一种刚玉耐火砖自动制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种刚玉耐火砖自动制备工艺，包括以下步骤：步骤一，砖体上部成型工序，在第一落料工位上通过第一落料机构将预压后的上半部分砖胚放入承载机构中，接着在传输机构的带动下移动至第一成型工位由第一压制机构进行压制成型；步骤二，边角料回收填补工序，在第二落料工位上配合承接组件与第二落料机构先后完成边角料的刮离和下半部分砖胚的放料工作，接着在回收填补工位上通过回收填补机构将边角料粉碎后重新放置在砖胚的四个角落；步骤三，砖体下部成型工序，随后在第二成型工位上由第二压制机构将砖体压制成型，从而解决了一些形状不规则的砖体在多次压制成型过程中连接不紧密的技术问题解决了的技术问题。接不紧密的技术问题解决了的技术问题。接不紧密的技术问题解决了的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉耐火砖自动制备工艺


[0001]本专利技术涉及刚玉耐火砖生产
，尤其涉及一种刚玉耐火砖自动制备工艺。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，刚玉砖则是氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制成的耐火砖，刚玉砖分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种，主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等，拥有很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。
[0003]专利号为CN115415917A的专利文献公开了一种哑光釉下彩抛釉砖生产设备及其生产工艺，属于瓷砖生产设备
，包括有加工箱，所述加工箱的内部底端设置有若干固定组件，所述加工箱的内部上端设置有若干移动组件。
[0004]但是，在实际使用过程中，专利技术人发现现有的一些耐火砖生产时由于形状不规则需要分次压制成型导致砖体连接处成型不够紧密，同时每块砖体的密实度存在一定差异，导致耐火砖成型质量较低的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚玉耐火砖自动制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，砖体上部成型工序，在第一落料工位上通过第一落料机构将预压后的上半部分砖胚放入承载机构中，接着在传输机构的带动下移动至第一成型工位由第一压制机构进行压制成型；步骤二，边角料回收填补工序，随着承载机构经过翻转机构完成位置的变换，在第二落料工位上配合承接组件与第二落料机构先后完成边角料的刮离和下半部分砖胚的放料工作，接着在回收填补工位上通过回收填补机构将边角料粉碎后重新放置在砖胚的四个角落；步骤三，砖体下部成型工序，随后在第二成型工位上由第二压制机构将砖体压制成型；步骤四，砖体输出工序，最后承载机构顺着传输机构移动完成翻转，在卸砖工位上承载机构解除对砖体的挤压，通过输出机构将完成加工的砖体取出。2.根据权利要求1所述的一种刚玉耐火砖自动制备工艺，其特征在于，所述传输机构安装在机架上，所述承载机构沿传输机构传动方向设置有若干组且用于带动砖体完成加工工作；沿着所述承载机构传动方向依次设置有第一落料工位、第一成型工位、翻转工位、第二落料工位、回收填补工位、第二成型工位以及卸砖工位；所述第一落料工位上设置有第一落料机构、第一成型工位上设置有第一压制机构、翻转工位上设置有翻转机构、第二落料工位上设置有第二落料机构、回收填补工位上设置有回收填补机构、第二成型工位上设置有第二压制机构以及卸砖工位上设置有输出机构。3.根据权利要求1所述的一种刚玉耐火砖自动制备工艺，其特征在于，所述承载机构包括用于砖体成型的第一模具、与第一模具垂直设置的第二模具、两侧分别与第一模具和第二模具垂直设置的第三模具、设置在第三模具一侧的承接组件、设置在承接组件上的支撑组件以及设置在第一模具一侧的震荡组件。4.根据权利要求2所述的一种刚玉耐火砖自动制备工艺，其特征在于，所述回收填补机构包括设置在机架上且配合承载机构将边角料进行收集处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文旭，潘永忠，沈惠敏，沈志伟，王旭宏，陈俊峰，
申请(专利权)人：浙江嘉吉石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：