一种铝合金模板分类摆放设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板分类摆放设备，包括侧板、复位弹簧和磁铁环，所述侧板的外表面焊接固定有支撑板，且支撑板上安装有隔板，并且隔板的前后两端顶面与复位弹簧的底端焊接连接，同时复位弹簧的顶端与侧板的底面焊接连接，所述侧板的外表面开设有连接槽，且侧板的内部设置有定位孔，并且侧板的顶端外表面镶嵌安装有铁块，所述连接槽的内部安装有方块，且方块的外表面固定安装有限位块。该铝合金模板分类摆放设备，铝合金模板在进行摆放的过程中，可通过对隔板的挤压，使隔板进行收缩运转，方便铝合金模板与支撑板的顶面贴合连接，同时铝合金模板可安装在隔板之间，提高了整体的稳定性，同时无需人工进行调节。同时无需人工进行调节。同时无需人工进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板分类摆放设备


[0001]本技术涉及铝合金模板
，具体为一种铝合金模板分类摆放设备。

技术介绍

[0002]铝合金模板是一种建筑类的材料，具有重量轻、成型质量好、循环次数多等优点，其模板尺寸不宜过大，使用时可靠人工搬运，在对铝合金模板进行存放的过程中，需要使用到分类摆放设备。
[0003]目前市场上常见的铝合金模板分类摆放设备，在进行使用的过程中，无法根据铝合金模板的厚度和长度进行合适的调节工作，从而影响到对铝合金模板的分类存放的工作，或是需要人为进行调节工作，增加了整体使用过程中的繁琐，针对上述问题，在原有的铝合金模板分类摆放设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金模板分类摆放设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的铝合金模板分类摆放设备，在进行使用的过程中，无法根据铝合金模板的厚度和长度进行合适的调节工作，从而影响到对铝合金模板的分类存放的工作，或是需要人为进行调节工作，增加了整体使用过程中的繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模板分类摆放设备，包括侧板、复位弹簧和磁铁环，所述侧板的外表面焊接固定有支撑板，且支撑板上安装有隔板，并且隔板的前后两端顶面与复位弹簧的底端焊接连接，同时复位弹簧的顶端与侧板的底面焊接连接，所述侧板的外表面开设有连接槽，且侧板的内部设置有定位孔，并且侧板的顶端外表面镶嵌安装有铁块，所述连接槽的内部安装有方块，且方块的外表面固定安装有限位块，并且限位块与限位槽相互连接，同时限位槽设置在侧板的内部，所述限位块的外表面焊接固定安装有固定块，且固定块通过连接轴与直杆的底端相互连接，并且直杆的顶端外侧安装有连接套筒，所述连接套筒的外表面镶嵌安装有磁铁环，且连接套筒的顶面焊接固定安装有螺柱。
[0006]优选的，所述隔板通过复位弹簧与支撑板构成伸缩结构，且隔板在支撑板上等间距分布，并且隔板的侧视为“凸”字形。
[0007]优选的，所述定位孔在侧板上等间距分布，且定位孔与螺柱的连接方式为螺纹连接。
[0008]优选的，所述方块通过连接槽与侧板构成滑动结构，且方块上的限位块与限位槽构成滑动结构。
[0009]优选的，所述直杆通过连接轴与固定块的连接方式为转动连接，且直杆关于侧板的纵向中心线对称分布。
[0010]优选的，所述连接套筒与直杆的连接方式为螺纹连接，且连接套筒上的磁铁环与铁块的连接方式为磁性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金模板分类摆放设备，
[0012]1、铝合金模板在进行摆放的过程中，可通过对隔板的挤压，使隔板进行收缩运转，方便铝合金模板与支撑板的顶面贴合连接，同时铝合金模板可安装在隔板之间，提高了整体的稳定性，同时无需人工进行调节；
[0013]2、该分类摆放设备之间可通过连接套筒上螺柱与定位孔的螺纹连接进行组装工作，从而使得装置进行组装，有利于后续对长度较长的铝合金模板进行摆放的工作；
[0014]3、连接套筒上螺柱在与定位孔进行螺纹连接时，可通过方块的上下滑动进行合适的高度调节工作，有利于相互之间的组装工作，同时在对直杆进行旋转收纳时，通过连接套筒上磁铁环与铁块的磁性连接，增加了收纳后的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术隔板侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术连接槽正视结构示意图；
[0019]图5为本技术连接套筒正视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术螺柱正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、侧板；2、支撑板；3、隔板；4、复位弹簧；5、连接槽；6、定位孔；7、铁块；8、方块；9、限位块；10、限位槽；11、固定块；12、连接轴；13、直杆；14、连接套筒；15、磁铁环；16、螺柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金模板分类摆放设备，包括侧板1、复位弹簧4和磁铁环15，侧板1的外表面焊接固定有支撑板2，且支撑板2上安装有隔板3，并且隔板3的前后两端顶面与复位弹簧4的底端焊接连接，同时复位弹簧4的顶端与侧板1的底面焊接连接，侧板1的外表面开设有连接槽5，且侧板1的内部设置有定位孔6，并且侧板1的顶端外表面镶嵌安装有铁块7，连接槽5的内部安装有方块8，且方块8的外表面固定安装有限位块9，并且限位块9与限位槽10相互连接，同时限位槽10设置在侧板1的内部，限位块9的外表面焊接固定安装有固定块11，且固定块11通过连接轴12与直杆13的底端相互连接，并且直杆13的顶端外侧安装有连接套筒14，连接套筒14的外表面镶嵌安装有磁铁环15，且连接套筒14的顶面焊接固定安装有螺柱16。
[0024]隔板3通过复位弹簧4与支撑板2构成伸缩结构，且隔板3在支撑板2上等间距分布，并且隔板3的侧视为“凸”字形，有利于隔板3在手动压力后进行下滑工作，从而方便不同厚度的铝合金模板进行摆放，便于进行分类。
[0025]定位孔6在侧板1上等间距分布，且定位孔6与螺柱16的连接方式为螺纹连接，有利
于通过定位孔6与螺柱16的螺纹连接，可对装置之间进行组装固定工作。
[0026]方块8通过连接槽5与侧板1构成滑动结构，且方块8上的限位块9与限位槽10构成滑动结构，有利于对方块8的高度位置进行调节，同时避免方块8发生脱离现象。
[0027]直杆13通过连接轴12与固定块11的连接方式为转动连接，且直杆13关于侧板1的纵向中心线对称分布，有利于直杆13进行旋转展开和旋转收纳的工作，方便进行组装的工作。
[0028]连接套筒14与直杆13的连接方式为螺纹连接，且连接套筒14上的磁铁环15与铁块7的连接方式为磁性连接，有利于连接套筒14通过磁铁环15与铁块7的磁性连接进行定位工作，方便收纳后的摆放。
[0029]工作原理：根据图1和图3，首先工作人员可将铝合金模板放置到支撑板2的上方，使铝合金模板下落时对部分隔板3进行挤压推动，从而使隔板3进行在支撑板2上下滑，同时隔板3带动复位弹簧4进行拉伸，方便铝合金模板根据不同的厚度进行摆放工作，有利于适应不同类型的铝合金模板；
[0030]根据图1
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2和图4，接着对直杆13进行拉动，使直杆13带动连接套筒14上的磁铁环15与铁块7相互分离，同时直杆13通过连接轴12在固定块11上旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板分类摆放设备，包括侧板(1)、复位弹簧(4)和磁铁环(15)，其特征在于：所述侧板(1)的外表面焊接固定有支撑板(2)，且支撑板(2)上安装有隔板(3)，并且隔板(3)的前后两端顶面与复位弹簧(4)的底端焊接连接，同时复位弹簧(4)的顶端与侧板(1)的底面焊接连接，所述侧板(1)的外表面开设有连接槽(5)，且侧板(1)的内部设置有定位孔(6)，并且侧板(1)的顶端外表面镶嵌安装有铁块(7)，所述连接槽(5)的内部安装有方块(8)，且方块(8)的外表面固定安装有限位块(9)，并且限位块(9)与限位槽(10)相互连接，同时限位槽(10)设置在侧板(1)的内部，所述限位块(9)的外表面焊接固定安装有固定块(11)，且固定块(11)通过连接轴(12)与直杆(13)的底端相互连接，并且直杆(13)的顶端外侧安装有连接套筒(14)，所述连接套筒(14)的外表面镶嵌安装有磁铁环(15)，且连接套筒(14)的顶面焊接固定安装有螺柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正权，
申请(专利权)人：广西平果铜铝板业有限公司，
类型：新型
国别省市：