本实用新型专利技术公开了玻璃强度测试领域的一种汽车玻璃生产用强度测试装置，包括支架，支架底部设置底板，底板两侧设置滑槽，滑槽卡扣抽屉，抽屉底侧设置底柱，底柱表面与真空吸盘固定连接，支架中部设置第一固定槽，第一固定槽中部卡扣第一固定筒，第一固定槽两侧与第一L形金属板固定连接，第一L形金属板的另一侧与第一滑块固定连接，第一滑块卡扣在第一滑轨上，支架上部设置第二固定槽，第二固定槽中部卡扣第二固定筒，第二固定槽两侧与第二L形金属板固定连接，第二L形金属板的另一侧与第二滑块固定连接，第二滑块卡扣在第二滑轨上，第二固定筒上表面与液压泵固定连接，液压泵的输出轴连接杆件，此装置能测试玻璃任意位置的强度，测试结果精准。测试结果精准。测试结果精准。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车玻璃生产用强度测试装置
[0001]本技术涉及较大范围领域，具体是一种汽车玻璃生产用强度测试装置。
技术介绍
[0002]测试玻璃强度测试的方法主要有以下几种，用钢球对玻璃进行抗冲击强度测试，落球破碎性测试；静压测试法，用顶针在玻璃中心位置进行递增加压，直至玻璃破碎瞬间的压力值大小；压应力层深度测试法，用压应力测试仪对玻璃表面进行定量测定，计算出玻璃表面的压力层深度。
[0003]但是现有存在测试玻璃强度的装置都使只可以测试玻璃平面上的固定点，不能测试玻璃上的任意点的强度，存在很大的局限性。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种汽车玻璃生产用强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种汽车玻璃生产用强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种汽车玻璃生产用强度测试装置，包括支架，所述支架底部设置有底板，所述底板两侧分别设置有滑槽，所述滑槽卡扣有抽屉，所述抽屉内部底侧设置有底柱，所述底柱上表面固定连接有真空吸盘，所述支架中部设置有第一固定槽，所述第一固定槽中部卡扣有第一固定筒，所述第一固定槽两侧分别固定连接有第一L形金属板，所述第一L形金属板的另一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块卡扣在第一滑轨上，所述支架上部设置有第二固定槽，所述第二固定槽中部卡扣有第二固定筒，所述第二固定槽两侧分别固定连接有第二L形金属板，所述第二L形金属板的另一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块卡扣有第二滑轨，所述第二固定筒上表面固定连接有液压泵，所述液压泵的输出轴固定连接有杆件，此装置能测试玻璃任意位置的强度，测试结果精准。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述抽屉前侧表面与拉环固定连接，所述底板后端设置有挡板，所述拉环方便操作，所述挡板用于挡住所述抽屉。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底柱设置有四个，且所述底柱在所述抽屉底侧表面呈圆周阵列分布，所述底柱用于架空玻璃。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑轨和所述第二滑轨底侧均与基台的上侧固定连接，所述基台下表面与所述支架上表面固定连接，使结构更加稳定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定筒位于所述第二固定筒正上方，可以保证所述杆件处于竖直状态。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述杆件底端设置有球体，可以减小所述杆件和被测玻璃之间的接触面积，这样做可以有效的提高测量出来的精确程度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过支架上下设置有的滑动组件可以使杆件在水平面内进行移动，杆件就可以带动球体移动，这就使得球体可以与玻璃上的任意位置发生触碰，解决了现有装置无法对玻璃上任意位置进行测试的问题，打破了现有装置的局限性，提高了装置应用的广泛性。
[0015]2、本技术中，底柱上设置有的真空吸盘，真空吸盘可以在被测玻璃放在抽屉的时候，紧紧的吸住玻璃，使得在测试过程中，玻璃不会发生移动，解决了现有装置可能测试不精确的问题，提高了装置测试的精确程度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中后视的结构示意图；
[0018]图3为本技术中抽屉的结构示意图；
[0019]图4为本技术中滑动组件的结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、底板；21、挡板；3、滑槽；4、抽屉；41、拉环；5、底柱；6、真空吸盘；7、第一固定槽；8、第一固定筒；9、第一滑块；10、第一滑轨；11、第二固定槽；12、第二固定筒；13、第二L形金属板；14、第二滑块；15、第二滑轨；16、液压泵；17、杆件；171、球体；18、基台；19、第一L形金属板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种汽车玻璃生产用强度测试装置，包括支架1，支架1底部设置有底板2，底板2两侧分别设置有滑槽3，滑槽3卡扣有抽屉4，抽屉4内部底侧设置有底柱5，底柱5上表面固定连接有真空吸盘6，支架1中部设置有第一固定槽7，第一固定槽7中部卡扣有第一固定筒8，第一固定槽7两侧分别固定连接有第一L形金属板19，第一L形金属板19的另一侧固定连接有第一滑块9，第一滑块9卡扣有第一滑轨10，支架1上部设置有第二固定槽11，第二固定槽11中部卡扣有第二固定筒12，第二固定槽11两侧分别固定连接有第二L形金属板13，第二L形金属板13的另一侧固定连接有第二滑块14，第二滑块14卡扣有第二滑轨15，第二固定筒12上表面固定连接有液压泵16，液压泵16的输出轴固定连接有杆件17，此装置能测试玻璃任意位置的强度，测试结果精准。
[0023]其中，抽屉4前侧表面与拉环41固定连接，底板2后端设置有挡板21，拉环41方便操作，挡板21用于挡住抽屉4；底柱5设置有四个，且底柱5在抽屉4底侧表面呈圆周阵列分布，底柱5用于架空玻璃；第一滑轨10和第二滑轨15底侧均与基台18的上侧固定连接，基台18下表面与支架1上表面固定连接，使结构更加稳定；第一固定筒8位于第二固定筒12正上方，可以保证杆件17处于竖直状态；杆件17底端设置有球体171，可以减小杆件17和被测玻璃之间的接触面积，这样做可以有效的提高测量出来的精确程度。
[0024]本技术的工作原理是：首先将抽屉4拉开，将待测玻璃放入抽屉4内部，并轻轻挤压待测玻璃的上表面，使得真空吸盘6紧紧的吸住玻璃下表面，这样可以使得待测玻璃不会发生移动，可以提高测试结果的准确度，然后将抽屉4通过滑槽3放回底板2内部，放回的时候可以使用拉环41，这样操作可以更加方便，这时待测玻璃置放完成，就可以通过第一滑块9和第二滑块14移动上方的移动组件，这样就可以带动移动杆件17，杆件17的移动可以带动球体171的移动，球体171就可以出现在想要测试位置的正上方位置，这个时候就可以启动液压泵16，使得球体171缓慢下移，这时就可以通过球体171下移的距离来得到待测玻璃相应位置的强度，在对一个点测试完成之后，可以再次移动第一滑块9和第二滑轨14，这样就可以改变球体171和待测玻璃的接触位置，这样就可以实现测试待测玻璃上任意位置的功能，并且第一固定筒8和第二固定筒11在竖直方向上要处于同一直线上，这样可以使杆件17处于竖直状态，这样可以提高装置测试的精确性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃生产用强度测试装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)底部设置有底板(2)，所述底板(2)两侧分别设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)卡扣有抽屉(4)，所述抽屉(4)内部底侧设置有底柱(5)，所述底柱(5)上表面固定连接有真空吸盘(6)，所述支架(1)中部设置有第一固定槽(7)，所述第一固定槽(7)中部卡扣有第一固定筒(8)，所述第一固定槽(7)两侧分别固定连接有第一L形金属板(19)，所述第一L形金属板(19)的另一侧固定连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)卡扣有第一滑轨(10)，所述支架(1)上部设置有第二固定槽(11)，所述第二固定槽(11)中部卡扣有第二固定筒(12)，所述第二固定槽(11)两侧分别固定连接有第二L形金属板(13)，所述第二L形金属板(13)的另一侧固定连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)卡扣有第二滑轨(15)，所述第二固定筒(12)上表面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，王连成，
申请(专利权)人：山东恒邦玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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