本实用新型专利技术公开了浇注料制备技术领域的轻量隔热耐磨浇注料制备装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部四角均竖向焊接有支撑柱体，支撑底板的顶部呈十字排列通过螺栓固定有四组限位柱体，限位柱体的顶端外壁套接有限位耳板，本实用新型专利技术通过将轻量隔热耐磨浇注料的原材料按照比例加入到混料罐体的内腔中，通过控制驱动电机的转动带动驱动摇板的转动，通过驱动摇板的转动使限位滑杆能够沿着限位滑槽的内腔滑动，使混料罐体内腔的原料能够因为上下的振动而混合均匀，避免像搅拌的离心力作用而造成原料粘连在混料罐体的内腔侧壁上，保证混合的均匀性，进而保证后期生产轻量隔热耐磨浇注料的品质。注料的品质。注料的品质。
【技术实现步骤摘要】
轻量隔热耐磨浇注料制备装置
[0001]本技术涉及浇注料制备
，具体为轻量隔热耐磨浇注料制备装置。
技术介绍
[0002]轻量隔热耐磨浇注料是有高强度骨料、耐高温粉体材料及外加剂多种聚合物组成，经过优化级配设计而成，轻量隔热耐磨浇注料具有耐磨损失小、高温强度高、可以任意成型、整体性强、施工过程控制简单、施工性能优良等特点，由于加入高分子聚合物，使其与基层混凝土粘结牢固。轻量隔热耐磨浇注料是一种非水泥基复合组分的混合材料，轻量隔热耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业。
[0003]在对于轻量隔热耐磨浇注料的制备过程中，需要将不同成分的原料按照比例进行搅拌混合均匀，而现有用于其原料的混合设备多数为叶轮式搅拌混合，在搅拌的过程中，由于原料为固体粉末，容易粘连在混合管的侧壁，影响混合的均匀性，进而影响后期生产出来轻量隔热耐磨浇注料的品质，基于此，本技术设计了轻量隔热耐磨浇注料制备装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供轻量隔热耐磨浇注料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轻量隔热耐磨浇注料制备装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部四角均竖向焊接有支撑柱体，所述支撑底板的顶部呈十字排列通过螺栓固定有四组限位柱体，所述限位柱体的顶端外壁套接有限位耳板，四组所述限位耳板之间焊接有混料罐体，所述混料罐体的外壁前后对称横向焊接有两组限位滑杆，四组所述支撑柱体的顶部之间水平焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的中部通过螺栓固定有限位套筒，所述限位套筒的内腔竖向安装有限位插杆，且限位插杆的底端与混料罐体的顶部通过螺栓固定连接，两组所述支撑柱体的外壁之间横向焊接有U型支架，所述U型支架的顶部中间通过螺栓和U型卡板固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端通过螺栓固定有驱动摇板，所述驱动摇板的侧壁开设有限位滑槽，且限位滑杆的外端安装在限位滑槽的内腔中。
[0006]优选的，所述限位柱体包括支撑座，所述支撑座的顶部竖向安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有限位挡板，所述限位挡板的顶部竖向焊接有与限位耳板相配合的限位杆，所述限位杆的外壁套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置在限位挡板的上方，所述缓冲弹簧的顶部安装有限位帽。
[0007]优选的，所述支撑座的底部开设有固定螺孔，且支撑座与支撑杆之间通过螺纹连接，所述限位杆的顶端与限位帽之间通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述限位耳板的顶部开设有与限位杆相配合的限位插孔，且限位插孔与限位杆之间为间隙配合。
[0009]优选的，所述限位插杆的外径与限位套筒的内径相同，且限位插杆的顶端设置在限位套筒的上方。
[0010]优选的，所述U型支架与支撑柱体的连接处焊接有三角形加固板，且U型支架设置为两组，两组所述U型支架关于支撑底板的轴线前后对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将轻量隔热耐磨浇注料的原材料按照比例加入到混料罐体的内腔中，并进行密封，通过控制驱动电机的转动带动驱动摇板的转动，通过驱动摇板的转动使限位滑杆能够沿着限位滑槽的内腔滑动，使混料罐体能够进行上下方向的振动(振动的频率为正弦函数，为非均匀性变化曲线)，使混料罐体内腔的原料能够因为上下的振动而混合均匀，避免像搅拌的离心力作用而造成原料粘连在混料罐体的内腔侧壁上，保证混合的均匀性，进而保证后期生产轻量隔热耐磨浇注料的品质。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正视图；
[0016]图3为本技术限位柱体结构示意图；
[0017]图4为本技术驱动机构结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
支撑底板，2
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支撑柱体，3
‑
限位柱体，31
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支撑座，32
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支撑杆，33
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限位挡板，34
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限位杆，35
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缓冲弹簧，36
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限位帽，4
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限位耳板，5
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混料罐体，6
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限位滑杆，7
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支撑顶板，8
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限位套筒，9
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限位插杆，10
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U型支架，11
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驱动电机，12
‑
驱动摇板，13
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限位滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：轻量隔热耐磨浇注料制备装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部四角均竖向焊接有支撑柱体2，支撑底板1的顶部呈十字排列通过螺栓固定有四组限位柱体3，限位柱体3的顶端外壁套接有限位耳板4，限位柱体3包括支撑座31，支撑座31的顶部竖向安装有支撑杆32，支撑杆32的顶部焊接有限位挡板33，限位挡板33的顶部竖向焊接有与限位耳板4相配合的限位杆34，限位杆34的外壁套接有缓冲弹簧35，且缓冲弹簧35设置在限位挡板33的上方，利用缓冲弹簧35的弹力缓冲作用，减少混料罐体5向下滑动时对限位挡板33的冲击；
[0022]缓冲弹簧35的顶部安装有限位帽36，支撑座31的底部开设有固定螺孔，且支撑座31与支撑杆32之间通过螺纹连接，方便支撑座31与支撑杆32之间的拆装，限位杆34的顶端与限位帽36之间通过螺纹连接，方便限位杆34与限位帽36之间的拆装，限位耳板4的顶部开设有与限位杆34相配合的限位插孔，且限位插孔与限位杆34之间为间隙配合，利用限位耳板4在限位杆34的外壁滑动，限定混料罐体5底部的滑动方向，提高混料罐体5上下滑动的稳定性；
[0023]四组限位耳板4之间焊接有混料罐体5，混料罐体5的外壁前后对称横向焊接有两组限位滑杆6，四组支撑柱体2的顶部之间水平焊接有支撑顶板7，支撑顶板7的中部通过螺栓固定有限位套筒8，限位套筒8的内腔竖向安装有限位插杆9，且限位插杆9的底端与混料罐体5的顶部通过螺栓固定连接，限位插杆9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轻量隔热耐磨浇注料制备装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部四角均竖向焊接有支撑柱体(2)，所述支撑底板(1)的顶部呈十字排列通过螺栓固定有四组限位柱体(3)，所述限位柱体(3)的顶端外壁套接有限位耳板(4)，四组所述限位耳板(4)之间焊接有混料罐体(5)，所述混料罐体(5)的外壁前后对称横向焊接有两组限位滑杆(6)，四组所述支撑柱体(2)的顶部之间水平焊接有支撑顶板(7)，所述支撑顶板(7)的中部通过螺栓固定有限位套筒(8)，所述限位套筒(8)的内腔竖向安装有限位插杆(9)，且限位插杆(9)的底端与混料罐体(5)的顶部通过螺栓固定连接，两组所述支撑柱体(2)的外壁之间横向焊接有U型支架(10)，所述U型支架(10)的顶部中间通过螺栓和U型卡板固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴端通过螺栓固定有驱动摇板(12)，所述驱动摇板(12)的侧壁开设有限位滑槽(13)，且限位滑杆(6)的外端安装在限位滑槽(13)的内腔中。2.根据权利要求1所述的轻量隔热耐磨浇注料制备装置，其特征在于：所述限位柱体(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)的顶部竖向安装有支撑杆(32)，所述支撑杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树新，沈惠敏，强梦斐，潘永忠，杨昊，陈从勇，
申请(专利权)人：浙江嘉吉石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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