本实用新型专利技术适用于喷焊技术领域，提供了一种高合金钢分离齿用碳化钨喷焊装置，包括底座和喷焊组件，所述喷焊组件设置于底座上，底座的上方设有固定板，固定板和底座通过两个第一支撑板连接，固定板的上方设有操作台，操作台的上方设有托板，托板和操作台通过升降组件连接，操作台的顶部开设有两个第一矩形孔，操作台的上方设有两个夹板，夹板贯穿第一矩形孔，操作台的底部固定连接有活动块，夹板和活动块通过驱动机构连接，活动块的一侧设有第一单向丝杠，第一单向丝杠贯穿活动块，第一单向丝杠和活动块的连接方式为螺纹连接；可以调节分离齿和喷焊组件之间的距离，以及便于对分离齿进行固定，方便对分离齿进行喷焊操作。方便对分离齿进行喷焊操作。方便对分离齿进行喷焊操作。
【技术实现步骤摘要】
一种高合金钢分离齿用碳化钨喷焊装置
[0001]本实用属于喷焊
，尤其涉及一种高合金钢分离齿用碳化钨喷焊装置。
技术介绍
[0002]破碎机上设有分离齿，通过热处理、机加工后成为分离齿的基体，然后在工作面上堆焊5毫米厚的碳化物粉末，得到超耐磨的工作表面，表面硬度可达HRC70以上，同时基体有一定的硬度及韧性，提高分离齿的工作寿命。
[0003]现有的分离齿用碳化钨喷焊装置不便于对分离齿进行固定，而且不便于调节分离齿和喷焊机构之间的距离，不便于实际操作。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种高合金钢分离齿用碳化钨喷焊装置，旨在解决
技术介绍
中现有的分离齿用碳化钨喷焊装置不便于对分离齿进行固定，而且不便于调节分离齿和喷焊机构之间的距离，不便于实际操作的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高合金钢分离齿用碳化钨喷焊装置，包括底座和喷焊组件，所述喷焊组件设置于底座上，底座的上方设有固定板，固定板和底座通过两个第一支撑板连接，固定板的上方设有操作台，操作台的上方设有托板，托板和操作台通过升降组件连接，操作台的顶部开设有两个第一矩形孔，操作台的上方设有两个夹板，夹板贯穿第一矩形孔，操作台的底部固定连接有活动块，夹板和活动块通过驱动机构连接，活动块的一侧设有第一单向丝杠，第一单向丝杠贯穿活动块，第一单向丝杠和活动块的连接方式为螺纹连接，第一单向丝杠和固定板通过转动件连接，底座上设有与第一单向丝杠相配合的旋转机构连接，操作台和底座通过滑动件连接。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置于活动块一侧的双向丝杠，双向丝杠贯穿活动块，双向丝杠和活动块的贯穿处设有第一轴承，双向丝杠的两端分别贯穿两个夹板，双向丝杠和夹板的连接方式为螺纹连接，夹板的两侧分别与第一矩形孔的两侧内壁相接触，双向丝杠的两端均固定连接有第一转盘。
[0008]优选地，所述升降组件包括设置于操作台顶部的第二支撑板，第二支撑板和操作台固定连接，第二支撑板的一侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔内设有第二单向丝杠和滑板，第二单向丝杠贯穿滑板，第二单向丝杠和滑板的连接方式为螺纹连接，第二单向丝杠的底端和第二矩形孔的底部内壁通过第二轴承连接，滑板的一侧和托板的一侧固定连接。
[0009]优选地，所述托板的一侧与第二支撑板的一侧相接触，第二单向丝杠的顶端贯穿第二矩形孔的顶部内壁，第二单向丝杠的顶端与位于第二支撑板上方的第二转盘固定连接，第二单向丝杠的外部套设有螺母。
[0010]优选地，所述滑动件包括设置于操作台底部的连接板，连接板和操作台固定连接，底座的顶部开设有滑槽，连接板的底端固定连接有滑块，且滑块位于滑槽内。
[0011]优选地，所述旋转机构包括设置于底座顶部的电机，电机的输出端设有第一链轮，固定板的顶部开设有通孔，第一单向丝杠的外部套设有固定安装的第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接，且链条贯穿通孔。
[0012]优选地，所述转动件包括对称设置于第一单向丝杠两端的侧板，侧板和固定板固定连接，侧板和第一单向丝杠通过第三轴承连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过驱动第二单向丝杠旋转，使得滑板竖直方向移动，可以改变托板的高度，通过托板对分离齿进行支撑，可以调节分离齿和喷焊组件之间的距离，通过第二转盘的设计，便于驱动第二单向丝杠旋转，通过旋转螺母，使得螺母和第二支撑板的顶部紧贴，进而使得第二单向丝杠相对第二支撑板固定，减少第二单向丝杠因非人为因素相对第二支撑板旋转的可能。
[0015]2、通过驱动双向丝杠旋转，使得两个夹板异向移动，进而通过两个夹板夹持住分离齿的两端，便于对分离齿进行固定，通过第一转盘的设计，便于驱动双向丝杠旋转。
[0016]3、通过滑槽、连接板和滑块的设计，使得操作台可以相对底座平稳的移动，通过电机驱动第一链轮旋转，进而通过第一链轮、链条和第二链轮的设计，使得链条驱动第二链轮旋转，进而使得第一单向丝杠旋转，通过第一单向丝杠驱动活动块移动，进而可以使得操作台水平方向移动，从而使得被固定在两个夹板之间的分离齿移动，可以配合喷焊组件对分离齿进行喷焊操作，通过侧板和第三轴承的设计，使得第一单向丝杠相对固定板转动连接。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种高合金钢分离齿用碳化钨喷焊装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的驱动机构结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的升降组件结构示意图；
[0021]图4为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0022]附图中：1、底座；2、喷焊组件；3、固定板；4、第一支撑板；5、操作台；6、托板；7、第一矩形孔；8、夹板；9、活动块；10、第一单向丝杠；11、双向丝杠；12、第一轴承；13、第二支撑板；14、第二矩形孔；15、第二单向丝杠；16、滑板；17、第二轴承；18、第一转盘；19、螺母；20、滑槽；21、连接板；22、滑块；23、电机；24、第一链轮；25、通孔；26、第二链轮；27、链条；28、侧板；29、第三轴承；30、第二转盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图4，本实施例一种高合金钢分离齿用碳化钨喷焊装置，包括底座1和喷焊组件2，喷焊组件2设置于底座1上，底座1的上方设有固定板3，固定板3和底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高合金钢分离齿用碳化钨喷焊装置，包括底座(1)和喷焊组件(2)，其特征在于，所述喷焊组件(2)设置于底座(1)上，底座(1)的上方设有固定板(3)，固定板(3)和底座(1)通过两个第一支撑板(4)连接，固定板(3)的上方设有操作台(5)，操作台(5)的上方设有托板(6)，托板(6)和操作台(5)通过升降组件连接，操作台(5)的顶部开设有两个第一矩形孔(7)，操作台(5)的上方设有两个夹板(8)，夹板(8)贯穿第一矩形孔(7)，操作台(5)的底部固定连接有活动块(9)，夹板(8)和活动块(9)通过驱动机构连接，活动块(9)的一侧设有第一单向丝杠(10)，第一单向丝杠(10)贯穿活动块(9)，第一单向丝杠(10)和活动块(9)的连接方式为螺纹连接，第一单向丝杠(10)和固定板(3)通过转动件连接，底座(1)上设有与第一单向丝杠(10)相配合的旋转机构连接，操作台(5)和底座(1)通过滑动件连接。2.根据权利要求1所述的一种高合金钢分离齿用碳化钨喷焊装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于活动块(9)一侧的双向丝杠(11)，双向丝杠(11)贯穿活动块(9)，双向丝杠(11)和活动块(9)的贯穿处设有第一轴承(12)，双向丝杠(11)的两端分别贯穿两个夹板(8)，双向丝杠(11)和夹板(8)的连接方式为螺纹连接，夹板(8)的两侧分别与第一矩形孔(7)的两侧内壁相接触，双向丝杠(11)的两端均固定连接有第一转盘(18)。3.根据权利要求1所述的一种高合金钢分离齿用碳化钨喷焊装置，其特征在于，所述升降组件包括设置于操作台(5)顶部的第二支撑板(13)，第二支撑板(13)和操作台(5)固定连接，第二支撑板(13)的一侧开设有第二矩形孔(14)，第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传伟，李春林，周建华，王清，尹传海，孙培山，崔仲霞，王玲，吴健，
申请(专利权)人：青岛华欧集团四海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。