【技术实现步骤摘要】
一种新型扭矩检测装置
[0001]本技术涉及一种扭矩检测装置,具体涉及一种扭矩扳手用可切换螺栓的扭矩检测装置。
技术介绍
[0002]现有动车检修中,使用力矩扳手对螺栓进行恒定扭矩拧紧,需要周期性对力矩扳手输出的扭矩进行检测,通常比较经济简易的做法是用静态扭矩传感器用于固定式测量,但是此种方法也有其局限性,即过程中不能进行旋转工具的测量。
[0003]现有技术采用静态扭矩传感器用于固定式测量,但是此种方法也有其局限性,即过程中不能进行旋转工具的测量。由于电动拧紧工具输出的扭力是可变的,在拧紧过程中需要旋转一定角度才能达到力矩额定值,所以静态扭矩传感器就不合适对电动拧紧工具进行扭矩检测。
[0004]另一方面来说,动车组轮对轴箱装配过程中所用的螺栓种类较多,各种螺栓拧紧力矩要求不一样,材质也不一样,对于每种螺栓,需要配备多种传感器检测,日常维护检修工作复杂。
[0005]本技术基于静态扭矩传感器的方式进行设计改良,通过设计螺栓,扩大了扭力检测范围;通过螺栓可切换设计,消除了不同材质螺栓对扭矩检查的偏差。 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型扭矩检测装置,其特征在于,包括:外盖组件(A),所述外盖组件(A)内部为空腔结构;螺栓卡合部件(B),设置在外盖组件(A)的空腔中;底座组件(C),与所述外盖组件(A)的底端栓接固定;其中,所述外盖组件(A)包括:外盖(5)、弹簧(2)、上压块(3)、下压块(4);所述外盖(5)内部开设有圆形通孔;该外盖(5)的底端中心位置上还开设有一四方孔,该四方孔与圆形通孔连通,且孔径小于圆形通孔的孔径,因此在位于外盖(5)内部所述圆形通孔和四方孔的连接处形成有一环形凸台支撑面;所述下压块(4)为一圆形管状结构,其下部外径大于上部外径,其下部外径与所述外盖(5)内径相匹配,该下压块(4)嵌入设置在所述外盖(5)内部的凸台支撑面上;所述上压块(3)为一圆形管状结构,其下部外径大于上部外径,两不同外径连接处形成一环形台面,所述上压块(3)的下部外径与外盖(5)内径相匹配,所述上压块(3)嵌入设置在外盖(5)的内部,且位于外盖(5)的上部位置;所述弹簧(2)设置在下压块(4)外壁和外盖(5)内壁之间,并且弹簧(2)的顶部一端与所述上压块(3)相连接,弹簧(2)的底部一端与下压块(4)相连接。2.根据权利要求1所述的扭矩检测装置,其特征在于,所述外盖组件(A)还包含孔用弹性挡圈(9),所述外盖(5)上方内壁上设置有一环形方槽,用于安装所述弹性挡圈(9)。3.根据权利要求2所述的扭矩检测装置,其特征在于,所述弹性挡圈(9)位于所述上压块(3)的环形台面上,进而将所述上压块(3)限制在外盖内部。4.根据权利要求1所述的扭矩检测装置,其特征在于,所述底座组件(C)包括:静态扭矩传感器(1)、平台(10);所述静态扭矩传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员:何仁年,舒同太,赵闵明,王征峰,唐潇仁,
申请(专利权)人:智沪铁路设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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