汽液相变模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种汽液相变模块，包括圆柱状的本体，本体上设有若干个喉部量孔直径不等的喷嘴通孔，若干个喷嘴通孔在同一圆周上等间隔排列，每个喷嘴通孔在竖直方向自上而下依次包括相互连通的卡槽、喉部量孔和出液孔。相对于现有技术，本实用新型专利技术所述的汽液相变模块具有以下优势：能实现快速连续排除凝结水，同时有效阻止蒸汽流失。当用热设备实际凝结水负荷改变时，不需切段汽源，随时旋转调节调节手柄调整喷嘴直径，即可改变蒸汽节能器的凝结水排量，并有效阻止蒸汽流失。并有效阻止蒸汽流失。并有效阻止蒸汽流失。

【技术实现步骤摘要】
汽液相变模块


[0001]本技术涉及蒸汽节能器领域，具体是一种汽液相变模块。

技术介绍

[0002]疏水器又名疏水阀，亦称排水器或凝结水排放器。疏水器的作用是因为在使用蒸汽的设备上只需要蒸汽，而这种用热设备在进行热交换时肯定会产生凝结水，凝结水会吸收蒸汽能量而降低蒸汽品质，使蒸汽热焓值降低从而使热交换率下降，凝结水则成为有害的流体，同时还混入了空气和其他不可凝气体，成为引起设备产生故障和降低性能的原因。在这种情况下，疏水阀最重要的功能有以下三个方面：(1)能迅速排除产生的凝结水；(2)最大限度的防止蒸汽泄漏；(3)排除空气及其他不可凝气体。
[0003]疏水器作为工业热管网系统中的一个重要部件，在工业蒸汽热交换中发挥着至关重要的作用。从国家有关部门公布的数据看，2007年我国工业锅炉存有量为52.7万台，179万蒸吨/小时，疏水器的使用量在2千万台以上，其年均增量在8﹪以上。主要分布在华东、西北、东北分别占总量的27﹪、22﹪、17﹪。
[0004]因现有疏水器的设计结构、技术性能、产品质量、使用功能等诸多方面存在不足，多有泄汽泄压跑冒滴漏现象，造成极大的能源浪费，不利于节能减排，因此急于对现有疏水器进行改造。现有疏水器存在的主要问题：
[0005]1、现有疏水器(包括机械型、热静力型、热动力型)的设计结构形态，在工作过程中需要机械运动来完成排水堵汽的功能，由于疏水器的工作环境恶劣，长时间的机械运动造成器件损坏，缩短了疏水器的使用寿命。疏水器质次寿命较短，使得企业热管网中蒸汽和冷凝水的跑、冒、滴、漏现象较为普遍，造成煤的用量加大，资源浪费相当严重，不仅增加企业成本，而且造成大量的环境污染。
[0006]2、原有结构的设计思路固化了现有传统疏水器的结构，传统疏水器间断式排放方式，存在排放冷凝水的同时排放出部分蒸汽产生跑汽泄压现象，浪费了蒸汽资源，同时造成换热设备蒸汽泄压，随之温度降低，降低了产品的生产效率和质量，要保证加热设备的热交换量，就要加大供热压力，因此用汽单位在供汽时均需高出实际用汽压力供汽，造成耗能量增加，造成了极大的能源浪费；
[0007]3、现有疏水阀的品种很多，各有不同的性能，由于选用疏水器的结构性能有误或使用不当甚至会导致阀门无法关闭、蒸汽不断排出，存在着大量的能源浪费的现象。
[0008]4、现有疏水器的制造工艺、材质，多年以来基本没有变化。由于疏水器使用范围的不断扩大，用热设备的工艺条件对疏水器的要求逐步提高，加之工作环境的温度、压力、水质、腐蚀等诸多因素的影响，使得原有制造工艺、材质不能满足工业生产的需求，产品寿命受到很大影响。一般说来，现有的疏水器装上后使用寿命在3-6个月之间。传统疏水器由于设计原理及产品质量等问题，经常出现故障使用寿命短暂，不能及时输出冷凝水导致阻塞降低蒸汽品质或跑冒滴漏汽现象造成蒸汽泄压损失蒸汽热焓值，直接影响生产效率并加大了维修成本，同时也造成了蒸汽资源的浪费。
[0009]5、使用功能的单一性。
[0010]传统疏水器的主要功用就是解决排水问题，由传统疏水器组建的回收系统，由于各疏水点排放压力存在差异，造成回水管路中产生汽阀汽阻现象，回收效果不稳定且需要动力间接回收；传统疏水器由于其间断性排放凝水的方式，无法实现高空无动力冷凝水的回收再利用等其他使用功能，缺乏使用上的多样性。
[0011]6、由于用热设备工况环境变化，使得用热设备单位时间排水量有明显的差异，而传统疏水器无法调整排量，保持用热设备良好工作状态；
[0012]7、传统疏水器体积质量较大不方便更换及维修；
[0013]8、传统疏水器自身不配备过滤装置，过滤器需另行采购装配；
[0014]9、传统疏水器自身不配备旁路，在安装过程中需配置旁路；
[0015]10、传统疏水器自身无保温装置，造成单体热损耗严重；
[0016]目前国内外现有传统疏水器普遍存在的主要问题是不能及时排除冷凝水；排水同时跑汽泄压；使用寿命短，时效快容易产生故障，致使热管网存在跑冒滴漏的能源浪费。

技术实现思路

[0017]有鉴于此，本技术旨在提供一种汽液相变模块，能实现快速连续排除凝结水，同时有效阻止蒸汽流失。
[0018]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0019]一种汽液相变模块，包括圆柱状的本体，本体上设有若干个喉部量孔直径不等的喷嘴通孔，若干个喷嘴通孔在同一圆周上等间隔排列，每个喷嘴通孔在竖直方向自上而下依次包括相互连通的卡槽、喉部量孔和出液孔。
[0020]进一步，所述卡槽为半球形结构。
[0021]进一步，所述喷嘴通孔设有8个。
[0022]进一步，所述出液孔呈锥形结构，出液孔的下端为敞口。
[0023]进一步，所述本体采用聚四氟乙烯材质。
[0024]相对于现有技术，本技术所述的汽液相变模块具有以下优势：
[0025]1)能实现快速连续排除凝结水，同时有效阻止蒸汽流失。
[0026]2)本模块为高效蒸汽节能器的核心部件之一，设计为沿同心圆周均衡排列若干喉部量孔直径不同的喷嘴，当用热设备实际凝结水负荷改变时，不需切段汽源，随时旋转调节调节手柄调整喷嘴直径，即可改变蒸汽节能器的凝结水排量，并有效阻止蒸汽流失。蒸汽节能器内设有若干个不同直径的喷嘴，根据用汽设备凝结水负荷的变化，节能器的排水量可进行在线调整，当因季节变化和工艺变更实际凝结水负荷改变时，不需切断汽源，随时旋转调节手柄调整喷嘴直径，即可改变节能器的凝结水排量变化，使之与设备工况和实际凝结水负荷始终保持较合理的匹配，及时排除凝结水，同时可有效地阻止蒸汽流失，保证工艺温度和工艺压力；
[0027]3)选用具有自润滑特性且耐高温耐腐蚀耐压耐磨的聚四氟乙烯材料，通过多种新型工艺精细加工制成多孔气液相变器模块，严格控制喷嘴各部位的参数精度，提高了蒸汽节能器的使用寿命和疏水精度以及快速疏水阻汽、保压增效的效果。
附图说明
[0028]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本技术的内部结构示意图；
[0030]图2为图1的俯视图；
[0031]图3为图1的仰视图；
[0032]图4为本技术使用时的示意图；
[0033]图5为图4中A部分的放大示意图；
[0034]附图标记说明：
[0035]1-卡槽；2-喉部量孔；3-出液孔；4-滤网装配件；5-流道分配器；6-管道；7-弹簧；8-定位珠；9-汽液相变模块；10-凝水排放模块。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽液相变模块，其特征在于：包括圆柱状的本体，本体上设有若干个喉部量孔(2)直径不等的喷嘴通孔，若干个喷嘴通孔在同一圆周上等间隔排列，每个喷嘴通孔在竖直方向自上而下依次包括相互连通的卡槽(1)、喉部量孔(2)和出液孔(3)。2.根据权利要求1所述的汽液相变模块，其特征在于：所述卡槽(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万清，安志凯，张金龙，
申请(专利权)人：凯恩天津节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：