一种弹簧压板式杯突试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧压板式杯突试验机，包括固定基座、凹模、冲头、升降油缸、冲杆和弹簧压板结构，所述固定基座内部中空，其内顶部安装凹模，凹模上开设有与冲头匹配的冲槽，凹模的下表面固定试样；所述升降油缸的座体安装在固定基座的底部，升降油缸的活塞杆穿过固定基座，与冲杆的下端相连，冲杆的顶部固定冲头，冲头与冲槽处的试样正对布置；弹簧压板结构的下端与升降油缸的活塞杆相连，弹簧压板结构在升降油缸的驱动下向上运动至其上表面与试样接触；所述冲头穿过弹簧压板结构的上端，与试样接触并冲破试样。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术设计利用弹簧压板结构来压紧试样，并通过一组油缸即可进行杯突试验，与传统的杯突试验机相比，结构简单，操作方便，且后期维护成本低。后期维护成本低。后期维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧压板式杯突试验机


[0001]本技术涉及杯突试验装置，具体涉及一种弹簧压板式杯突试验机。
技术背景
[0002]杯突试验是一种检测钢板承受塑形变形能力的测试方法，该方法是将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在压板和压模内的试样进行冲压形成凹痕，直到出现一个穿透裂纹。杯突测试主要分为两个步骤，第一步是利用驱动压板将试样夹紧，第二步是驱动冲头顶破试样，故传统的杯突试验机需要2个驱动油缸。杯突试验大量应用于焊缝质量的检测上，做焊接测试时，检测次数多，同时在很多连续生产线中焊缝检测时还对检测时间有要求，要求越短约好。而这种传统杯突试验机结构复杂，进行杯突试验时需驱动两个油缸，操作繁琐，耗时长，大大影响了试验效率。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作便捷的弹簧压板式杯突试验机。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种弹簧压板式杯突试验机，包括固定基座、凹模、冲头、升降油缸、冲杆和弹簧压板结构，所述固定基座内部中空，其内顶部安装凹模，凹模上开设有与冲头匹配的冲槽，凹模的下表面固定试样；所述升降油缸的座体安装在固定基座的底部，升降油缸的活塞杆穿过固定基座，与冲杆的下端相连，冲杆的顶部固定冲头，冲头与冲槽处的试样正对布置；弹簧压板结构的下端与升降油缸的活塞杆相连，弹簧压板结构在升降油缸的驱动下向上运动至其上表面与试样接触；所述冲头穿过弹簧压板结构的上端，与试样接触并冲破试样。
[0005]按上述方案，所述杯突试验机为单弹簧式结构，所述弹簧压板结构包括上压板和套设在冲杆外周面上的弹簧，所述上压板的内侧与冲杆的外壁滑动连接，上压板上开设有用于冲头和冲杆穿过的孔；所述弹簧设于上压板和升降油缸的活塞杆之间，弹簧的下端与冲杆的外周面固定相连，弹簧的上端与上压板的下部相连。
[0006]按上述方案，所述上压板表面高于冲头。
[0007]按上述方案，上压板内侧设计有用于限位的止口。
[0008]按上述方案，所述杯突试验机为双弹簧式结构，所述弹簧压板结构包括上压板、下压板、分设于冲杆两侧的两根导杆，以及分别安装在导杆上的两根弹簧；所述上压板的上表面与试样正对；所述导杆的上端与上压板固定相连，导杆的下端与下压板滑动连接，下压板可沿导杆的长度方向上下滑动；所述弹簧设于上下压板之间；所述下压板与升降油缸的活塞杆相连，升降油缸的活塞杆可带动下压板向上运动；所述上压板上开设有用于冲头和冲杆穿过的孔。
[0009]按上述方案，所述上压板的上表面高于冲头。
[0010]本技术的有益效果为：本技术设计利用弹簧压板结构来压紧试样，并通
过一组油缸的操作即可进行杯突试验，与传统的杯突试验机相比，结构简单，动作少操作便捷，耗时短，效率高，在试验次数多的情况下优势尤其明显；本技术采用单油缸驱动，后期维护成本低。
附图说明
[0011]图1为本技术中实施例一的结构示意图。
[0012]图2为本技术中实施例二的结构示意图。
[0013]其中：1、试样；2、固体基座；3、凹模；4、冲头；5、上压板；6、弹簧；7、冲杆；8、升降油缸；9、导杆；10、下压板。
具体实施方式
[0014]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。
[0015]一种弹簧压板式杯突试验机，包括固定基座2、凹模3、冲头4、升降油缸8、冲杆7和弹簧压板结构，所述固定基座2内部中空，其内顶部安装凹模3，凹模3上开设有与冲头4匹配的冲槽，凹模3的下表面固定试样1；所述升降油缸8的座体安装在固定基座2的底部，升降油缸8的活塞杆穿过固定基座2，与冲杆7的下端相连，冲杆7的顶部固定冲头4，冲头4与冲槽处的试样1正对布置；弹簧压板结构的下端与升降油缸8的活塞杆相连，弹簧压板结构在升降油缸8的驱动下向上运动至其上表面与试样1接触；所述冲头4穿过弹簧压板结构的上端，与试样1接触并冲破试样1。
[0016]本技术中，所述杯突试验机可设计为单弹簧式结构，弹簧压板结构包括上压板5和套设在冲杆7外周面上的弹簧6，所述上压板5的内侧与冲杆7的外壁滑动连接，且通过止口限位，上压板5上开设有用于冲头4和冲杆7穿过的孔；所述弹簧6设于上压板5和升降油缸8的活塞杆之间，弹簧6的下端与冲杆7的外周面固定相连，弹簧6的上端与上压板5的下部相连。优选地，所述上压板5表面高于冲头4。
[0017]如图1所示的实施例一中，升降油缸8和凹模3均固定于固定基座2上。冲头4与冲杆7相连，冲杆7与升降油缸8的活塞杆连接为一体；将弹簧6套在冲杆7上，弹簧6置于升降油缸8的活塞杆和上压板5之间；上压板5可沿冲杆7上下活动，上压板5内侧设计有止口(通过止口实现在冲杆7上的限位)，被冲头4约束在冲杆7上，以此约束了上压板5的初始位，上压板5又对弹簧6有了一定的预压。为保证夹紧效果，上压板5的上表面会高于冲头4。工作时，升降油缸8的活塞杆带动整套弹簧压板结构和冲头4一同上升，直至上压板5与试样1接触使试样1贴住凹模3，此时压板被凹模3顶住不动；升降油缸8的活塞杆继续带动冲杆7上升，弹簧6逐渐被压缩，随冲杆7一起上升的冲头4慢慢露出上压板5的上表面，顶住试样1，而后继续上升直至顶破试样1，完成一次杯突测试。
[0018]本技术中，所述杯突试验机可设计为双弹簧式结构，弹簧压板结构包括上压板5、下压板10、分设于冲杆7两侧的两根导杆9，以及分别安装在导杆9上的两根弹簧6；所述上压板5的上表面与试样1正对；所述导杆9的上端与上压板5固定相连，导杆9的下端与下压板10滑动连接，下压板10可沿导杆9的长度方向上下滑动；所述弹簧6设于上下压板10之间；所述下压板10与升降油缸8的活塞杆相连，升降油缸8的活塞杆可带动下压板10向上运动；
所述上压板5上开设有用于冲头4和冲杆7穿过的孔。优选地，所述上压板5的上表面高于冲头4。
[0019]图2所示的实施例二中，冲头4通过冲杆7与升降油缸8的活塞杆相连，随升降油缸8的活塞杆上下运动。弹簧压板结构包括两组弹簧6、两组导杆9、上压板5和下压板10。两组弹簧6和两组导杆9分布在冲杆7两侧，弹簧6和导杆9均安装在上下压板10之间。为保证压板上表面是平面，试样1放置空间可更大，将导杆9与上压板5连接为一体，下压板10与升降油缸8的活塞杆连接为一体，随着活塞杆和冲杆7一起上下运动。另外，升降油缸8和凹模3均固定在固定基座2上，同样上压板5的表面高于冲头4的高度。工作时，升降油缸8的活塞杆带动整个弹簧压板结构和冲头4向上运动，在上升的过程中，上压板5先接触到试样1，进而贴住凹模3位置被约束；随着升降油缸8的活塞杆继续上升，导杆9上的弹簧6逐渐被压缩，随冲杆7一起上升的冲头4露出上压板5，顶住试样1，继续上升直至顶破试样1，完成一次杯突测试。
[0020]最后应说明的是，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧压板式杯突试验机，其特征在于，包括固定基座、凹模、冲头、升降油缸、冲杆和弹簧压板结构，所述固定基座内部中空，其内顶部安装凹模，凹模上开设有与冲头匹配的冲槽，凹模的下表面固定试样；所述升降油缸的座体安装在固定基座的底部，升降油缸的活塞杆穿过固定基座，与冲杆的下端相连，冲杆的顶部固定冲头，冲头与冲槽处的试样正对布置；弹簧压板结构的下端与升降油缸的活塞杆相连，弹簧压板结构在升降油缸的驱动下向上运动至其上表面与试样接触；所述冲头穿过弹簧压板结构的上端，与试样接触并冲破试样。2.如权利要求1所述的弹簧压板式杯突试验机，其特征在于，所述杯突试验机为单弹簧式结构，所述弹簧压板结构包括上压板和套设在冲杆外周面上的弹簧，所述上压板的内侧与冲杆的外壁滑动连接，上压板上开设有用于冲头和冲杆穿过的孔；所述弹簧设于上压板和升降油缸的活塞杆之间，弹簧的下端与冲杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓松生，郭利华，梁奉超，李张翼，熊金猛，秦信春，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：