一种免锡焊型点火线圈制造技术

本申请涉及一种免锡焊型点火线圈，涉及点火线圈技术领域，其包括外壳、高压骨架以及绕设在高压骨架上的高压线圈，所述外壳上设置有插接端口，所述高压骨架上成型有高压输出端子，所述插接端口上可拆卸固定有金属导线，所述金属导线的一端设置在所述插接端口上，所述金属导线另一端设置在所述高压输出端子内。本申请具有免锡焊，结构稳定的效果。结构稳定的效果。结构稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种免锡焊型点火线圈


[0001]本申请涉及点火线圈
，尤其是涉及一种免锡焊型点火线圈。

技术介绍

[0002]点火线圈是机动车点火装置中的核心部件，主要用于将机动车上输入的低压电转换成高电压输出，点火线圈的结构正朝着小型化、轻量化、高性能化方向发展，现有干式点火线圈具有高耐热性和高耐压性，且体积小，尤其多头干式点火线圈其高压线圈绕组可同时向两个汽缸点火，由于消除了分电器内分火头与侧电极之间的能量损失，可提高点火能量，并减少电火花对外界的电磁干扰，因此具有高输出电压和大点火能量。
[0003]现有公告号为CN204167079U的中国专利，其公开了一种提高高压输出可靠性的汽车点火线圈线圈组件，包括壳体，铁芯、低压线圈、高压线圈，连接在壳体外侧的低压输入端及分别设有A、B高压电极的A、B高压输出端，所述A、B高压电极分别与高压线圈的A、B输出引线端电连接；其特征在于所述A、B高压电极分别通过与其螺纹连接的A、B导电片与所述高压线圈的A、B输出引线端电连接。在高压线圈的高压骨架上端设置嵌入其上开设的插槽中的U形连接架，所述A导电片一端通过其上设置的卡槽卡住U形连接架的一立柱与其固定连接，A导电片另一端与所述A高压电极螺纹连接，所述U形连接架的另一立柱与高压线圈的A输出引线端焊接连接。
[0004]采用上述方案，将高压线圈的输出引线端与U形连接架的立柱焊接，然而采用手工焊接的方法，焊接过程中存在易虚焊、高温脱焊等技术问题，导致点火线圈高压输出时接触不良，影响点火线圈工作，存在待改进之处。
技术内容
[0005]为了改善手工焊接的方法，焊接过程中存在易虚焊、高温脱焊等技术问题，导致点火线圈高压输出时接触不良，影响点火线圈工作的问题，本申请提供一种免锡焊型点火线圈。
[0006]本申请提供的一种免锡焊型点火线圈采用如下的技术方案：
[0007]一种免锡焊型点火线圈，包括外壳、高压骨架以及绕设在高压骨架上的高压线圈，所述外壳上设置有插接端口，所述高压骨架上成型有高压输出端子，所述外壳内设置有金属导线，所述金属导线的一端可拆卸固定在所述插接端口上，所述金属导线另一端可拆卸固定在所述高压输出端子内。
[0008]通过采用上述技术方案，工作中，工作人员将金属导线一端可拆卸固定在插接端口上，另一端可拆卸固定在所述高压输出端子内，避免了焊接的方式，减少了焊接过程中产生虚焊等技术问题，也有助于减少人工工作强度。
[0009]优选的：所述金属导线为异型弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，异型弹簧具有可塑性强，稳定性好的特点，使用异型弹簧连接在高压输出端子和插接端口之间，有助于增加点火线圈高压输出的稳定性。
[0011]优选的：所述插接端口上设置有固定柱，所述异型弹簧的一端绕紧在所述固定柱上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在插接端口上设置固定柱，并将异型弹簧绕紧在固定柱上，有助于减少异型弹簧掉落的情况发生，增加了高压输出过程中的稳定性。
[0013]优选的：所述高压输出端子开设有限位槽，所述高压输出端子开设有限位槽，所述异型弹簧背离所述插接端口的一端弯折成型有插接部，所述插接部嵌入所述限位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将异型弹簧一端弯折成型有插接部，并将插接部嵌入限位槽内，有助于减少性弹簧松动的情况发生，有助于提高异型弹簧的稳定性。
[0015]优选的：所述高压输出端子设置有弹性插片，所述弹性插片嵌入所述限位槽，并且所述弹性插片抵紧所述插接部。
[0016]通过采用上述技术方案，将弹性插片嵌入限位槽，并抵紧插接部，有助于对异型弹簧进一步限位，有助于进一步提高异型弹簧的稳定性。
[0017]优选的：所述高压输出端子上设置有加强筋，所述加强筋间隔设置有多个。
[0018]通过采用上述技术方案，借助在高压输出端子山上设置加强筋，有助于提高高压输出端子的稳定性和牢固性。
[0019]优选的：所述高压骨架上成型有卡槽，所述卡槽位于所述高压骨架相对位置的两侧，所述高压骨架上设置有高压端子总成，并且所述高压端子总成罩设所述高压线圈，所述高压端子总成相对位置的两侧均设置有卡柱，所述卡柱部分嵌入所述卡槽，并且所述卡柱与所述卡槽嵌入配合。
[0020]通过采用上述技术方案，工作中，工作人员通过将高压端子总成两侧设置的卡柱嵌入高压骨架上成型的卡槽内，高压端子总成卡紧在高压骨架上，有助于对高压线圈进行保护。
[0021]优选的：所述外壳上设置有放置槽，所述异型弹簧的中部架设在所述放置槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在外壳上设置放置槽，并将异型弹簧的中部架设在放置槽内，有助于对异型弹簧进行保护，进一步提高了异型弹簧的稳定性。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0024]（1）借助金属导线可拆卸连接在高压输出端子和插接端口之间，避免了焊接方式，有助于减少焊接过程中产生虚焊、脱焊等技术问题；
[0025]（2）通过将异型弹簧绕紧在固定柱上和将异型弹簧的插接部插入限位槽，有助于提高异型弹簧的稳定性；
[0026]（3）综合利用锯齿状固定条和将固定条上端卡接在卡接口上，有助于减少固定条滑动的情况发生。
附图说明
[0027]图1为本实施例主要体现一种免锡焊型点火线圈整体结构的轴测示意图；
[0028]图2为本实施例主要体现异型弹簧与外壳的爆炸图；
[0029]图3为图2局部A的放大图，主要体现异型弹簧的结构；
[0030]图4为本实施例主要体现弹性插片与异型弹簧的爆炸图；
[0031]图5为图4局部B的放大图，主要体现弹性插片与异型弹簧嵌入高压输出端子的结
构。
[0032]附图标记：1、外壳；11、插接端口；111、固定柱；12、放置槽；2、高压骨架；21、高压线圈；22、高压输出端子；221、限位槽；222、加强筋；23、卡槽；24、插接口；241、固定条；25、弹性插片；3、金属导线；31、异型弹簧；32、插接部；4、高压端子总成；41、卡柱；42、固定片；421、卡接口。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种免锡焊型点火线圈。
[0035]实施例：
[0036]参照图1，一种免锡焊型点火线圈，包括外壳1、高压骨架2以及绕设在高压骨架2上的高压线圈21，外壳1上设置有插接端口11，高压骨架2上成型有高压输出端子22，插接端口11与高压输出端子22之间使用异型弹簧31连接，异型弹簧31的一端设置在插接端口11上，异型弹簧31背离插接端口11的一端设置在高压输出端子22内。
[0037]运用中，工作人员将异型弹簧31的一端可拆卸固定在插接端口11，背离插接端口11的一端可拆卸固定在高压骨架2上的高压输出端子22内，使用异型弹簧31将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免锡焊型点火线圈，包括外壳(1)、高压骨架(2)以及绕设在高压骨架(2)上的高压线圈(21)，所述外壳(1)上设置有插接端口(11)，所述高压骨架(2)上成型有高压输出端子(22)，其特征在于，所述外壳(1)内设置有金属导线(3)，所述金属导线(3)的一端可拆卸固定在所述插接端口(11)上，所述金属导线(3)另一端可拆卸固定在所述高压输出端子(22)内。2.根据权利要求1所述的一种免锡焊型点火线圈，其特征在于，所述金属导线(3)为异型弹簧(31)。3.根据权利要求2所述的一种免锡焊型点火线圈，其特征在于，所述插接端口(11)上设置有固定柱(111)，所述异型弹簧(31)的一端绕紧在所述固定柱(111)上。4.根据权利要求2所述的一种免锡焊型点火线圈，其特征在于，所述高压输出端子(22)开设有限位槽(221)，所述异型弹簧 (31)背离所述插接端口(11)的一端弯折成型有插接部(32)，所述插接部(32)嵌入所述限位槽(221)内。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：易惠明，
申请(专利权)人：上海硕大电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：