一种高性能轴承钢丝用拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，涉及轴承钢丝拉丝技术领域，为解决拉丝结束的钢丝直接进行冷却定型处理，没有对钢丝的外缘进行处理，而钢丝拉丝过程中钢丝外缘会有毛刺残留，冷却定型后的钢丝外缘就会凹凸不平，拉丝的钢丝质量不佳，后续使用效果下降的问题。所述拉丝台的上方设置有钢丝融化箱，所述拉丝台的上方设置有支架，所述支架的内部设置有竖向挤压辊和横向挤压辊，所述竖向挤压辊的一侧设置有第一安装架，所述横向挤压辊的一侧设置有第二安装架，所述竖向挤压辊和横向挤压辊均与钢丝相贴合，所述第一安装架和第二安装架与支架之间分别设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。缩杆和第二电动伸缩杆。缩杆和第二电动伸缩杆。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能轴承钢丝用拉丝设备


[0001]本技术涉及轴承钢丝拉丝
，具体为一种高性能轴承钢丝用拉丝设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。
[0003]目前，使用拉丝设备对高性能轴承钢丝进行加工时，都是将拉丝结束的钢丝直接进行冷却定型处理，没有对钢丝的外缘进行处理，而钢丝拉丝过程中钢丝外缘会有毛刺残留，冷却定型后的钢丝外缘就会凹凸不平，拉丝的钢丝质量不佳，后续使用效果下降，不能满足使用需求。因此市场上急需一种高性能轴承钢丝用拉丝设备来解决这人些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出拉丝结束的钢丝直接进行冷却定型处理，没有对钢丝的外缘进行处理，而钢丝拉丝过程中钢丝外缘会有毛刺残留，冷却定型后的钢丝外缘就会凹凸不平，拉丝的钢丝质量不佳，后续使用效果下降，不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，包括拉丝台和钢丝，所述拉丝台的上方设置有钢丝融化箱，且钢丝融化箱与拉丝台通过螺钉连接，所述拉丝台的上方设置有支架，且支架与拉丝台通过螺钉连接，所述支架的内部设置有竖向挤压辊和横向挤压辊，且竖向挤压辊和横向挤压辊均与支架转动连接，所述竖向挤压辊的一侧设置有第一安装架，且竖向挤压辊与第一安装架转动连接，所述横向挤压辊的一侧设置有第二安装架，且横向挤压辊与第二安装架转动连接，所述竖向挤压辊和横向挤压辊均与钢丝相贴合，所述第一安装架和第二安装架与支架之间分别设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述钢丝融化箱的一侧设置有拉丝模具，且拉丝模具的一端延伸至钢丝融化箱的内部，所述拉丝模具与钢丝融化箱密封连接，所述拉丝模具的一侧设置有导向块，且导向块与拉丝模具设置为一体结构，所述拉丝模具的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽与拉丝模具设置为一体结构，所述拉丝模具的另一侧设置有拉丝孔径块，且拉丝孔径块与螺纹槽螺纹连接，所述拉丝孔径块与钢丝相贴合。
[0007]优选的，所述支架的内侧设置有滑槽，滑槽设置有两个，且滑槽的一端延伸至支架的内部，所述第一安装架和第二安装架的两侧均设置有滑块，且滑块与第一安装架和第二
安装架设置为一体结构，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与支架滑动连接。
[0008]优选的，所述横向挤压辊的一侧设置有冷却箱，且冷却箱与拉丝台通过螺钉连接，所述冷却箱的两侧均设置有换气孔，且换气孔的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述换气孔的一侧设置有防尘网，且防尘网与冷却箱通过螺钉连接，所述冷却箱的上方设置有鼓风机，且鼓风机与冷却箱通过螺钉连接，所述鼓风机的两侧均设置有导向管，且导向管的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部。
[0009]优选的，所述冷却箱的一侧设置有折弯机，且折弯机与拉丝台通过螺钉连接，所述折弯机的内部设置有折弯辊，且折弯辊与钢丝相贴合。
[0010]优选的，所述折弯机的一侧设置有收卷辊，且收卷辊与支架转动连接，所述收卷辊与钢丝相贴合，所述收卷辊的一侧设置有从动轮，且从动轮与收卷辊榫接，所述收卷辊的下方设置有电机，且电机与拉丝台通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过竖向挤压辊、横向挤压辊、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置，将竖向挤压辊和横向挤压辊与钢丝相贴和，借助竖向挤压辊和横向挤压辊与钢丝之间的挤压力可以对钢丝的外缘进行磨光处理，从而提高了钢丝外缘的光滑度，提高了钢丝拉丝质量；而第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆则可以调节两个竖向挤压辊和横向挤压辊之间的间距，从而可以对不同尺寸的钢丝进行磨光处理。解决了可以对拉丝的不同尺寸的钢丝外缘进行磨光处理，从而提高拉丝钢丝质量的问题。
[0013]2.该技术装置通过鼓风机和折弯机的设置，借助鼓风机可以加快空气流动，从而更快的将内部的热量疏导出去，从而提高了冷却箱的冷却能力，而折弯机则可以对拉丝的钢丝进行弯折处理，使钢丝具有一定的弯折度，便于后续收卷辊对钢丝进行卷取。解决了可以快速的对拉丝的钢丝进行冷却处理并对钢丝进行弯折处理，便于后续对钢丝进行卷取的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A区局部放大图；
[0016]图3为本技术的竖向挤压辊与支架连接关系图；
[0017]图4为本技术的横向挤压辊与支架连接关系图；
[0018]图5为本技术的冷却箱截面图。
[0019]图中：1、拉丝台；2、钢丝融化箱；3、拉丝模具；4、支架；5、竖向挤压辊；6、电机；7、横向挤压辊；8、冷却箱；9、鼓风机；10、折弯机；11、收卷辊；12、钢丝；13、从动轮；14、主动轮；15、橡胶皮带；16、螺纹槽；17、拉丝孔径块；18、导向块；19、滑块；20、滑槽；21、第一安装架；22、第一电动伸缩杆；23、第二安装架；24、第二电动伸缩杆；25、导向管；26、换气孔；27、防尘网；28、折弯辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，包括拉丝台1和钢丝12，拉丝台1的上方设置有钢丝融化箱2，且钢丝融化箱2与拉丝台1通过螺钉连接，拉丝台1的上方设置有支架4，且支架4与拉丝台1通过螺钉连接，支架4的内部设置有竖向挤压辊5和横向挤压辊7，且竖向挤压辊5和横向挤压辊7均与支架4转动连接，竖向挤压辊5的一侧设置有第一安装架21，且竖向挤压辊5与第一安装架21转动连接，竖向挤压辊5和横向挤压辊7可以对钢丝12的外侧进行挤压，从而将钢丝12外侧的毛刺去除，提高钢丝12拉丝质量，横向挤压辊7的一侧设置有第二安装架23，且横向挤压辊7与第二安装架23转动连接，竖向挤压辊5和横向挤压辊7均与钢丝12相贴合，第一安装架21和第二安装架23与支架4之间分别设置有第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，包括拉丝台(1)和钢丝(12)，其特征在于：所述拉丝台(1)的上方设置有钢丝融化箱(2)，且钢丝融化箱(2)与拉丝台(1)通过螺钉连接，所述拉丝台(1)的上方设置有支架(4)，且支架(4)与拉丝台(1)通过螺钉连接，所述支架(4)的内部设置有竖向挤压辊(5)和横向挤压辊(7)，且竖向挤压辊(5)和横向挤压辊(7)均与支架(4)转动连接，所述竖向挤压辊(5)的一侧设置有第一安装架(21)，且竖向挤压辊(5)与第一安装架(21)转动连接，所述横向挤压辊(7)的一侧设置有第二安装架(23)，且横向挤压辊(7)与第二安装架(23)转动连接，所述竖向挤压辊(5)和横向挤压辊(7)均与钢丝(12)相贴合，所述第一安装架(21)和第二安装架(23)与支架(4)之间分别设置有第一电动伸缩杆(22)和第二电动伸缩杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，其特征在于：所述钢丝融化箱(2)的一侧设置有拉丝模具(3)，且拉丝模具(3)的一端延伸至钢丝融化箱(2)的内部，所述拉丝模具(3)与钢丝融化箱(2)密封连接，所述拉丝模具(3)的一侧设置有导向块(18)，且导向块(18)与拉丝模具(3)设置为一体结构，所述拉丝模具(3)的内部设置有螺纹槽(16)，且螺纹槽(16)与拉丝模具(3)设置为一体结构，所述拉丝模具(3)的另一侧设置有拉丝孔径块(17)，且拉丝孔径块(17)与螺纹槽(16)螺纹连接，所述拉丝孔径块(17)与钢丝(12)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种高性能轴承钢丝用拉丝设备，其特征在于：所述支架(4)的内侧设置有滑槽(20)，滑槽(20)设置有两个，且滑槽(20)的一端延伸至支架(4)的内部，所述第一安装架(21)和第二安装架(23)的两侧均设置有滑块(19)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：南京升华南钢金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：