的效果。不易接触不良的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种点火线圈高压端子连接结构


[0001]本申请涉及点火线圈结构领域，尤其是涉及一种点火线圈高压端子连接结构。

技术介绍

[0002]点火线圈是机动车点火装置中的核心部件，主要用于将机动车上输入的低压电转换成高电压输出，点火线圈的结构正朝着小型化、轻量化、高性能化方向发展，现有干式点火线圈具有高耐热性和高耐压性，且体积小，尤其多头干式点火线圈其高压线圈绕组可同时向两个汽缸点火，由于消除了分电器内分火头与侧电极之间的能量损失，可提高点火能量，并减少电火花对外界的电磁干扰，因此具有高输出电压和大点火能量。
[0003]现有公告号为CN204167079U的中国专利，其公开了一种提高高压输出可靠性的汽车点火线圈线圈组件，包括壳体，铁芯、低压线圈、高压线圈，连接在壳体外侧的低压输入端及分别设有A、B高压电极的A、B高压输出端，所述A、B高压电极分别与高压线圈的A、B输出引线端电连接；其特征在于所述A、B高压电极分别通过与其螺纹连接的A、B导电片与所述高压线圈的A、B输出引线端电连接。在高压线圈的高压骨架上端设置嵌入其上开设的插槽中的U形连接架，所述A导电片一端通过其上设置的卡槽卡住U形连接架的一立柱与其固定连接，A导电片另一端与所述A高压电极螺纹连接，所述U形连接架的另一立柱与高压线圈的A输出引线端焊接连接。
[0004]采用上述方案，将高压线圈的输出引线端与U形连接架的立柱焊接，然而采用手工焊接的方法，焊接过程中存在易虚焊、高温脱焊等技术问题，导致点火线圈高压输出时接触不良，影响点火线圈工作，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了改善手工焊接的方法，焊接过程中存在易虚焊、高温脱焊等技术问题，导致点火线圈高压输出时接触不良，影响点火线圈工作的问题，本申请提供一种点火线圈高压端子连接结构。
[0006]本申请提供的一种点火线圈高压端子连接结构采用如下的技术方案：一种点火线圈高压端子连接结构，包括外壳、设置在外壳内的高压骨架以及绕设在高压骨架上的高压线圈，所述高压骨架上架设有高压端子总成，所述高压骨架上可拆卸设置有用于连接所述高压端子总成与所述高压骨架的连接组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将连接组件可拆卸固定在高压骨架上，以及将高压端子总成可拆卸固定在高压骨架上，减少了焊接固定的方式，减少了焊接过程中虚焊、高温脱焊等技术问题，并有助于减少点火线圈高压输出时接触不良，影响点火线圈工作的情况发生。
[0008]优选的，所述连接组件包括固定片、插接口以及固定条，所述固定片固定在所述高压端子总成上，所述插接口位于所述高压骨架上，所述固定片与所述插接口对应设置，所述固定条设置在所述高压骨架上，且所述固定条依次穿设所述固定片与插接口。
[0009]通过采用上述技术方案，借助将固定条依次穿设固定片与插接口，有助于方便将高压端子总成通过插接配合固定在高压骨架上。
[0010]优选的，所述固定片上开设有卡接口，所述卡接口上设置有卡接片，所述卡接片沿靠近所述高压端子总成方向向上弯折成型有限位部，且所述固定条抵紧在所述限位部上。
[0011]通过采用上述技术方案，借助在卡接片上开设限位部，以及将固定条抵紧在限位部上，有助于对固定条进行限位作业，并且有助于提高高压端子总成安装在高压骨架上的稳定性。
[0012]优选的，所述高压骨架上成型有卡接槽，所述卡接槽设置有多个，且所述卡接槽呈竖直设置，所述高压端子总成靠近所述高压骨架的一侧成型有卡柱，所述卡柱与所述卡接槽一一对应，所述卡柱嵌入所述卡接槽内，所述卡柱与所述卡接槽卡接配合。
[0013]通过采用上述技术方案，借助将柱嵌入卡接槽内，有助于进一步提高高压端子总成安装在高压骨架上的稳定性。
[0014]优选的，所述卡接槽靠近所述高压端子的一侧设置有第一梯形引导面，所述卡柱靠近所述卡接槽开口处设置有第二梯形引导面，所述第一梯形引导面与第二梯形引导面引导配合。
[0015]通过采用上述技术方案，卡柱嵌入卡接槽内时，由第一梯形引导面与第二梯形引导面引导配合，有助于方便将卡柱嵌入卡接槽内，提高了高压端子总成安装的便捷性。
[0016]优选的，所述插接口背离所述高压端子总成的一端设置有加强筋。
[0017]通过采用上述技术方案，借助在插接口上设置加强筋，有助于提高插接口的稳定性和牢固性。
[0018]优选的，所述插接口为十字型插接口。
[0019]通过采用上述技术方案，借助将插接口设置为十字型插接口，有助于方便固定条插入插接口内。
[0020]优选的，所述固定条上开设有防脱锯齿。
[0021]通过采用上述技术方案，借助在固定条上开设防脱锯齿，有助于减少固定条掉落的情况发生，有助于提高固定条在插接口内的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过将连接组件可拆卸固定在高压骨架上，以及将高压端子总成可拆卸固定在高压骨架上，减少了焊接固定的方式，减少了焊接过程中虚焊、高温脱焊等技术问题，并有助于减少点火线圈高压输出时接触不良，影响点火线圈工作的情况发生；
[0024]2.借助在卡接片上开设限位部，以及将固定条抵紧在限位部上，有助于对固定条进行限位作业，并且有助于提高高压端子总成安装在高压骨架上的稳定性；
[0025]3.卡柱嵌入卡接槽内时，由第一梯形引导面与第二梯形引导面引导配合，有助于方便将卡柱嵌入卡接槽内，提高了高压端子总成安装的便捷性。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例主要体现点火线圈高压端子连接结构的整体结构的轴测示意图；
[0027]图2为本实施例主要体现高压端子总成与高压骨架安装结构的局部爆炸示意图；
[0028]图3为图1局部A的放大图，主要体现连接组件的结构。
[0029]附图标记：1、外壳；2、高压骨架；21、卡接槽；211、第一梯形引导面；22、插接口；221、加强筋；23、固定条；231、防脱锯齿；3、高压线圈；4、高压端子总成；41、卡柱；411、第二梯形引导面；42、固定片；421、卡接口；422、卡接片；423、限位部。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种点火线圈高压端子连接结构。
[0032]实施例：
[0033]参照图1和图2，一种点火线圈高压端子连接结构包括外壳1、设置在外壳1内的高压骨架2以及绕设在高压骨架2上的高压线圈3。高压骨架2上架设有高压端子总成4。高压骨架2呈立体框架状，高压骨架2的侧壁上成型有卡接槽21，卡接槽21设置有四个，且卡接槽21呈竖直设置。高压端子总成4靠近高压骨架2的一侧成型有卡柱41。卡柱41与卡接槽21一一对应，卡柱41嵌入卡接槽21内，卡柱41与卡接槽21卡接配合。
[0034]运用中，工作人员先将高压端子总成4架设在高压骨架2上方；之后，通过高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点火线圈高压端子连接结构，包括外壳(1)、设置在外壳(1)内的高压骨架(2)以及绕设在高压骨架(2)上的高压线圈(3)，其特征在于：所述高压骨架(2)上架设有高压端子总成(4)，所述高压骨架(2)上设置有用于连接所述高压端子总成(4)与所述高压骨架(2)的连接组件。2.根据权利要求1所述的一种点火线圈高压端子连接结构，其特征在于：所述连接组件包括固定片(42)、插接口(22)以及固定条(23)，所述固定片(42)固定在所述高压端子总成(4)上，所述插接口(22)位于所述高压骨架(2)上，所述固定片(42)与所述插接口(22)对应设置，所述固定条(23)设置在所述高压骨架(2)上，且所述固定条(23)依次穿设所述固定片(42)与插接口(22)。3.根据权利要求2所述的一种点火线圈高压端子连接结构，其特征在于：所述固定片(42)上开设有卡接口(421)，所述卡接口(421)上设置有卡接片(422)，所述卡接片(422)沿靠近所述高压端子总成(4)方向向上弯折成型有限位部(423)，且所述固定条(23)抵紧在所述限位部(423)上。4.根据权利要求1所述的一种点火线圈高压端子...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东辉，
申请(专利权)人：上海硕大电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：