一种建筑工地用自动化垃圾中转站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工地用自动化垃圾中转站，包括垃圾箱箱体，上料系统，除尘系统，控制系统；垃圾箱箱体顶面设有进料口，底部设有卸料口，垃圾箱箱体下方四角处固定连接四根立柱；上料系统包括运料斗、轨道，轨道上设有可沿其上下滑动的运料斗，底部设有用于容纳运料斗的腔体；除尘系统包括分别通过管路上的第二电动阀门和第一电动阀门与自来水管路联通进料口喷淋管、卸料口喷淋管；控制系统包括配电控制柜、信号感应装置、执行装置；配电控制柜分别与信号感应装置、执行装置连接。本实用新型专利技术实现了建筑垃圾从装运、运输、转运到运渣车的全自动化控制，劳动强度低，操作方便，大大减少转运过程中的扬尘，环保节能，有效改善施工作业环境。作业环境。作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工地用自动化垃圾中转站


[0001]本技术涉及一种建筑施工行业用的垃圾箱，尤其涉及一种建筑工地用自动化密闭式垃圾箱。

技术介绍

[0002]在建筑工地作业过程中，不可避免的会产生建筑垃圾，建筑垃圾是指在建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。为了便于工地管理，需要将垃圾统一堆放集中处理，现有的垃圾箱结构单一，操作不便，费时费力，自动化程度低，几乎都靠人工操作，不但劳动强度大，而且使用过程中会产生大量的扬尘，影响施工环境。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题中的不足之处，本技术提供了一种建筑工地用自动化垃圾中转站。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种建筑工地用自动化垃圾中转站，包括垃圾箱箱体，上料系统，除尘系统，控制系统；垃圾箱箱体顶面设有进料口，底部设有卸料口，垃圾箱箱体下方四角处固定连接四根立柱。上料系统包括运料斗、轨道，轨道倾斜设置在垃圾箱箱体的一侧，轨道的下端通过螺栓固定在地面，上端与垃圾箱箱体的侧面顶部固定连接；轨道上设有可沿其上下滑动的运料斗，轨道的底部设有用于容纳运料斗的腔体。
[0005]除尘系统包括进料口喷淋管、卸料口喷淋管；进料口喷淋管安装在垃圾箱箱体的进料口一侧，卸料口喷淋管安装在垃圾箱箱体底部卸料口的外围四周；进料口喷淋管、卸料口喷淋管分别通过管路上的第二电动阀门和第一电动阀门与自来水管路联通。
[0006]控制系统包括配电控制柜、信号感应装置、执行装置；配电控制柜分别与信号感应装置、执行装置连接；信号感应装置包括设置在轨道上的限位机构和设置在立柱上的红外线感应探头；执行装置包括上料电机、卸料电机、第一电动阀门、第二电动阀门；
[0007]本技术中，上料电机运转带动运料斗通过轨道传输到垃圾箱箱体的进料口，将积攒的建筑垃圾集中归集到垃圾箱箱体内，红外线感应探头触发卸料电机运转开启垃圾箱箱体的卸料口门板将建筑垃圾集中转移到运渣车箱体内，除尘系统则通过控制系统的操作，在建筑垃圾转移时分别在垃圾箱箱体的进料口和卸料口处喷水，降低扬尘。
[0008]进一步地，垃圾箱箱体上部分为长方体型，下部分为缩小变径，变径下方为卸料口，方便垃圾倾倒，垃圾箱箱体的上下两部分焊接而成。
[0009]轨道为两根，两根轨道之间设置有加固横撑，增加轨道的承载力。
[0010]运料斗靠近垃圾箱箱体一侧的侧面设置有传动滑轮，上料电机的轴上固定有绕线轮，钢丝缠绕在绕线轮上并通过定滑轮、传动滑轮与固定勾连接，上料电机正转时，钢丝收紧，带动运料斗向上运行，电机反转时，钢丝放松，带动运料斗在重力下向下运行。
[0011]运料斗下方设置有下挡板，下挡板两侧设有垂直侧板，垂直侧板开口端为圆弧形，垂直侧板的固定端超出运料斗下口并向上弯曲，垂直侧板的固定端与固定在运料斗两侧的弹簧固定件相连；轨道上对应垃圾箱箱体的进料口处设有挡片，运料斗上升到进料口位置挡片挡住运料斗下挡板两侧的垂直侧板，运料斗继续上升，底部挡板被打开，倾倒建筑垃圾进入垃圾箱箱体内。
[0012]轨道内侧的上端和下端分别设置有运料斗限位机构，运料斗限位机构通过配电控制柜与上料电机连接，通过运料斗限位机构，可进一步自动实现运料斗在轨道上的操作。当运料斗往上传输，达到上端限位机构的位置，触发上端的限位机构，上料电机停止，运料斗倾倒完垃圾后，通过时间继电器给上料电机信号反向运转，带动运料斗往下传输，到达地面容纳运料斗的腔体内，触发下端的限位机构，上料电机停止，此时则可以往运料斗内填充建筑垃圾，装满后，再启动上料电机工作，带动运料斗往上传输。
[0013]本技术为了进一步减少建筑垃圾转运时的扬尘，在垃圾箱箱体的进料口上方外围设置有向上延伸的防尘挡板，防止扬尘扩散。
[0014]红外线感应探头为两对，分别两两设置在水平方向延伸的一对立柱之间，这样当垃圾箱箱体下方的运渣车停留在预设的位置时，分别挡住对应的红外的信号传输，则启动卸料电机开始工作，此时，垃圾箱箱体底部卸料口被打开，之前通过运料斗集中在垃圾箱箱体内的建筑垃圾则倾泻到运渣车内，无需人工二次转运，垃圾箱箱体底部卸料口的外围四周设置有支撑杆，支撑杆上端与垃圾箱箱体底部固定连接，卸料口喷淋管固定在支撑杆上，通过开启卸料口的卸料口喷淋管喷水，有效降低扬尘。
[0015]更进一步地，本技术立柱的上端与垃圾箱箱体下方四角处焊接连接，并且立柱可选择可拆卸结构，根据现场的需要，通过调节立柱的高度，适应不同运渣车。
[0016]本技术实现了建筑垃圾从装运、运输、转运到运渣车的全自动化控制，劳动强度低，操作方便，使用过程中大大减少转运过程中的扬尘，环保节能，有效改善施工作业环境。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为图1中运料斗传输到轨道下方的结构示意图。
[0020]图3为图1的侧面视图
[0021]图4为运料斗的结构示意图。
[0022]图5为图4的侧面视图。
[0023]图6为垃圾箱箱体卸料口的局部示意图。
[0024]图中：1、垃圾箱箱体；2、运料斗；3、轨道；4、横撑；5、防尘挡板；6、上料电机；7、滑轮；8、立柱；9、支撑杆；10、卸料电机11、第一电动阀门；12、第二电动阀门；13、穿线管；14、进料口喷淋管；15、卸料口喷淋管；16、减速箱；17、配电控制柜；18、红外线感应探头；19、固定勾；20、传动滑轮；21、运料斗下挡板；22、挡片；23、传动轴24、正丝；25、反丝；26、卸料口门板。
具体实施方式
[0025]如图1-图5所示，本技术包括垃圾箱箱体1，上料系统，除尘系统，控制系统；垃圾箱箱体1顶面设有进料口，底部设有卸料口，垃圾箱箱体1下方四角处焊接固定连接有四根立柱8。其中，上料系统包括运料斗2、轨道3，轨道3 倾斜设置在垃圾箱箱体1的一侧，轨道3的下端通过螺栓固定在地面，上端与垃圾箱箱体1的侧面顶部固定连接；轨道3上设有可沿其上下滑动的运料斗2，轨道3的底部设有用于容纳运料斗的腔体。垃圾箱箱体1上部分为长方体型，下部分为缩小变径，变径下方为卸料口，垃圾箱箱体1的上下两部分焊接而成。
[0026]除尘系统包括进料口喷淋管14、卸料口喷淋管15；进料口喷淋管14安装在垃圾箱箱体1的进料口一侧，卸料口喷淋管15安装在垃圾箱箱体1底部卸料口的外围四周；进料口喷淋管14、卸料口喷淋管15分别通过预设在管路上的第二电动阀门12和第一电动阀门11与自来水管路联通；当运料斗2向垃圾箱箱体1内倾倒建筑垃圾时，通过开启进料口喷淋管14喷水，可以有效降低扬尘，当垃圾箱箱体1通过卸料口往运渣车转运建筑垃圾时，通过开启卸料口喷淋管15喷水，也可以有效降低扬尘，保护现场施工环境。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工地用自动化垃圾中转站，包括垃圾箱箱体(1)，其特征在于：还包括上料系统，除尘系统，控制系统；所述垃圾箱箱体(1)顶面设有进料口，底部设有卸料口，垃圾箱箱体(1)下方四角处固定连接四根立柱(8)；所述上料系统包括运料斗(2)、轨道(3)，所述轨道(3)倾斜设置在垃圾箱箱体(1)的一侧，轨道(3)的下端通过螺栓固定在地面，上端与垃圾箱箱体(1)的侧面顶部固定连接；所述轨道(3)上设有可沿其上下滑动的运料斗(2)，所述轨道(3)的底部设有用于容纳运料斗的腔体；所述除尘系统包括进料口喷淋管(14)、卸料口喷淋管(15)；所述进料口喷淋管(14)安装在垃圾箱箱体(1)的进料口一侧，卸料口喷淋管(15)安装在垃圾箱箱体(1)底部卸料口的外围四周；所述进料口喷淋管(14)、卸料口喷淋管(15)分别通过管路上的第二电动阀门(12)和第一电动阀门(11)与自来水管路联通；所述控制系统包括配电控制柜、信号感应装置、执行装置；所述配电控制柜分别与信号感应装置、执行装置连接；所述信号感应装置包括设置在轨道(3)上的限位机构、设置在立柱(8)上的红外线感应探头(18)；所述执行装置包括上料电机(6)、卸料电机(10)、第一电动阀门(11)、第二电动阀门(12)。2.根据权利要求1所述的建筑工地用自动化垃圾中转站，其特征在于：所述垃圾箱箱体(1)上部分为长方体型，下部分为缩小变径，变径下方为卸料口，垃圾箱箱体(1)的上下两部分焊接而成。3.根据权利要求1所述的建筑工地用自动化垃圾中转站，其特征在于：所述轨道(3)为两根，两根轨道(3)之间设置有加固横撑(4)。4.根据权利要求1所述的建筑工地用自动化垃圾中转站，其特征在于：所述运料斗(2)靠近垃圾箱箱体(1)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，闫洪伟，崔培亮，王翕玉，姜辉，
申请(专利权)人：威海建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：