一种铸件生产用滚筒式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚筒式抛丸机技术领域，且公开了一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体包括壳体，壳体内转动连接有滚筒，壳体内设置喷砂机构，喷砂机和箱体一均与壳体内壁固定连接，壳体内还设置拨动机构、缓冲机构、除锈机构和吸尘机构，通过电机转动带动滚筒转动，滚珠和铸件在滚筒内旋转碰撞，除去铁锈和表面毛刺部分，使用过后将滚珠导入筛网上，通过电机带动转轴一转动，当转轴一与板体一底面接触后，转轴一继续转动，会带动纵板与板体一底面接触，带动板体一上移，板体一带动筛网上移，对筛网上的滚珠晃动，使滚珠内混杂的铁锈和铁碎屑从筛网上下落，被磁铁吸附，除去滚珠里的杂质。除去滚珠里的杂质。除去滚珠里的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用滚筒式抛丸机


[0001]本技术涉及滚筒式抛丸机
，具体为一种铸件生产用滚筒式抛丸机。

技术介绍

[0002]铸件生产出来之后，由于其制造工艺本身的特点，铸造件表面会产生毛刺，并且由于铸件多为铁制品，裸露在空气里会生锈，在铸件进行交付之前需要将铸件打磨，去除铁锈，在涂抹上油脂，保证产品质量，在打磨铸件时常用到一种滚筒抛丸机，这种设备用来打磨不怕撞击且尺寸不大的铸件，通过喷砂机构将滚珠送入滚筒内和铸件一起搅拌，利用滚珠和铸件之间的摩擦碰撞来除去毛刺和铁锈，但是现有的滚筒式抛丸机只对铸件进行打磨，除下来的铁锈和碎屑会跟随滚珠回到喷砂机构内，不利于下次的运转除锈，同时铁锈跟随铸件一起搅拌会产生灰尘，损坏人体健康，现有的抛丸机只设置简单的吸尘设备，无法出去滚珠中夹杂的铁锈，所以需要对现有的滚筒式抛丸机进行改进。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件生产用滚筒式抛丸机，具备可分离滚珠中的铁锈和碎屑的优点，解决了铸件上的铁锈跟随滚珠回到喷砂机构中不利于下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用滚筒式抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体本体包括壳体(10)，所述壳体(10)内转动连接有滚筒(12)，壳体(10)内固定连接有电机(11)，所述电机(11)和滚筒(12)通过皮带咬合，其特征在于：所述壳体(10)为空心长方体，壳体(10)内设置喷砂机构，所述喷砂机构包括喷砂机(13)和箱体一(14)，所述喷砂机(13)和箱体一(14)均与壳体(10)内壁固定连接，喷砂机(13)和箱体一(14)之间通过管子连通，壳体(10)内还设置拨动机构、缓冲机构、除锈机构和吸尘机构，所述除锈机构包括板体一(20)、磁铁(22)、和筛网(23)，所述板体一(20)的底面与连杆一(17)的顶面固定连接，所述磁铁(22)与板体一(20)的顶面固定连接，所述筛网(23)与板体一(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用滚筒式抛丸机，其特征在于：所述拨动机构包括螺杆一(24)、螺杆二(25)、纵板(26)、滑块二(27)、转轴一(28)和竖板(33)，所述竖板(33)与壳体(10)内底面固定连接，所述转轴一(28)与竖板(33)前壁面转动连接，所述纵板(26)和滑块二(27)固定连接，滑块二(27)与转轴一(28)滑动连接，所述螺杆二(25)内嵌在转轴一(28)内且螺杆二(25)与滑块二(27)螺纹连接，所述螺杆一(24)与转轴一(28)的前壁面转动连接且螺杆一(24)贯穿转轴一(28)，螺杆一(24)与螺杆二(25)咬合，滑块二(27)和转轴一(28)的组合体的横向截面为奶嘴状。3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用滚筒式抛丸机，其特征在于：所述缓冲机构包括箱体二(15)、滑块一(16)、连杆一(17)和箱体三(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑上杨，
申请(专利权)人：诸城市大宇铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：