本实用新型专利技术涉及锅炉燃烧附属装置的技术领域，特别是涉及一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，可对高温烟气进行回流利用，节约能源；包括底板、四组支腿、锅炉本体、箱体和电机，锅炉本体左侧壁下半区域连通设置有进气管，锅炉本体顶端连通设置有排烟管，箱体内部设置有工作腔，箱体前侧壁设置有箱口，并在箱口处可拆卸设置有箱门，箱体左侧壁上半区域和下半区域分别连通设置有空气管和燃气管，箱体顶端左半区域纵向设置有转动孔，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有机械密封，传动轴外侧壁设置有多组搅拌叶；还包括隔板、螺旋管和排烟筒，螺旋管输入端连通设置有支管。支管。支管。
【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气大回流低氮燃烧装置
[0001]本技术涉及锅炉燃烧附属装置的
，特别是涉及一种高温烟气大回流低氮燃烧装置。
技术介绍
[0002]众所周知，低氮燃烧装置是一种利用将空气与燃气混合而成的混合气点燃所产生的热量对水进行加热的辅助装置，其在锅炉燃烧的领域中得到了广泛的使用；现有的低氮燃烧装置包括底板、四组支腿、锅炉本体、箱体和电机，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，锅炉本体底端与底板顶端右半区域连接，锅炉本体左侧壁下半区域连通设置有进气管，锅炉本体顶端连通设置有排烟管，箱体底端与底板顶端左半区域连接，箱体内部设置有工作腔，箱体前侧壁设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱门，箱体右侧壁中央区域横向设置有连接孔，进气管输入端与连接孔连接，箱体左侧壁上半区域和下半区域分别连通设置有空气管和燃气管，箱体顶端左半区域纵向设置有转动孔，箱体内底侧壁左半区域设置有转动槽，电机安装在箱体顶端左半区域，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并插入至转动槽内，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有机械密封，传动轴外侧壁设置有多组搅拌叶；现有的低氮燃烧装置使用时，空气和燃气分别从空气管和燃气管进入至工作腔内，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组搅拌叶转动，通过多组搅拌叶对空气和燃气进行充分混合，混合气之后经过进气管进入至锅炉本体内被点燃，烟气可从排烟管中排出；现有的低氮燃烧装置使用中发现，烟气的温度较高，直接排放造成较大的能源损失，导致其使用经济性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可对高温烟气进行回流利用，节约能源，提高使用经济性的高温烟气大回流低氮燃烧装置。
[0004]本技术的一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，包括底板、四组支腿、锅炉本体、箱体和电机，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，锅炉本体底端与底板顶端右半区域连接，锅炉本体左侧壁下半区域连通设置有进气管，锅炉本体顶端连通设置有排烟管，箱体底端与底板顶端左半区域连接，箱体内部设置有工作腔，箱体前侧壁设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱门，箱体右侧壁中央区域横向设置有连接孔，进气管输入端与连接孔连接，箱体左侧壁上半区域和下半区域分别连通设置有空气管和燃气管，箱体顶端左半区域纵向设置有转动孔，箱体内底侧壁左半区域设置有转动槽，电机安装在箱体顶端左半区域，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并插入至转动槽内，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有机械密封，传动轴外侧壁设置有多组搅拌叶；还包括隔板、螺旋管和排烟筒，箱体顶端中央区域纵向设置有第一连通孔，箱体右侧壁下半区域横向设置有第二连通孔，所述螺旋管位于工作腔内，螺旋管输出端穿过第一连通孔并与第一连通孔内侧壁密封连接，螺旋管输入端穿过第二连通孔并
与第二连通孔内侧壁密封连接，螺旋管输入端连通设置有支管，支管输入端与排烟管输出端连接，所述排烟筒内部设置有内腔，排烟筒顶端设置有开口，开口于内腔连通，排烟筒底端中央区域纵向设置有贯通孔，螺旋管输出端与贯通孔连接，所述隔板纵向安装在工作腔内左半区域，隔板左侧壁横向设置有多组通气孔。
[0005]本技术的一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆顶端与安装杆底端左半区域连接，连接杆底端与箱体顶端左半区域连接，安装杆右端与电机左端连接。
[0006]本技术的一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，还包括加固杆，所述加固杆顶端与排烟筒右侧壁上半区域连接，加固杆底端与箱体顶端右半区域连接。
[0007]本技术的一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与底板左侧壁和右侧壁中央区域连接。
[0008]本技术的一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，还包括四组橡胶垫，所述四组橡胶垫分别安装在四组支腿底端。
[0009]本技术的一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。
[0010]本技术的一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，还包括过滤网，所述过滤网横向可拆卸安装在内腔中。
[0011]本技术的一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，传动轴与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：空气和燃气分别从空气管和燃气管进入至工作腔内，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组搅拌叶转动，通过多组搅拌叶对空气和燃气进行充分混合，混合气之后经过进气管进入至锅炉本体内被点燃，烟气可从排烟管中排出，经排烟管排出的烟气经过支管进入至螺旋管中，之后从排烟筒顶部开口排出，由于螺旋管的结构特征，使得烟气在经过螺旋管时流速减缓，混合气从多组通气孔中通过之后，经过螺旋管的高温烟气对混合气进行预热，使得进入锅炉本体中的混合气具有一定的温度，使得混合气的燃烧更加充分，对高温烟气进行合理的回流再利用，可对高温烟气进行回流利用，节约能源，提高使用经济性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的局部放大图；
[0015]图3是图1中B的局部放大图；
[0016]图4是箱体和箱门的连接示意右视图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、支腿；3、锅炉本体；4、箱体；5、电机；6、进气管；7、排烟管；8、工作腔；9、箱口；10、箱门；11、空气管；12、燃气管；13、传动轴；14、搅拌叶；15、隔板；16、螺旋管；17、排烟筒；18、支管；19、内腔；20、通气孔；21、连接杆；22、安装杆；23、加固杆；24、左把手；25、右把手；26、橡胶垫；27、稳定板；28、过滤网；29、滚珠轴承；30、机械密封。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，包括底板1、四组支腿2、锅炉本体3、箱体4和电机5，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，锅炉本体3底端与底板1顶端右半区域连接，锅炉本体3左侧壁下半区域连通设置有进气管6，锅炉本体3顶端连通设置有排烟管7，箱体4底端与底板1顶端左半区域连接，箱体4内部设置有工作腔8，箱体4前侧壁设置有箱口9，箱口9与工作腔8连通，并在箱口9处可拆卸设置有箱门10，箱体4右侧壁中央区域横向设置有连接孔，进气管6输入端与连接孔连接，箱体4左侧壁上半区域和下半区域分别连通设置有空气管11和燃气管12，箱体4顶端左半区域纵向设置有转动孔，箱体4内底侧壁左半区域设置有转动槽，电机5安装在箱体4顶端左半区域，电机5底部输出端设置有传动轴13，传动轴13底端穿过转动孔并插入至转动槽内，传动轴13与转动孔内侧壁之间设置有机械密封30，传动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温烟气大回流低氮燃烧装置，包括底板（1）、四组支腿（2）、锅炉本体（3）、箱体（4）和电机（5），四组支腿（2）顶端分别与底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，锅炉本体（3）底端与底板（1）顶端右半区域连接，锅炉本体（3）左侧壁下半区域连通设置有进气管（6），锅炉本体（3）顶端连通设置有排烟管（7），箱体（4）底端与底板（1）顶端左半区域连接，箱体（4）内部设置有工作腔（8），箱体（4）前侧壁设置有箱口（9），箱口（9）与工作腔（8）连通，并在箱口（9）处可拆卸设置有箱门（10），箱体（4）右侧壁中央区域横向设置有连接孔，进气管（6）输入端与连接孔连接，箱体（4）左侧壁上半区域和下半区域分别连通设置有空气管（11）和燃气管（12），箱体（4）顶端左半区域纵向设置有转动孔，箱体（4）内底侧壁左半区域设置有转动槽，电机（5）安装在箱体（4）顶端左半区域，电机（5）底部输出端设置有传动轴（13），传动轴（13）底端穿过转动孔并插入至转动槽内，传动轴（13）与转动孔内侧壁之间设置有机械密封（30），传动轴（13）外侧壁设置有多组搅拌叶（14）；其特征在于，还包括隔板（15）、螺旋管（16）和排烟筒（17），箱体（4）顶端中央区域纵向设置有第一连通孔，箱体（4）右侧壁下半区域横向设置有第二连通孔，所述螺旋管（16）位于工作腔（8）内，螺旋管（16）输出端穿过第一连通孔并与第一连通孔内侧壁密封连接，螺旋管（16）输入端穿过第二连通孔并与第二连通孔内侧壁密封连接，螺旋管（16）输入端连通设置有支管（18），支管（18）输入端与排烟管（7）输出端连接，所述排烟筒（17）内部设置有内腔（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰伟，
申请(专利权)人：考克兰江苏热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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