一种FGR管道冷凝水排放结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种FGR管道冷凝水排放结构，包括：冷凝水收集管、冷凝水收集槽、纱网、排水管、填充球、填充球阻隔网；冷凝水收集管的两端分别与FGR管道连接，冷凝水收集管的底部外壁上设置有排水孔，冷凝水收集槽固定连接在排水孔处，纱网固定在排水孔和冷凝水收集槽之间；排水管为弯折管，包括，管头和弯折处，弯折处位于排水管的最低点，排水管的管头高度低于冷凝水收集槽的顶部，排水管固定连接在冷凝水收集槽的底部；填充球填充在冷凝水收集管内部；填充球阻隔板设置于冷凝水收集管和FGR管道之间，与冷凝水收集管和FGR管道固定连接，从而解决了冷凝水及时排放问题，避免了冷凝水造成与烟气管道连接的燃烧机和鼓风机内部潮湿、积水等问题。积水等问题。积水等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种FGR管道冷凝水排放结构


[0001]本技术涉及锅炉燃烧
，具体涉及一种FGR管道冷凝水排放结构。

技术介绍

[0002]在燃油、燃气以及煤粉燃烧过程中，NOx的生成是燃烧反应的一部分。燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx。大气中的NOx溶于水会形成硝酸雨，损害树木和农作物；NOx还易与人体和动物血液中的血色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹，直接损害人体健康；此外NOx还容易引起光化学烟雾以及雾霾，严重影响环境和损害人类健康。
[0003]因此，环保法要求控制NOx排放日益严格，目前大气治理方法主要分为两类：一类是低NOx燃烧技术，控制在燃烧过程中NOx生成量；另一类是烟气处理技术，降低烟气中的NOx生成量。其中烟气处理技术目前最为经济、有效的手段是烟气外循环（FGR）技术。烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%～30%的烟气（温度约为170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量。
[0004]但是烟气外循环（FGR）技术需要将部分烟气回流与冷空气混合，混合后的温度将大幅下降，很容易在烟气管道中产生冷凝水。其中冷凝水不及时排出，很可能造成与烟气管道连接的燃烧机和鼓风机内部潮湿、积水，从而引发故障等问题。所以解决冷凝水的及时排放问题对烟气外循环（FGR）技术的发展尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种FGR管道冷凝水排放结构，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种FGR管道冷凝水排放结构，包括：冷凝水收集管、冷凝水收集槽、纱网、排水管、填充球、填充球阻隔网；
[0008]所述冷凝水收集管为弯折管，所述冷凝水收集管的两端分别与FGR管道连接，所述冷凝水收集管安装在整个FGR管道的最低处，所述冷凝水收集管的底部设置有排水孔；
[0009]所述冷凝水收集槽固定连接在所述排水孔处；
[0010]所述纱网固定在所述排水孔和所述冷凝水收集槽之间；
[0011]所述排水管为弯折管，包括，管头和弯折处，所述弯折处位于所述排水管的最低点，所述管头高度低于所述冷凝水收集槽的顶部，所述排水管固定连接在所述冷凝水收集槽的底部；
[0012]所述填充球填充在所述冷凝水收集管内部；
[0013]所述填充球阻隔板设置于所述冷凝水收集管和FGR管道之间，与所述冷凝水收集管和FGR管道固定连接。
[0014]进一步地，所述冷凝水收集管为U形结构。
[0015]进一步地，所述冷凝水收集管的两端分别设置有法兰，所述法兰上设置有螺栓通过的孔位，所述法兰通过螺栓与FGR管道固定连接。
[0016]进一步地，所述填充球阻隔网内部为网状结构，其外周边缘部分设置有螺栓通过的孔位，与法兰上孔位配合使用。
[0017]进一步地，所述填充球内部存在若干贯穿的孔。
[0018]与目前的现有技术相比，本技术采用了一种FGR管道冷凝水排放结构，通过在FGR管道中添加FGR管道冷凝水排放结构，实现冷凝水及时排放问题，其中在冷凝水收集槽底部设置排水管，排水管为弯折管，包括，管头和弯折处，弯折处位于排水管的最低点，排水管的管头高度低于冷凝水收集槽的顶部，使冷凝水可以在排水管的弯折处富集，当冷凝水收集槽中水足够多时，冷凝水在重力作用下，将通过管头排放出去，由于冷凝水在排水管弯折处富集，避免了FGR管道中的烟气通过排水管排放出去，本技术中还通过在冷凝水收集管中添加填充球，填充球具备贯穿的孔，烟气通过球之间的间隙或者孔流通，增加了烟气在冷凝水收集管中的流通时间，使烟气在收集管中富集，烟气中的冷凝水在此液化，从而避免了烟气中的冷凝水随着烟气被带到与FGR管路相连的燃烧机和鼓风机中，避免了燃烧机和鼓风机内部潮湿、积水，从而引发故障等问题。
附图说明
[0019]图1为本技术一种FGR管道冷凝水排放结构结构示意图；
[0020]图2为本技术冷凝水收集管另一种结构示意图；
[0021]图3为本技术填充球阻隔板俯视图；
[0022]图4为本技术填充球结构示意图；
[0023]附图标记：冷凝水收集管1、冷凝水收集槽2、纱网3、排水管4、填充球5、填充球阻隔网6、排水孔11、法兰12、管头41、弯折处42
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描绘，显然，所描绘的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]本实施例采取递进的方式和撰写。
[0028]如图1所示，本实施例提供一种FGR管道冷凝水排放结构，包括，冷凝水收集管1、冷
凝水收集槽2、纱网3、排水管4、填充球5、填充球阻隔网6。冷凝水收集管1为弯折管，冷凝水收集管1的两端分别与FGR管道连接，冷凝水收集管1安装在整个FGR管道的最低处，使得FGR管道中或者冷凝水收集管1中产生的冷凝水能够在重力作用下汇集到冷凝水收集管中，再通过冷凝水收集管1的底部排水孔11排出管外。冷凝水收集槽2固定连接在排水孔11处，冷凝水收集槽2收集冷凝水收集管1中排出的冷凝水，纱网3固定在排水孔11和冷凝水收集槽2之间，用于阻隔填充球5进入到冷凝水收集槽2中。排水管4为弯折管，包括，管头41和弯折处42，弯折处42位于排水管4的最低点，使得流出冷凝水收集槽2中的水先在弯折42处富集，管头41高度低于冷凝水收集槽2的顶部，排水管4固定连接在冷凝水收集槽2的底部。冷凝水在重力作用下，将通过管头排放出去，由于冷凝水在排水管弯折处富集，避免了FGR管道中的烟气通过排水管排放出去。其中填充球5填充在冷凝水收集管1内部，填充球阻隔网6设置于冷凝水收集管1和FGR管道之间，与冷凝水收集管1和FGR管道固定连接。
[0029]如图2所示，冷凝水收集管1的另一个结构轮廓为U形结构，U形结构能够防止管体中收集到的冷凝水回流到FGR管体中。
[0030]如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FGR管道冷凝水排放结构，其特征在于，包括：冷凝水收集管（1）、冷凝水收集槽（2）、纱网（3）、排水管（4）、填充球（5）、填充球阻隔网（6）；所述冷凝水收集管（1）为弯折管，所述冷凝水收集管（1）的两端分别与FGR管道连接，所述冷凝水收集管（1）安装在整个FGR管道的最低处，所述冷凝水收集管（1）的底部设置有排水孔（11）；所述冷凝水收集槽（2）固定连接在所述排水孔（11）处；所述纱网（3）固定在所述排水孔（11）和所述冷凝水收集槽（2）之间；所述排水管（4）为弯折管，包括，管头（41）和弯折处（42），所述弯折处（42）位于所述排水管（4）的最低点，所述管头（41）高度低于所述冷凝水收集槽（2）的顶部，所述排水管（4）固定连接在所述冷凝水收集槽（2）的底部；所述填充球（5）填充在所述冷凝水收集管（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰伟，
申请(专利权)人：考克兰江苏热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：