本发明专利技术提供一种集成式自冷凝疏水装置，包括外壳、蒸汽管线、凝液管线及疏水管线，蒸汽管线、凝液管线及疏水管线均设于外壳内部，蒸汽管线第一端与外壳外部连通，蒸汽管线第二端与疏水管线第一端连通，疏水管线第二端与凝液管线第一端连通，凝液管线第二端与外壳外部连通，疏水管线上设疏水阀，凝液管线上设冷却组件。本发明专利技术安装在现有蒸汽管产生凝液的低点或末端，蒸汽管线与现有蒸汽管连通，凝液管线与现有凝液管连通，现有蒸汽管中产生凝液进入蒸汽管线中并通过疏水管线的疏水阀流经凝液管线排至现有凝液管中，凝液经过疏水阀闪蒸出蒸汽进入凝液管线时，通过冷却组件再次冷凝为凝液，能有效处理闪蒸产生的蒸汽，减少水击现象发生。发生。发生。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式自冷凝疏水装置
[0001]本专利技术涉及化工生产过程中的冷凝疏水结构，尤其是指一种集成式自冷凝疏水装置。
技术介绍
[0002]化工厂中，存在多个蒸汽规格，例如：9.8Mpa、4.1Mpa、2.5Mpa、1.4Mpa、0.6Mpa等，每种规格蒸汽都有可能产生凝液，蒸汽管线中的凝结水会使蒸汽加热不均匀，损失蒸汽潜热，并可能对设备和管道产生腐蚀，甚至可能导致蒸汽管线中发生水锤、结冰、震动等现象。蒸汽疏水阀能够排除蒸汽加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。其主要设置于蒸汽管道有可能产生凝液的地方，包括蒸汽的低点、蒸汽加热或伴热末端等。疏水阀都存在背压，例如：0.6Mpa的蒸汽通过疏水阀后产生的凝液一定低于0.6Mpa，化工厂常规设计0.6Mpa的蒸汽疏水进入0.3Mpa的凝液管，但由于凝液进入0.3Mpa的凝液管后，压力降低必然闪蒸，凝液管中闪蒸出0.3Mpa的蒸汽，导致凝液管再次变成了蒸汽管，同时其中又含有大量凝液，则必然会产生水击现象。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种集成式自冷凝疏水装置，能有效对闪蒸产生的蒸汽进行冷凝处理，从而减少水击现象的产生。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供了一种集成式自冷凝疏水装置，其中，所述集成式自冷凝疏水装置包括外壳、蒸汽管线、凝液管线及疏水管线，所述蒸汽管线、所述凝液管线及所述疏水管线均设于所述外壳的内部，所述蒸汽管线的第一端贯穿所述外壳与所述外壳的外部连通，所述蒸汽管线的第二端与所述疏水管线的第一端连通，所述疏水管线的第二端与所述凝液管线的第一端连通，所述凝液管线的第二端贯穿所述外壳与所述外壳的外部连通，所述疏水管线上设有疏水阀，所述凝液管线上设有冷却组件。
[0005]如上所述的集成式自冷凝疏水装置，其中，所述冷却组件包括冷却水夹套管、进水管及出水管，所述冷却水夹套管套设于所述凝液管线上，所述进水管与所述冷却水夹套管的靠近所述凝液管线的第一端的端部连通，所述出水管与所述冷却水夹套管的靠近所述凝液管线的第二端的端部连通。
[0006]如上所述的集成式自冷凝疏水装置，其中，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述进水阀的手柄及所述出水阀的手柄均贯穿所述外壳伸至所述外壳的外部。
[0007]如上所述的集成式自冷凝疏水装置，其中，所述蒸汽管线上设有蒸汽阀门，所述凝液管线上设有凝液阀门，所述蒸汽阀门的手柄及所述凝液阀门的手柄均贯穿所述外壳伸至所述外壳的外部。
[0008]如上所述的集成式自冷凝疏水装置，其中，所述蒸汽管线与所述凝液管线通过一条旁通管连通，所述旁通管与所述蒸汽管线之间的连接位置位于所述蒸汽管线的第一端与
所述蒸汽阀门之间，所述旁通管与所述凝液管线之间的连接位置位于所述凝液管线的第二端与所述凝液阀门之间，所述旁通管上设有旁通阀，所述旁通阀的手柄贯穿所述外壳伸至所述外壳的外部。
[0009]如上所述的集成式自冷凝疏水装置，其中，所述集成式自冷凝疏水装置还包括导淋管，所述导淋管的第一端连接于所述蒸汽管线的靠近其第二端的位置处、所述疏水管线的靠近其第一端的位置处或者所述蒸汽管线与所述疏水管线之间的连接处，所述导淋管的第二端贯穿所述外壳与所述外壳的外部连通，所述导淋管上设有导淋阀，所述导淋阀的手柄贯穿所述外壳伸至所述外壳的外部。
[0010]如上所述的集成式自冷凝疏水装置，其中，所述集成式自冷凝疏水装置还包括检查管，所述检查管的第一端连接于所述疏水管线的靠近其第二端的位置处、所述凝液管线的靠近其第一端的位置处或者所述疏水管线与所述凝液管线之间的连接处，所述检查管的第二端贯穿所述外壳与所述外壳的外部连通，所述检查管上设有检查阀，所述检查阀的手柄贯穿所述外壳伸至所述外壳的外部。
[0011]如上所述的集成式自冷凝疏水装置，其中，所述外壳为碳钢制成的外壳、不锈钢制成的外壳或镀锌铝皮制成的外壳。
[0012]如上所述的集成式自冷凝疏水装置，其中，所述外壳的内部填充保温棉。
[0013]如上所述的集成式自冷凝疏水装置，其中，所述外壳的底部和/或外侧设有支架。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0015]本专利技术提供的集成式自冷凝疏水装置，安装在现有蒸汽管的可能产生凝液的低点或末端，其中蒸汽管线与现有蒸汽管连通，凝液管线与现有凝液管连通，一旦现有蒸汽管中产生凝液即进入蒸汽管线中并通过疏水管线的疏水阀流经凝液管线排至现有凝液管中，凝液经过疏水阀闪蒸出蒸汽进入凝液管线时，通过凝液管线上的冷却组件将凝液管线内的蒸汽再次冷凝为凝液，如此能有效处理闪蒸产生的蒸汽，从而减少水击现象的发生。
附图说明
[0016]以下附图仅旨在于对本专利技术进行示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：
[0017]图1是本专利技术提供的集成式自冷凝疏水装置的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术提供的集成式自冷凝疏水装置的另一结构示意图；
[0019]图3是本专利技术提供的集成式自冷凝疏水装置的又一结构示意图；
[0020]图4是本专利技术提供的集成式自冷凝疏水装置的外部结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]1、外壳；
[0023]11、保温棉；
[0024]2、蒸汽管线；
[0025]21、蒸汽阀门；
[0026]3、凝液管线；
[0027]31、凝液阀门；
[0028]4、疏水管线；
[0029]41、疏水阀；
[0030]5、冷却组件；
[0031]51、冷却水夹套管；
[0032]52、进水管；
[0033]521、进水阀；
[0034]53、出水管；
[0035]531、出水阀；
[0036]6、旁通管；
[0037]61、旁通阀；
[0038]7、导淋管；
[0039]71、导淋阀；
[0040]8、检查管；
[0041]81、检查阀；
[0042]9、支架；
[0043]91、滚轮。
具体实施方式
[0044]为了对本专利技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0045]如图1～图3所示，本专利技术提供了一种集成式自冷凝疏水装置，其中，集成式自冷凝疏水装置包括外壳1、蒸汽管线2、凝液管线3及疏水管线4，蒸汽管线2、凝液管线3及疏水管线4均设于外壳1的内部，蒸汽管线2的第一端贯穿外壳1与外壳1的外部连通，蒸汽管线2的第二端与疏水管线4的第一端连通，疏水管线4的第二端与凝液管线3的第一端连通，凝液管线3的第二端贯穿外壳1与外壳1的外部连通，疏水管线4上设有疏水阀41，凝液管线3上设有冷却组件5。
[0046]本专利技术提供的集成式自冷凝疏水装置，安装在现有蒸汽管的可能产生凝液的低点或末端，其中蒸汽管线2与现有蒸汽管连通，凝液管线3与现有凝液管连通，一旦现有蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式自冷凝疏水装置，其特征在于，所述集成式自冷凝疏水装置包括外壳、蒸汽管线、凝液管线及疏水管线，所述蒸汽管线、所述凝液管线及所述疏水管线均设于所述外壳的内部，所述蒸汽管线的第一端贯穿所述外壳与所述外壳的外部连通，所述蒸汽管线的第二端与所述疏水管线的第一端连通，所述疏水管线的第二端与所述凝液管线的第一端连通，所述凝液管线的第二端贯穿所述外壳与所述外壳的外部连通，所述疏水管线上设有疏水阀，所述凝液管线上设有冷却组件。2.根据权利要求1所述的集成式自冷凝疏水装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却水夹套管、进水管及出水管，所述冷却水夹套管套设于所述凝液管线上，所述进水管与所述冷却水夹套管的靠近所述凝液管线的第一端的端部连通，所述出水管与所述冷却水夹套管的靠近所述凝液管线的第二端的端部连通。3.根据权利要求2所述的集成式自冷凝疏水装置，其特征在于，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述进水阀的手柄及所述出水阀的手柄均贯穿所述外壳伸至所述外壳的外部。4.根据权利要求1所述的集成式自冷凝疏水装置，其特征在于，所述蒸汽管线上设有蒸汽阀门，所述凝液管线上设有凝液阀门，所述蒸汽阀门的手柄及所述凝液阀门的手柄均贯穿所述外壳伸至所述外壳的外部。5.根据权利要求4所述的集成式自冷凝疏水装置，其特征在于，所述蒸汽管线与所述凝液管线通过一条旁通管连通，所述旁通管与所述蒸汽管线之间的连接位置位于所述蒸汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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