一种耐高温莫来石质耐火浇注料预制砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温莫来石质耐火浇注料预制砖，包括砖体，所述砖体的中部浇注成型有砖孔，所述砖体的中部浇注成型有第一钢丝孔，所述砖体的中部与第一钢丝孔对应位置处浇注成型有第二钢丝孔，所述砖体中部浇注成型有环形槽，所述砖体对应环形槽位置处浇注成型有连接槽，本实用新型专利技术砖体中部的两根固定钢丝，连接两根固定钢丝的顶部弧形钢丝和底部弧形钢丝，将砖体横向和纵向均受到钢丝的固定，砖体碰撞产生裂缝时，能够通过固定钢丝、顶部弧形钢丝和底部弧形钢丝将砖体继续连接在一起，裂缝不会进一步扩大，砖体依然能够正常使用，从而减少砖体断裂，避免砖体的浪费，降低了人们的用料成本。人们的用料成本。人们的用料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温莫来石质耐火浇注料预制砖


[0001]本技术涉及预制砖
，具体为一种耐高温莫来石质耐火浇注料预制砖。

技术介绍

[0002]莫来石指的是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，值得一提的是SiO2‑
Al2O3系是陶瓷中最重要的二元系，从1909年公布的第一张莫来石相图，陆续发表了十几张不同的相图，争论的焦点是就是中间相莫来石是稳定化合物还是非稳定化合物，后来问题得到统一，莫来石的成分是不固定的，莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少，莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石；
[0003]如中国的专利201310551510.3公开了莫来石质耐火浇注料，但是目前莫来石质耐火浇注料预制砖，在运输和使用过程中容易发生磕碰，使预制砖断开，影响后续使用，甚至直接无法使用，从而导致砖料的浪费，使用料成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种耐高温莫来石质耐火浇注料预制砖，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前莫来石质耐火浇注料预制砖，在运输和使用过程中容易发生磕碰，使预制砖断开，影响后续使用，甚至直接无法使用，从而导致砖料的浪费，使用料成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温莫来石质耐火浇注料预制砖，包括砖体，所述砖体的中部浇注成型有砖孔；
[0006]所述砖体的中部浇注成型有第一钢丝孔，所述砖体的中部与第一钢丝孔对应位置处浇注成型有第二钢丝孔，所述砖体中部浇注成型有环形槽，所述砖体对应环形槽位置处浇注成型有连接槽；
[0007]所述第一钢丝孔与第二钢丝孔内部均安装有固定钢丝，所述固定钢丝两端部均卡接固定有固定块，所述固定块中部贯穿开设有固定孔，所述固定块的顶部安装有顶部弧形钢丝，所述固定块的底部安装有底部弧形钢丝。
[0008]优选的，所述固定钢丝的长度与砖体的长度相等，所述固定孔的内径与固定钢丝的外径相等。
[0009]优选的，所述固定块设置有四个，四个所述固定块分别安装于两根固定钢丝的两端部，所述固定块卡接于连接槽内部。
[0010]优选的，所述顶部弧形钢丝和底部弧形钢丝的两端部均与固定块焊接固定，所述顶部弧形钢丝和底部弧形钢丝均卡接于环形槽内部。
[0011]优选的，所述砖体的顶端浇注成型有定位槽，所述砖体的顶端对应定位槽底端位置浇注成型有放置槽，所述砖体的底端连接有定位块，所述定位块的底端连接有放置块。
[0012]优选的，所述放置块和放置槽均为半球体结构，所述定位槽与定位块均为圆柱体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、通过设置第一钢丝孔、第二钢丝孔、环形槽、连接槽、固定钢丝、固定块、固定孔、顶部弧形钢丝和底部弧形钢丝，砖体中部的两根固定钢丝，连接两根固定钢丝的顶部弧形钢丝和底部弧形钢丝，将砖体横向和纵向均受到钢丝的固定，砖体碰撞产生裂缝时，能够通过固定钢丝、顶部弧形钢丝和底部弧形钢丝将砖体继续连接在一起，裂缝不会进一步扩大，砖体依然能够正常使用，从而减少砖体断裂，避免砖体的浪费，降低了人们的用料成本。
[0015]2、通过设置砖体、砖孔、定位槽、放置槽、定位块和放置块，将一块砖体的放置块卡接于另一块砖体的放置槽内部，定位块卡接于定位槽内部，从而使两块砖体卡接在一起，在运输时，晃动不易导致移位，能够保持砖体的稳定，方便运输，在使用时，砖体能够根据放置块和放置槽的卡接，快速对齐，使用更加方便。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术固定块的安装示意图；
[0020]图3是本技术环形槽的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术固定钢丝的结构示意图；
[0022]图5是本技术底部弧形钢丝的结构示意图；
[0023]图6是本技术定位槽的剖视图；
[0024]图中标号：1、砖体；2、砖孔；3、第一钢丝孔；4、第二钢丝孔；5、环形槽；6、连接槽；7、固定钢丝；8、固定块；9、固定孔；10、顶部弧形钢丝；11、底部弧形钢丝；12、定位槽；13、放置槽；14、定位块；15、放置块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案，一种耐高温莫来石质耐火浇注料预制砖，包括砖体1，砖体1的中部浇注成型有砖孔2；
[0027]砖体1的中部浇注成型有第一钢丝孔3，砖体1的中部与第一钢丝孔3对应位置处浇注成型有第二钢丝孔4，砖体1中部浇注成型有环形槽5，砖体1对应环形槽5位置处浇注成型有连接槽6；
[0028]第一钢丝孔3与第二钢丝孔4内部均安装有固定钢丝7，固定钢丝7两端部均卡接固定有固定块8，固定块8设置有四个，四个固定块8分别安装于两根固定钢丝7的两端部，固定块8卡接于连接槽6内部，方便固定块8的安装，固定块8中部贯穿开设有固定孔9，固定钢丝7的长度与砖体1的长度相等，固定孔9的内径与固定钢丝7的外径相等，方便固定钢丝7的连接，固定块8的顶部安装有顶部弧形钢丝10，固定块8的底部安装有底部弧形钢丝11，顶部弧
形钢丝10和底部弧形钢丝11的两端部均与固定块8焊接固定，顶部弧形钢丝10和底部弧形钢丝11均卡接于环形槽5内部，方便顶部弧形钢丝10和底部弧形钢丝11的连接固定。
[0029]砖体1的顶端浇注成型有定位槽12，砖体1的顶端对应定位槽12底端位置浇注成型有放置槽13，砖体1的底端连接有定位块14，定位块14的底端连接有放置块15，放置块15和放置槽13均为半球体结构，定位槽12与定位块14均为圆柱体结构，方便砖块的卡接放置，不易移位。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：砖体1中部的两根固定钢丝7，连接两根固定钢丝7的顶部弧形钢丝10和底部弧形钢丝11，砖体1内部横向和纵向均受到钢丝的固定，使砖体1中部更加牢固，砖体1碰撞产生裂缝时，能够通过固定钢丝7、顶部弧形钢丝10和底部弧形钢丝11将砖体1继续连接在一起，裂缝不会进一步扩大，砖体1依然能够正常使用，从而减少砖体1断裂，避免砖体1的浪费，降低了人们的用料成本；
[0031]在运输和使用过程中，将砖体1底部的放置块15与另一块砖体1顶端的定位槽12对齐，将放置块15从定位槽12位置卡接固定，使放置块15卡接于放置槽13内部，定位块14卡接于定位槽12内部，放置块15卡接于放置槽13内部，从而使两块砖体1卡接在一起，在运输时，晃动不易导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温莫来石质耐火浇注料预制砖，包括砖体（1），其特征在于：所述砖体（1）的中部浇注成型有砖孔（2）；所述砖体（1）的中部浇注成型有第一钢丝孔（3），所述砖体（1）的中部与第一钢丝孔（3）对应位置处浇注成型有第二钢丝孔（4），所述砖体（1）中部浇注成型有环形槽（5），所述砖体（1）对应环形槽（5）位置处浇注成型有连接槽（6）；所述第一钢丝孔（3）与第二钢丝孔（4）内部均安装有固定钢丝（7），所述固定钢丝（7）两端部均卡接固定有固定块（8），所述固定块（8）中部贯穿开设有固定孔（9），所述固定块（8）的顶部安装有顶部弧形钢丝（10），所述固定块（8）的底部安装有底部弧形钢丝（11）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温莫来石质耐火浇注料预制砖，其特征在于，所述固定钢丝（7）的长度与砖体（1）的长度相等，所述固定孔（9）的内径与固定钢丝（7）的外径相等。3.根据权利要求1所述的一种耐高温莫来石质耐火浇注料预制砖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文旭，沈惠敏，杨朝增，陈俊峰，杨昊，
申请(专利权)人：浙江嘉吉石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：