本实用新型专利技术公开了一种用于轴承钢丝的退火装置，涉及退火装置技术领域，为解决现有的轴承钢丝的退火装置退火的性能还不够完善，工作效率还不够快的问题。所述支撑固定底座的上方安装有退火装置壳体，所述退火装置壳体的上方安装有加热罩，所述退火装置壳体前端上方的一侧安装有温度计，所述退火装置壳体的前端设置有轴承钢丝传送口，所述退火装置壳体一侧的下方安装有循环进气管，所述退火装置壳体另一侧的上方安装有循环出气管，所述退火装置壳体两侧的下方均安装有燃料管道接口，所述燃料管道接口的下方安装有高速烧嘴。道接口的下方安装有高速烧嘴。道接口的下方安装有高速烧嘴。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承钢丝的退火装置
[0001]本技术涉及退火处理
，具体为一种用于轴承钢丝的退火装置。
技术介绍
[0002]退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。
[0003]但是，现有的轴承钢丝的退火装置退火的性能还不够完善，工作效率还不够快；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于轴承钢丝的退火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轴承钢丝的退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承钢丝的退火装置退火的性能还不够完善，工作效率还不够快的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承钢丝的退火装置，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上方安装有退火装置壳体，所述退火装置壳体的上方安装有加热罩，所述退火装置壳体前端上方的一侧安装有温度计，所述退火装置壳体的前端设置有轴承钢丝传送口，所述退火装置壳体一侧的下方安装有循环进气管，所述退火装置壳体另一侧的上方安装有循环出气管，所述退火装置壳体两侧的下方均安装有加热防护块，所述加热防护块的外部安装有燃料管道接口，所述燃料管道接口的下方安装有高速烧嘴，所述支撑固定底座内部的中间位置处安装有转动电机，所述退火装置壳体内部的底端安装有底部防护座。
[0006]优选的，所述退火装置壳体与支撑固定底座通过螺栓连接，所述温度计与退火装置壳体通过螺钉连接，所述轴承钢丝传送口设置有四个，且四个轴承钢丝传送口垂直分布。
[0007]优选的，所述循环进气管和循环出气管的一端均延伸至退火装置壳体的内部，所述循环进气管和循环出气管的外部均安装有循环风机。
[0008]优选的，所述底部防护座的上方安装有固定安装块，所述固定安装块内部的中间位置处安装有温度循环风扇，且转动电机的输出轴与温度循环风扇传动连接，所述固定安装块的上方安装有内部支撑固定罩。
[0009]优选的，所述退火装置壳体上方的一侧安装有燃料预热管道，且燃料预热管道的一端与退火装置壳体一侧的燃料管道接口密封连接。
[0010]优选的，所述内部支撑固定罩的两侧均安装有侧边支撑块，两个所述侧边支撑块之间安装有对流板。
[0011]优选的，所述对流板与侧边支撑块通过螺钉连接，所述对流板的中间位置处设置有固定孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过安装有循环进气管、循环出气管、循环风机和温度循环风扇，能够更好的保障内部的热量循环性能，能够更好的保障退火的稳定性能，退火的效率更高，解决了现有的轴承钢丝的退火装置退火的性能还不够完善，工作效率还不够快的问题；
[0014]2、本技术通过安装有内部支撑固定罩，能够更好的保障对轴承钢丝的退火性能，通过安装有对流板，能够使得内部的空气循环性能更加完善，结构性能更加充分。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于轴承钢丝的退火装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种用于轴承钢丝的退火装置的剖视图；
[0017]图3为本技术内部支撑固定罩的俯视图。
[0018]图中：1、支撑固定底座；2、退火装置壳体；3、加热罩；4、温度计；5、轴承钢丝传送口；6、循环进气管；7、循环出气管；8、循环风机；9、加热防护块；10、燃料管道接口；11、高速烧嘴；12、转动电机；13、底部防护座；14、固定安装块；15、温度循环风扇；16、内部支撑固定罩；17、燃料预热管道；18、侧边支撑块；19、对流板；20、固定孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于轴承钢丝的退火装置，包括支撑固定底座1，支撑固定底座1的上方安装有退火装置壳体2，退火装置壳体2的上方安装有加热罩3，退火装置壳体2前端上方的一侧安装有温度计4，退火装置壳体2的前端设置有轴承钢丝传送口5，退火装置壳体2一侧的下方安装有循环进气管6，退火装置壳体2另一侧的上方安装有循环出气管7，退火装置壳体2两侧的下方均安装有加热防护块9，加热防护块9的外部安装有燃料管道接口10，燃料管道接口10的下方安装有高速烧嘴11，支撑固定底座1内部的中间位置处安装有转动电机12，退火装置壳体2内部的底端安装有底部防护座13，能够更好的保障整体的使用性能，结构简单，实用性更高。
[0021]进一步，退火装置壳体2与支撑固定底座1通过螺栓连接，温度计4与退火装置壳体2通过螺钉连接，轴承钢丝传送口5设置有四个，且四个轴承钢丝传送口5垂直分布，能够更好的保障轴承钢丝的导入性能，退火性能更好。
[0022]进一步，循环进气管6和循环出气管7的一端均延伸至退火装置壳体2的内部，循环进气管6和循环出气管7的外部均安装有循环风机8，内部空气循环更加稳定。
[0023]进一步，底部防护座13的上方安装有固定安装块14，固定安装块14内部的中间位置处安装有温度循环风扇15，且转动电机12的输出轴与温度循环风扇15传动连接，固定安装块14的上方安装有内部支撑固定罩16，内部的结构性能更加稳定。
[0024]进一步，退火装置壳体2上方的一侧安装有燃料预热管道17，且燃料预热管道17的
一端与退火装置壳体2一侧的燃料管道接口10密封连接，连接性能更加稳定完善。
[0025]进一步，内部支撑固定罩16的两侧均安装有侧边支撑块18，两个侧边支撑块18之间安装有对流板19，退火性能更好。
[0026]进一步，对流板19与侧边支撑块18通过螺钉连接，对流板19的中间位置处设置有固定孔20，能够更好的保障空气对流性能。
[0027]工作原理：使用时，将轴承钢丝通过轴承钢丝传送口5导入退火装置壳体2的内部，启动高速烧嘴11，燃料通过燃料管道接口10进入高速烧嘴11的内部，能够更好的保障对内部的加热性能，启动循环风机8，空气分别循环进气管6和循环出气管7进入退火装置壳体2的内部，整体的结构性能更加稳定完善，转动电机12的输出轴带动温度循环风扇15转动，能够更好的保障内部的热风循环性能，通过设置有燃料预热管道17能够更好的对一侧的燃料进行预热，实用性更高。
[0028]对于本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承钢丝的退火装置，包括支撑固定底座(1)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的上方安装有退火装置壳体(2)，所述退火装置壳体(2)的上方安装有加热罩(3)，所述退火装置壳体(2)前端上方的一侧安装有温度计(4)，所述退火装置壳体(2)的前端设置有轴承钢丝传送口(5)，所述退火装置壳体(2)一侧的下方安装有循环进气管(6)，所述退火装置壳体(2)另一侧的上方安装有循环出气管(7)，所述退火装置壳体(2)两侧的下方均安装有加热防护块(9)，所述加热防护块(9)的外部安装有燃料管道接口(10)，所述燃料管道接口(10)的下方安装有高速烧嘴(11)，所述支撑固定底座(1)内部的中间位置处安装有转动电机(12)，所述退火装置壳体(2)内部的底端安装有底部防护座(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承钢丝的退火装置，其特征在于：所述退火装置壳体(2)与支撑固定底座(1)通过螺栓连接，所述温度计(4)与退火装置壳体(2)通过螺钉连接，所述轴承钢丝传送口(5)设置有四个，且四个轴承钢丝传送口(5)垂直分布。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承钢丝的退火装置，其特征在于：所述循环进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：南京升华南钢金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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