一种大型锅炉喷燃器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型锅炉喷燃器，包括喷燃机构、冷却机构和外壳机构，喷燃机构固定安装在环形设置的外壳机构的内侧，外壳机构的内部设置有冷却机构，冷却机构位于喷燃机构的上方，喷燃口向上倾斜，从底部对大型锅炉进行加热，喷燃口停止喷燃后，通过人工控制电机和顶送气缸启动，顶送气缸带动喷燃环下移，电机通过转臂带动盖盘向内移动，盖盘逐渐覆盖喷燃环，隔绝喷燃环与锅炉底面的空气连通，避免喷燃环内侧高温对锅炉底面造成二次加热，盖盘的边壁触发设置在盘缝内部的喷头开关，开启喷水口，喷水口内侧喷枪将水喷至盖盘上方，加速盖盘与锅炉底面之间的空气冷却，加快锅炉底面的冷却速度，实现锅炉底面的快速降温。实现锅炉底面的快速降温。实现锅炉底面的快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锅炉喷燃器


[0001]本技术涉及锅炉喷燃
，具体为一种大型锅炉喷燃器。

技术介绍

[0002]锅炉喷燃器作为自动化程度较高的机电一体化设备，在点火正常并稳定燃烧几秒后，相配置的发热马达驱动风门到大火开度状态，达到稳定、高效燃烧的目的，现有的锅炉喷燃器在停止加热后，喷燃口与锅炉底面之间没有任何的阻隔，喷燃口的残余高温对锅炉底部进行二次加热，锅炉底部得不到及时的降温，严重影响锅炉内部材料的加工过程，实用性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型锅炉喷燃器，具备通过简单结构即可在停止加热的同时实现锅炉底面的快速降温，实用性更佳的优点，可以解决现有技术中喷燃口与锅炉底面之间没有任何的阻隔，喷燃口的残余高温对锅炉底部进行二次加热，锅炉底部得不到及时的降温，严重影响锅炉内部材料的加工过程，实用性不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型锅炉喷燃器，包括喷燃机构、冷却机构和外壳机构，喷燃机构固定安装在环形设置的外壳机构的内侧，外壳机构的内部设置有冷却机构，冷却机构位于喷燃机构的上方。
[0005]优选的，所述外壳机构包括上外罩壳体、盘缝、下外罩壳体、机箱、电机、转臂和盖盘，下外罩壳体与机箱固定连接，机箱的内部设置电机，电机的输出端通过转臂与盖盘活动连接，盖盘的高度与盘缝的高度相匹配，盘缝设置在下外罩壳体与上外罩壳体之间，上外罩壳体的内部设置冷却机构。
[0006]优选的，所述冷却机构包括进水口、喷水口和喷头开关，进水口与空心的上外罩壳体连通，上外罩壳体的内侧加工多个喷水口，每个喷水口均对应一个微型喷头，喷头通过导线串联并与喷头开关相接，喷头开关设置在盘缝的内部。
[0007]优选的，所述喷燃机构包括喷燃口、燃料供给室、底盘、顶送气缸和喷燃环，喷燃口与燃料供给室相接，燃料供给室固定在底盘的中心处，底盘上设置有顶送气缸，顶送气缸的输出端与喷燃环的底部相接，喷燃环的内侧倾斜设置，且倾斜面上等距环形设置多个喷燃口。
[0008]优选的，所述底盘的底部与下外罩壳体的底面固定连接，下外罩壳体设置为中空的环形外壳体结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本大型锅炉喷燃器固定在大型锅炉的底部，电机通过转臂带动盖盘向内移动，盖盘逐渐覆盖喷燃环，通过盖盘隔绝喷燃环与锅炉底面的空气连通，避免喷燃环内侧高温对锅炉底面造成二次加热，加速锅炉底面的冷却。
[0011]2、本大型锅炉喷燃器固定在大型锅炉的底部，通过盖盘的边壁触发设置在盘缝内
部的喷头开关，开启喷水口，喷水口内侧喷枪将积蓄在空心的上外罩壳体内部的水喷出，加速盖盘与锅炉底面之间的空气冷却，加快锅炉底面的冷却速度，实现锅炉底面在停止加热时的快速降温，结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的底盘覆盖状态下的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的底盘转出状态下的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术的冷却机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的喷燃机构结构示意图。
[0016]图中：1、喷燃机构；11、喷燃口；12、燃料供给室；13、底盘；14、顶送气缸；15、喷燃环；2、冷却机构；21、进水口；22、喷水口；23、喷头开关；3、外壳机构；31、上外罩壳体；32、盘缝；33、下外罩壳体；34、机箱；35、电机；36、转臂；37、盖盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，一种大型锅炉喷燃器，包括喷燃机构1、冷却机构2和外壳机构3，喷燃机构1固定安装在环形设置的外壳机构3的内侧，外壳机构3的内部设置有冷却机构2，冷却机构2位于喷燃机构1的上方，外壳机构3包括上外罩壳体31、盘缝32、下外罩壳体33、机箱34、电机35、转臂36和盖盘37，下外罩壳体33与机箱34固定连接，机箱34的内部设置电机35，电机35的输出端通过转臂36与盖盘37活动连接，盖盘37的高度与盘缝32的高度相匹配，盘缝32设置在下外罩壳体33与上外罩壳体31之间，上外罩壳体31的内部设置冷却机构2，冷却机构2包括进水口21、喷水口22和喷头开关23，进水口21与空心的上外罩壳体31连通，上外罩壳体31的内侧加工多个喷水口22，每个喷水口22均对应一个微型喷头，喷头通过导线串联并与喷头开关23相接，喷头开关23设置在盘缝32的内部，通过人工控制电机35和顶送气缸14启动，顶送气缸14带动喷燃环15下移，电机35通过转臂36带动盖盘37向内移动，盖盘37逐渐覆盖喷燃环15，当盖盘37转动至内侧盘缝32时，盖盘37的边壁触发设置在盘缝32内部的喷头开关23，开启喷水口22，喷水口22内侧喷枪将积蓄在空心的上外罩壳体31内部的水喷出，水喷至盖盘37上方，加速盖盘37与锅炉底面之间的空气冷却。
[0019]请参阅图4，喷燃机构1包括喷燃口11、燃料供给室12、底盘13、顶送气缸14和喷燃环15，喷燃口11与燃料供给室12相接，燃料供给室12固定在底盘13的中心处，喷燃口11向上倾斜，通过燃料供给室12为喷枪供给燃料，由喷枪从喷燃口11向上喷燃，从底部对大型锅炉进行加热，喷燃时的盖盘37位于上外罩壳体31的外侧，底盘13上设置有顶送气缸14，顶送气缸14的输出端与喷燃环15的底部相接，喷燃环15的内侧倾斜设置，且倾斜面上等距环形设置多个喷燃口11，底盘13的底部与下外罩壳体33的底面固定连接，下外罩壳体33设置为中空的环形外壳体结构。
[0020]工作原理：本装置固定在大型锅炉的底部，喷燃口11向上倾斜，通过燃料供给室12
为喷枪供给燃料，由喷枪从喷燃口11向上喷燃，从底部对大型锅炉进行加热，喷燃时的盖盘37位于上外罩壳体31的外侧，通过外置的PLC控制器控制喷枪的喷燃时长，喷燃口11停止喷燃后，通过人工控制电机35和顶送气缸14启动，顶送气缸14带动喷燃环15下移，电机35通过转臂36带动盖盘37向内移动，盖盘37逐渐覆盖喷燃环15，当盖盘37转动至内侧盘缝32时，盖盘37的边壁触发设置在盘缝32内部的喷头开关23，开启喷水口22，喷水口22内侧喷枪将积蓄在空心的上外罩壳体31内部的水喷出，水喷至盖盘37上方，加速盖盘37与锅炉底面之间的空气冷却。
[0021]综上所述：本大型锅炉喷燃器固定在大型锅炉的底部，喷燃口11向上倾斜，通过燃料供给室12为喷枪供给燃料，由喷枪从喷燃口11向上喷燃，从底部对大型锅炉进行加热，喷燃时的盖盘37位于上外罩壳体31的外侧，通过外置的PLC控制器控制喷枪的喷燃时长，喷燃口11停止喷燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型锅炉喷燃器，其特征在于，包括喷燃机构(1)、冷却机构(2)和外壳机构(3)，所述喷燃机构(1)固定安装在环形设置的外壳机构(3)的内侧，外壳机构(3)的内部设置有冷却机构(2)，冷却机构(2)位于喷燃机构(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种大型锅炉喷燃器，其特征在于：所述外壳机构(3)包括上外罩壳体(31)、盘缝(32)、下外罩壳体(33)、机箱(34)、电机(35)、转臂(36)和盖盘(37)，下外罩壳体(33)与机箱(34)固定连接，机箱(34)的内部设置电机(35)，电机(35)的输出端通过转臂(36)与盖盘(37)活动连接，盖盘(37)的高度与盘缝(32)的高度相匹配，盘缝(32)设置在下外罩壳体(33)与上外罩壳体(31)之间，上外罩壳体(31)的内部设置冷却机构(2)。3.根据权利要求1所述的一种大型锅炉喷燃器，其特征在于：所述冷却机构(2)包括进水口(21)、喷水口(22)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆栋，尹传海，孙培山，徐英伟，张传伟，
申请(专利权)人：青岛华欧集团四海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：