一种建筑工程用混凝土强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土检测技术领域，公开了一种建筑工程用混凝土强度检测装置，包括底座，连接板的顶部右侧和弹簧的底部固定连接，弹簧的顶部和限位块的底部外侧固定连接，限位块的底部中心和滑杆的顶部固定连接，连接杆的顶部端口和活塞的底部固定连接，活塞的外表面和观察管的内壁贴合。本实用新型专利技术通过混凝土块被挤压到临界值崩碎的瞬间，混凝土块对挤压板的限制瞬间消失，这时连接板和限位块之间的弹簧弹力释放复位，将滑杆连同挤压板瞬间向上拉动，活塞瞬间向上移动，观察管内的水柱瞬间明显上升，操作者通过观察观察管内水柱的变化，达到快速确定混凝土崩碎情况并停止继续进行挤压从而减小实验误差的作用。挤压从而减小实验误差的作用。挤压从而减小实验误差的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用混凝土强度检测装置


[0001]本技术涉及混凝土检测
，具体为一种建筑工程用混凝土强度检测装置。

技术介绍

[0002]建筑工程中，混凝土是构造建筑的重要原料，混凝土主要是由砂石和水泥按照一定比例加入一定量的水配备而成的，砂石和水泥的比例也决定了混凝土的硬度，而混凝土硬度不达到标准，建造的建筑就是豆腐渣工程，因此，为了防止施工人员偷工减料，需要对混凝土的压力强度进行检测，但是传统的检测方式在对混凝土已经挤压崩碎时，由于不容易确定混凝土已经崩碎，仍然继续进行挤压，从而造成混凝土受压力数据采集不准。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种建筑工程用混凝土强度检测装置，该建筑工程用混凝土强度检测装置，解决了混凝土受压崩碎时不易确定继续进行挤压影响实验数据的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程用混凝土强度检测装置，包括底座，还包括滑杆。
[0005]所述底座的顶部外侧和支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的顶部和支撑板的底部外侧固定连接，所述支撑板的底部和防护罩的顶部固定连接，所述防护罩的内壁顶部开设槽口的内壁和压力传感器的顶部固定连接。
[0006]所述支撑板的顶部和液压杆的底部固定连接，所述液压杆的顶部和连接板的底部固定连接，所述滑杆的外表面顶部贯穿连接板的顶部右侧开设的孔洞并和连接板活动连接，所述连接板的顶部右侧和弹簧的底部固定连接，所述弹簧的顶部和限位块的底部外侧固定连接，所述限位块的底部中心和滑杆的顶部固定连接。r/>[0007]所述滑杆的底部和挤压板的顶部右侧固定连接，所述挤压板的顶部和放置台的底部固定连接，所述挤压板的右侧和连接杆的左侧端口固定连接，所述连接杆的顶部端口和活塞的底部固定连接，所述活塞的外表面和观察管的内壁贴合，所述观察管的左侧底部和支撑板的右侧固定连接。
[0008]优选的，所述观察管的顶部开设有孔洞，所述观察管为透明材质。
[0009]优选的，所述观察管位于活塞的顶部的空间储存有少量的水，并且这些水在观察管内形成水柱。
[0010]优选的，所述支撑柱的数量为四根，四根所述支撑柱的底部分别和底座的顶部的四个角落固定连接，四根所述支撑柱的顶部分别和支撑板的底部的四个角落固定连接。
[0011]优选的，所述滑杆、弹簧和限位块的数量均为两个，并且分别位于液压杆的左右两侧。
[0012]优选的，所述防护罩的左右两侧均开设有槽口，并且槽口的宽度大于挤压板的两端宽度，所述防护罩底面槽口的长度和宽度大于挤压板的中心的长度和宽度。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种建筑工程用混凝土强度检测装置。至少具备以下有益效果：
[0014](1)该建筑工程用混凝土强度检测装置，通过将混凝土块放在放置台上，然后控制液压杆带动连接板上升，连接板将弹簧挤压并通过限位块带动滑杆上升，滑杆带动挤压板上的放置台连同混凝土块上升，混凝土块随之进入防护罩中，接着混凝土块顶部上升到压力传感器底部贴合，直至混凝土块和压力传感器在防护罩中相互挤压完成实验，达到在混凝土进行压力强度检测时使用防护罩防止崩碎的混凝土块伤到操作者的作用。
[0015](2)该建筑工程用混凝土强度检测装置，通过挤压板的右侧和连接杆连接，当挤压板缓慢上升时，连接杆带动活塞也随之缓慢上升，观察管内的水柱也缓慢稳定上升，当混凝土块被挤压到临界值崩碎的瞬间，混凝土块对挤压板的限制瞬间消失，这时连接板和限位块之间的弹簧弹力释放复位，将滑杆连同挤压板瞬间向上拉动，而连接杆则会带动活塞瞬间向上移动，因此观察管内的水柱也会瞬间明显上升，操作者通过观察观察管内水柱的变化，达到快速确定混凝土崩碎情况并停止继续进行挤压从而减小实验误差的作用。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0017]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中挤压板的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4滑杆、5挤压板、6放置台、7连接杆、8活塞、9观察管、10连接板、11弹簧、12限位块、13液压杆、14防护罩、15压力传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种建筑工程用混凝土强度检测装置，包括底座1，还包括滑杆4。
[0023]底座1的顶部外侧和支撑柱2的底部固定连接，支撑柱2的数量为四根，四根支撑柱2的底部分别和底座1的顶部的四个角落固定连接，四根支撑柱2的顶部分别和支撑板3的底部的四个角落固定连接，通过四根支撑柱2增加装置的稳定性，支撑柱2的顶部和支撑板3的底部外侧固定连接，支撑板3的底部和防护罩14的顶部固定连接，防护罩14的内壁顶部开设槽口的内壁和压力传感器15的顶部固定连接，防护罩14的左右两侧均开设有槽口，并且槽口的宽度大于挤压板5的两端宽度，防护罩14底面槽口的长度和宽度大于挤压板5的中心的长度和宽度，方便放置台6连同混凝土块进入防护罩14的同时不会妨碍挤压板5向上移动。
[0024]支撑板3的顶部和液压杆13的底部固定连接，液压杆13的顶部和连接板10的底部固定连接，滑杆4的外表面顶部贯穿连接板10的顶部右侧开设的孔洞并和连接板10活动连接，连接板10的顶部右侧和弹簧11的底部固定连接，弹簧11的顶部和限位块12的底部外侧固定连接，限位块12的底部中心和滑杆4的顶部固定连接，滑杆4、弹簧11和限位块12的数量
均为两个，并且分别位于液压杆13的左右两侧，减小实验误差，使挤压板5两侧受力均匀。
[0025]通过将混凝土块放在放置台6上，然后控制液压杆13上升，液压杆13带动连接板10上升，连接板10将弹簧11挤压并通过限位块12带动滑杆4上升，滑杆4带动挤压板5上升，挤压板5带动放置台6连同混凝土块上升，混凝土块随之进入防护罩14中，接着混凝土块顶部和压力传感器15底部贴合，直至混凝土块和压力传感器15在防护罩14中相互挤压完成实验，达到在混凝土进行压力强度检测时使用防护罩14防止崩碎的混凝土块伤到操作者的作用。
[0026]滑杆4的底部和挤压板5的顶部右侧固定连接，挤压板5的顶部和放置台6的底部固定连接，挤压板5的右侧和连接杆7的左侧端口固定连接，连接杆7的顶部端口和活塞8的底部固定连接，活塞8的外表面和观察管9的内壁贴合，观察管9的顶部开设有孔洞，观察管9为透明材质，孔洞平衡观察管9内外气压，透明材质的观察管9方便操作者观察观察管9内的水柱的变化，观察管9的左侧底部和支撑板3的右侧固定连接，观察管9位于活塞8的顶部的空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用混凝土强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括滑杆(4)；所述底座(1)的顶部外侧和支撑柱(2)的底部固定连接，所述支撑柱(2)的顶部和支撑板(3)的底部外侧固定连接，所述支撑板(3)的底部和防护罩(14)的顶部固定连接，所述防护罩(14)的内壁顶部开设槽口的内壁和压力传感器(15)的顶部固定连接；所述支撑板(3)的顶部和液压杆(13)的底部固定连接，所述液压杆(13)的顶部和连接板(10)的底部固定连接，所述滑杆(4)的外表面顶部贯穿连接板(10)的顶部右侧开设的孔洞并和连接板(10)活动连接，所述连接板(10)的顶部右侧和弹簧(11)的底部固定连接，所述弹簧(11)的顶部和限位块(12)的底部外侧固定连接，所述限位块(12)的底部中心和滑杆(4)的顶部固定连接；所述滑杆(4)的底部和挤压板(5)的顶部右侧固定连接，所述挤压板(5)的顶部和放置台(6)的底部固定连接，所述挤压板(5)的右侧和连接杆(7)的左侧端口固定连接，所述连接杆(7)的顶部端口和活塞(8)的底部固定连接，所述活塞(8)的外表面和观察管(9)的内壁贴合，所述观察管(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫天牧，
申请(专利权)人：闫天牧，
类型：新型
国别省市：