本实用新型专利技术公开了一种自动化生产加工用举升翻转装置，包括两个支撑架，两个支撑架均设有升降装置，所述升降装置上设有两个连接块，两个连接块之间共同固定有升降板，所述升降板的一端设有转动装置，所述转动装置上设有转板，所述转板上设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁上均固定有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆末端固定有L型板，所述凹槽的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有两个第二滑块，四个第二滑块的一端固定在对应的L型板上。本实用新型专利技术达到了对物料翻转时，对零件的四周均提供支撑力，防止零件过重，损坏机器或者使工作人员受伤的情况发生，同时可以使用手工调节机器高度，在机器损坏时方便使用。在机器损坏时方便使用。在机器损坏时方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产加工用举升翻转装置
[0001]本技术涉及自动化加工
，尤其涉及一种自动化生产加工用举升翻转装置。
技术介绍
[0002]自动化生产加工中经常需要使用到举升装置和翻转装置，对零件进行加工或者转运，实现对不同的面加工，保证加工的精确度。
[0003]但是现在对一些较大或者较重的零件进行夹持加工时，夹持装置夹持只能对两侧进行夹持，在进行翻转时，另外两个面没有支撑力，导致零件的脱落，并且夹持装置长时间的使用，会出现夹持不牢固的现象，这样也会时零件掉落，零件掉落会砸到附近的机器，导致机器损坏，严重的会威胁工作人员的安全，所以需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为克服现在夹持装置长时间使用后零件容易掉落，或者翻转时，零件过重，使零件脱落，伤害到工作人员或者机器的不足，而提出的一种自动化生产加工用举升翻转装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化生产加工用举升翻转装置，包括两个支撑架，两个支撑架均设有升降装置，所述升降装置上设有两个连接块，两个连接块之间共同固定有升降板，所述升降板的一端设有转动装置，所述转动装置上设有转板，所述转板上设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁上均固定有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆末端固定有L型板，所述凹槽的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有两个第二滑块，四个第二滑块的一端固定在对应的L型板上；
[0007]所述转板一端两侧均固定有两个固定板，四个固定板上均转动连接有挡板，所述转板上转动连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端转动连接在挡板上。
[0008]优选地，所述升降装置包括安装在支撑架内相对侧壁上的两个转轴，两个转轴上均固定套接有齿轮，两个齿轮通过链条连接，所述连接块固定在链条上，所述支撑架的一端设有开口，所述连接块的一端贯穿开口并延伸至开口的一侧，两个支撑架上均固定有导轨，两个导轨上均安装有第一滑块，两个第一滑块的一端分别固定在升降板的两侧，其中一个支撑架的下端一侧固定有电机支架，所述电机支架上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端贯穿支撑架并延伸该支撑架内，所述第一伺服电机的输出轴末端固定在其中一个转轴上。
[0009]优选地，所述转动装置包括固定在升降板上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端贯穿升降板并延伸至升降板的一侧，所述第二伺服电机的输出轴末端固定在转板上，所述升降板上设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内安装有两个弧形滑块，两个弧形滑块的一端固定在转板的一端。
[0010]优选地，另一个支撑架的侧壁上转动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定在对应的转轴上，所述转动杆上固定有安装板，所述安装板上滑动连接插杆，且该支撑架上等间距设有多个插孔，所述插杆的一端延伸至其中一个插孔内。
[0011]优选地，两个L型板的一端固定有弧形夹块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过升降装置和转动杆之间的配合，调节升降板的高度，可以根据需要加工零件的不同，随意调节高度，并且当电机损坏或者维修时，可以使用手工进行操作和调节，方便使用；
[0014]2、通过转动装置、L型杆和四个挡板之间的配合，对零件夹持，同时对零件提供支撑力，当零件发生翻转时，零件掉落时，只会落在挡板上，不会造成机器的损坏，甚至影响到工作人员的安全；
[0015]综上所述，本技术达到了对物料翻转时，对零件的四周均提供支撑力，防止零件过重，损坏机器或者使工作人员受伤的情况发生，同时可以使用手工调节机器高度，在机器损坏时方便使用。
附图说明
[0016]图1是本技术正视图；
[0017]图2是本技术外部结构示意图；
[0018]图3是本技术俯视图；
[0019]图4是本技术支撑架外部结构示意图。
[0020]图中：1支撑架、2开口、3导轨、4挡板、5气缸、6 L型板、7夹持气缸、8凹槽、9固定板、10连接块、11升降板、12第一伺服电机、13电机支架、14链条、15转动杆、16插杆、17第一滑块、18圆形滑槽、19转板、20第二伺服电机、21弧形滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0022]参照图1
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4，一种自动化生产加工用举升翻转装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1均设有升降装置，升降装置上设有两个连接块10，两个连接块10之间共同固定有升降板11，升降装置调节连接块10的高度，从而调节升降板11的高度，并且调节高度任意可调，升降板11的一端设有转动装置，转动装置上设有转板19，转动装置带动转板19转动，转板19调节零件的角度，从而根据需要进行调节，转板19上设有凹槽8，凹槽8内的相对侧壁上均固定有夹持气缸7，夹持气缸7的活塞杆末端固定有L型板6，两个L型板6的一端固定有弧形夹块，凹槽8的相对侧壁上均设有滑槽，滑槽内安装有两个第二滑块，四个第二滑块的一端固定在对应的L型板6上，夹持气缸7推动L型板6对零件进行固定，如果为规则形状，L型板6进行固定，如果为弧形等，使用弧形夹块进行固定，如果是其余形状，采用对应的夹持装置即可，或者将夹持装置固定在L型板6上；
[0023]参照图1
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3，转板19一端两侧均固定有两个固定板9，四个固定板9上均转动连接有挡板4，两个挡板4调节好转动角度后，同一侧的挡板4会进行抵触，从而对零件进行支撑，转
板19上转动连接有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆末端转动连接在挡板4上，第一气缸5控制挡板4的收缩，防止加工时，阻碍加工，影响加工效率。
[0024]参照图1
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2，升降装置包括安装在支撑架1内相对侧壁上的两个转轴，两个转轴上均固定套接有齿轮，两个齿轮通过链条14连接，齿轮转动时会带动链条14转动，链条14控制连接块10的移动，从而调节升降板11的位置，连接块10固定在链条14上，支撑架1的一端设有开口2，连接块10的一端贯穿开口2并延伸至开口2的一侧，两个支撑架1上均固定有导轨3，两个导轨3上均安装有第一滑块17，两个第一滑块17的一端分别固定在升降板11的两侧，第一滑块17保证升降板11竖直升降，防止位置出现偏差，其中一个支撑架1的下端一侧固定有电机支架13，电机支架13上固定有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴末端贯穿支撑架1并延伸该支撑架1内，第一伺服电机12的输出轴末端固定在其中一个转轴上，第一伺服电机12控制转轴进行正转和反转，从而控制是升还是降，另一个支撑架1的侧壁上转动套接有转动杆15，转动杆15的一端固定在对应的转轴上，转动杆15的设置，工作人员可以手动操作，不影响工作进程，转动杆15上固定有安装板，安装板上滑动连接插杆16，且该支撑架1上等间距设有多个插孔，插杆16的一端延伸至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化生产加工用举升翻转装置，包括两个支撑架(1)，其特征在于：两个支撑架(1)均设有升降装置，所述升降装置上设有两个连接块(10)，两个连接块(10)之间共同固定有升降板(11)，所述升降板(11)的一端设有转动装置，所述转动装置上设有转板(19)，所述转板(19)上设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内的相对侧壁上均固定有夹持气缸(7)，所述夹持气缸(7)的活塞杆末端固定有L型板(6)，所述凹槽(8)的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有两个第二滑块，四个第二滑块的一端固定在对应的L型板(6)上；所述转板(19)一端两侧均固定有两个固定板(9)，四个固定板(9)上均转动连接有挡板(4)，所述转板(19)上转动连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆末端转动连接在挡板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产加工用举升翻转装置，其特征在于，所述升降装置包括安装在支撑架(1)内相对侧壁上的两个转轴，两个转轴上均固定套接有齿轮，两个齿轮通过链条(14)连接，所述连接块(10)固定在链条(14)上，所述支撑架(1)的一端设有开口(2)，所述连接块(10)的一端贯穿开口(2)并延伸至开口(2)的一侧，两个支撑架(1)上均固定有导轨(3)，两个导轨(3)上均安装有第一滑块(17)，两个第一滑块(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：青岛勇创信自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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