一种码垛输送及自动称重机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种码垛输送及自动称重机构，包括底板，还包括称重装置、辊轮输送装置一、辊轮输送装置二、码垛挡料装置一、码垛挡料装置二和前挡板，所述称重装置固定在所述底板上，所述辊轮输送装置一的固定端与所述称重装置的工作端固定连接，所述辊轮输送装置二通过多个支架设置在所述辊轮输送装置一的右侧，且辊轮输送装置二的辊轮输送流道与所述辊轮输送装置一的的辊轮输送流道处于同一水平面上，码垛挡料装置一和码垛挡料装置二的固定端分别与所述辊轮输送装置一的左侧边和后侧边固定连接，所述挡板通过多个固定块固定在所述辊轮输送装置一的前侧边；本实用新型专利技术实用性高，提高了工作效率，降低了人工成本，具有良好的市场应用价值。市场应用价值。市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种码垛输送及自动称重机构


[0001]本技术涉及输送及自动称重设备
，尤其涉及一种码垛输送及自动称重机构。

技术介绍

[0002]目前市面上一些食品类产品在生产出来之后都需要对其进行称重然后在进行包装销售。这些多数是人工作进行作业，如果体积、重量过大的产品，会用到叉车进行搬运，搬运至指定称重位置处进行称重并记录，然后再将产品搬运至包装位置处，经由机器设备或者人工包装。这样的工作方式效率低下，劳动强度大，需要多人配合才能完成，用人成本高。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种码垛输送及自动称重机构。
[0005]本技术提供的技术文案，包括底板，还包括称重装置、辊轮输送装置一、辊轮输送装置二、码垛挡料装置一、码垛挡料装置二和前挡板，所述称重装置固定在所述底板上，所述辊轮输送装置一的固定端与所述称重装置的工作端固定连接，所述辊轮输送装置二通过多个支架设置在所述辊轮输送装置一的右侧，且所述辊轮输送装置二的辊轮输送流道与所述辊轮输送装置一的辊轮输送流道处于同一水平面上，所述码垛挡料装置一和码垛挡料装置二的固定端分别与所述辊轮输送装置一的左侧边和后侧边固定连接，所述挡板通过多个固定块固定在所述辊轮输送装置一的前侧边。
[0006]优选地，所述称重装置包括称重支撑座、承重轴承座一、承重轴承座二、承重轴、称重支撑架、承重板、称重连接板和称重压力传感器，所述称重支撑座固定在底板上，所述称重支撑座的左下角和右上角分别设置有承重轴承座一和承重轴承座二，所述承重轴的左右两端分别与承重轴承座一和承重轴承座二连接，所述称重支撑架的左下角与右上角两个部位均与承重轴固定连接，所述承重板的左右两端分别与称重支撑架的左上角和右上角两个部位固定连接，且所述承重板的中部与承重轴固定连接，所述称重压力传感器通过传感器支座固定在底板的上表面右下角，所述称重连接板的一端与称重支撑架固定连接，所述称重连接板的另一端与称重压力传感器的工作端通过Y型气缸接头一转动连接。
[0007]优选地，所述码垛挡料装置一包括固定挡板、气缸固定座、顶升气缸、滑板、滑轨一、滑轨二和加长挡板，所述固定挡板的右壁下侧与辊轮输送装置一的辊轮传送底座的左端固定连接，所述气缸固定座固定在固定挡板的左壁下侧，所述顶升气缸固定在气缸固定座上，所述滑轨一和滑轨二竖直固定在固定挡板的左壁前后两侧，所述滑板的右壁前后两侧固定的滑块分别与对应的滑轨一和滑轨二滑动连接，所述滑板的左壁上侧固定的Y型气缸接头二与顶升气缸的工作端连接，所述滑板与加长挡板通过多个固定块固定连接；所述码垛挡料装置二同码垛挡料装置一结构相同。
[0008]优选地，所述辊轮输送装置一和辊轮输送装置二的辊轮输送流道上设置有重量相同的托料架。
[0009]优选地，所述码垛挡料装置二的固定挡板的前壁中部预设有两个方形开口，便于叉车搬运放置托料架。
[0010]相对于现有技术地有益效果，本技术通过设置称重装置、辊轮输送装置一和辊轮输送装置二，能够快速称重及输送，不需要人工搬运输送至下一加工工位，避免了繁杂的工作，节省了大量的时间；通过设置码垛挡料装置一和码垛挡料装置二，能够在辊轮输送装置一上堆叠更多的托料架，一次性能够对大量的产品进行称重，提高了效率；本技术实用性高，提高了工作效率，降低了人工成本，具有良好的市场应用价值。
附图说明
[0011]图 1 为本技术整体结构示意图；
[0012]图 2 为本技术的称重装置结构示意图；
[0013]图 3 为本技术的码垛挡料装置一结构示意图；
[0014]图例所示：1、底板；2、称重装置；3、辊轮输送装置一；4、辊轮输送装置二；5、码垛挡料装置一；6、码垛挡料装置二；7、前挡板；21、称重支撑座；22、承重轴承座一；23、承重轴；24、称重支撑架；25、承重板；26、称重连接板；27、称重压力传感器；28、Y型气缸接头一；51、固定挡板；52、气缸固定座；53、顶升气缸；54、滑板；55、加长挡板；56、Y型气缸接头二。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
[0017]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0018]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0019]如图1至图3所示，包括底板1，还包括称重装置2、辊轮输送装置一3、辊轮输送装置二4、码垛挡料装置一5、码垛挡料装置二6和前挡板7，所述称重装置2固定在所述底板1上，所述辊轮输送装置一3的固定端与所述称重装置2的工作端固定连接，所述辊轮输送装置二4通过多个支架设置在所述辊轮输送装置一3的右侧，且所述辊轮输送装置二4的辊轮输送流道与所述辊轮输送装置一3的辊轮输送流道处于同一水平面上，所述码垛挡料装置一5和码垛挡料装置二6的固定端分别与所述辊轮输送装置一3的左侧边和后侧边固定连接，所述
挡板通过多个固定块固定在所述辊轮输送装置一3的前侧边。
[0020]优选地，所述称重装置2包括称重支撑座21、承重轴23承座一22、承重轴23承座二、承重轴23、称重支撑架24、承重板25、称重连接板26和称重压力传感器27，所述称重支撑座21固定在底板1上，所述称重支撑座21的左下角和右上角分别设置有承重轴23承座一22和承重轴23承座二，所述承重轴23的左右两端分别与承重轴23承座一22和承重轴23承座二连接，所述称重支撑架24的左下角与右上角两个部位均与承重轴23固定连接，所述承重板25的左右两端分别与称重支撑架24的左上角和右上角两个部位固定连接，且所述承重板25的中部与承重轴23固定连接，所述称重压力传感器27通过传感器支座固定在底板1的上表面右下角，所述称重连接板26的一端与称重支撑架24固定连接，所述称重连接板26的另一端与称重压力传感器27的工作端通过Y型气缸接头一28转动连接。
[0021]优选地，所述码垛挡料装置一5包括固定挡板51、气缸固定座52、顶升气缸53、滑板54、滑轨一、滑轨二和加长挡板55，所述固定挡板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种码垛输送及自动称重机构，包括底板，其特征在于：还包括称重装置、辊轮输送装置一、辊轮输送装置二、码垛挡料装置一、码垛挡料装置二和前挡板，所述称重装置固定在所述底板上，所述辊轮输送装置一的固定端与所述称重装置的工作端固定连接，所述辊轮输送装置二通过多个支架设置在所述辊轮输送装置一的右侧，且所述辊轮输送装置二的辊轮输送流道与所述辊轮输送装置一的辊轮输送流道处于同一水平面上，所述码垛挡料装置一和码垛挡料装置二的固定端分别与所述辊轮输送装置一的左侧边和后侧边固定连接，所述挡板通过多个固定块固定在所述辊轮输送装置一的前侧边。2.根据权利要求1所述的一种码垛输送及自动称重机构，其特征在于：所述称重装置包括称重支撑座、承重轴承座一、承重轴承座二、承重轴、称重支撑架、承重板、称重连接板和称重压力传感器，所述称重支撑座固定在底板上，所述称重支撑座的左下角和右上角分别设置有承重轴承座一和承重轴承座二，所述承重轴的左右两端分别与承重轴承座一和承重轴承座二连接，所述称重支撑架的左下角与右上角两个部位均与承重轴固定连接，所述承重板的左右两端分别与称重支撑架的左上角和右上角两个部位固定连接，且所述承重板的中部与承重轴固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐利琴，
申请(专利权)人：深圳拓世智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：