弧形弯管模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种弧形弯管模具，包括呈上下设置的上模具和下模具，所述下模具的上端面设有水平通道，所述水平通道的中部设有呈向下弯曲的第一弧形通道，所述下模具的上端面在第一弧形通道的两侧均设有第一弧形面，所述上模具的下端面设有向下弯曲的第二弧形通道，所述上模具的下端面在第二弧形通道的两侧均设有与第一弧形面贴合的第二弧形面，所述第一弧形通道和第二弧形通道共同形成用于加工弯管成型的管状模腔，解决弯管加工装置结构复杂，价格昂贵，且加工工时长的问题。且加工工时长的问题。且加工工时长的问题。

【技术实现步骤摘要】
弧形弯管模具


[0001]本技术涉及管道模具
，具体涉及弧形弯管模具。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
[0003]现有用于加工弯管的弯管机结构复杂，价格昂贵，不利于小规模弯管加工生产，且现有弯管加工程序复杂，加工工时长，不利于弯管生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弧形弯管模具，解决弯管加工装置结构复杂，价格昂贵，且加工工时长的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种弧形弯管模具，包括呈上下设置的上模具和下模具，所述下模具的上端面设有水平通道，所述水平通道的中部设有呈向下弯曲的第一弧形通道，所述下模具的上端面在第一弧形通道的两侧均设有第一弧形面，所述上模具的下端面设有向下弯曲的第二弧形通道，所述上模具的下端面在第二弧形通道的两侧均设有与第一弧形面贴合的第二弧形面，所述第一弧形通道和第二弧形通道共同形成用于加工弯管成型的管状模腔。
[0007]进一步的技术方案是，所述下模具的两侧均设有限位板，所述限位板的上端面高于下模具的上端面。
[0008]更进一步的技术方案是，所述上模具相对的两侧均横向设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽底竖向接通有第二安装槽，所述第二安装槽内竖向设有第一连接板，所述第一连接板上连接有挂绳，所述挂绳远离第一连接板的一端穿出第一安装槽并连接有挂环。
[0009]更进一步的技术方案是，还包括支撑架，所述支撑架的顶部设有顶板，所述顶板的下端设有液压机，所述液压机的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有与支撑架的边框滑动连接的第一滑动板，所述上模具的上端面与第一滑动板的下端面连接，所述支撑架上在第一滑动板的下方设有第二滑动板，所述第二滑动板通过滑动组件与支撑架的边框连接，所述下模具设置在第二滑动板上端面。
[0010]更进一步的技术方案是，所述滑动组件包括螺栓和设置于第二滑动板两端的连接片，所述连接片上设有第一螺孔，所述边框上设有第二螺孔，所述螺栓依次穿过第一螺孔和第二螺孔，使连接片和边框连接。
[0011]更进一步的技术方案是，所述边框相对的侧壁均设有竖向的月牙槽，所述第一滑动板的两端均设有滑动块，所述滑动块远离第一滑动板的一端滑动安装在月牙槽内，且所述滑动块与月牙槽贴合。
[0012]更进一步的技术方案是，所述顶板下端设有防脱弹簧，所述防脱弹簧设有两个，且位于液压机的两侧，所述防脱弹簧的上端与顶板的上端面连接，下端与第一滑动板的上端
面连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]将待加工件放置在下模具的水平通道内，再将上模具放在下模具上端，且使第一弧形通道和第二弧形通道共同形成加工弯管成型的管状模腔，再挤压上模具，使带加工件需要弯折的部分与第一弧形面和第二弧形面共同形成的弯道贴合，便完成对加工件弯折处理，同时待加工件在弯折的过程中，待加工件的两端设置始终与水平通道和第二通道共同形成的直管接触，使待加工件弯折部弯曲，待加工件的两端保持原样，整个模具结构简单，具有廉价的优势，便于生产及市场推广使用，同时节约了弯管加工时间，提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术弧形弯管模具的结构示意图。
[0016]图2为本技术中上模具结构示意图。
[0017]图3为本技术中下模具结构示意图。
[0018]图4为本技术中上模具剖视图。
[0019]图5为本技术中支撑架结构示意图。
[0020]图6为本技术中边框与第一滑动板连接处剖视图。
[0021]图标：1
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上模具，2
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下模具，3
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水平通道，4
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第一弧形通道，5
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第一弧形面，6
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第二弧形通道，7
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第二弧形面，8
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限位板，9
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第一安装槽，10
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第二安装槽，11
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第一连接板，12
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挂绳，13
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挂环，14
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支撑架，15
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顶板，16
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液压机，17
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伸缩杆，18
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边框，19
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第一滑动板，20
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第二滑动板，21
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连接片，22
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螺栓，23
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月牙槽，24
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滑动块，25
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防脱弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：
[0024]图1
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6示出了本技术弧形弯管模具的一个较佳实施方式，本实施例中的模具具体呈上下设置的上模具1和下模具2，所述下模具2的上端面设有水平通道3，所述水平通道3的中部设有呈向下弯曲的第一弧形通道4，所述下模具2的上端面在第一弧形通道4的两侧均设有第一弧形面5，所述上模具1的下端面设有向下弯曲的第二弧形通道6，所述上模具1的下端面在第二弧形通道6的两侧均设有与第一弧形面5贴合的第二弧形面7，所述第一弧形通道4和第二弧形通道6共同形成用于加工弯管成型的管状模腔。
[0025]本技术的工作原理是：将待加工件放置在下模具2的水平通道3内，再将上模具1放在下模具2上端，且使第一弧形通道4和第二弧形通道6共同形成加工弯管成型的管状模腔，再挤压上模具1，使带加工件需要弯折的部分与第一弧形面5和第二弧形面7共同形成的弯道贴合，便完成对加工件弯折处理，整个模具结构简单，具有廉价的优势，便于生产及市场推广使用，同时节约了弯管加工时间，提高了加工效率，同时待加工件在弯折的过程中，待加工件的两端设置始终与水平通道3和第二通道共同形成的直管接触，使待加工件弯折部弯曲，待加工件的两端保持原样。
[0026]优选的，所述下模具2的两侧均设有限位板8，所述限位板8的上端面高于下模具2的上端面，使上模具1贴合在下模具2的上端时，限制上模具1发生左右侧移。
[0027]优选的，所述上模具1相对的两侧均横向设有第一安装槽9，所述第一安装槽9的槽底竖向接通有第二安装槽10，所述第二安装槽10内竖向设有第一连接板11，所述第一连接板11上连接有挂绳12，所述挂绳12远离第一连接板11的一端穿出第一安装槽9并连接有挂环13，在使用的过程中，上模具1具有一定的重量，在对上模具1进行搬运时，可将起重机的挂钩与挂环13连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形弯管模具，其特征在于：包括呈上下设置的上模具（1）和下模具（2），所述下模具（2）的上端面设有水平通道（3），所述水平通道（3）的中部设有呈向下弯曲的第一弧形通道（4），所述下模具（2）的上端面在第一弧形通道（4）的两侧均设有第一弧形面（5），所述上模具（1）的下端面设有向下弯曲的第二弧形通道（6），所述上模具（1）的下端面在第二弧形通道（6）的两侧均设有与第一弧形面（5）贴合的第二弧形面（7），所述第一弧形通道（4）和第二弧形通道（6）共同形成用于加工弯管成型的管状模腔。2.根据权利要求1所述的弧形弯管模具，其特征在于：所述下模具（2）的两侧均设有限位板（8），所述限位板（8）的上端面高于下模具（2）的上端面。3.根据权利要求1所述的弧形弯管模具，其特征在于：所述上模具（1）相对的两侧均横向设有第一安装槽（9），所述第一安装槽（9）的槽底竖向接通有第二安装槽（10），所述第二安装槽（10）内竖向设有第一连接板（11），所述第一连接板（11）上连接有挂绳（12），所述挂绳（12）远离第一连接板（11）的一端穿出第一安装槽（9）并连接有挂环（13）。4.根据权利要求1所述的弧形弯管模具，其特征在于：还包括支撑架（14），所述支撑架（14）的顶部设有顶板（15），所述顶板（15）的下端设有液压机（16），所述液压机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清平，岳刚，
申请(专利权)人：成都康思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：